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通风空调工程风管安装安全技术交底概述风管系统是建筑物内通风、空调的重要组成部分，其安装施工需要严格按照相关标准和要求进行，确保其安全性和稳定性。
本文将介绍风管安装过程中需要注意的安全技术要点，以确保施工的安全和质量。
安全技术要点风管的材料风管材料应符合相关标准和要求，应经过质量检测和认证。
对于风管上的标识和说明，安装人员应该进行确认和审核。
如果发现材料有问题或者标识不符合要求，必须及时通知建设单位或者供应商。
安全防护在安装过程中，应采取严格的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的人身安全。
具体措施包括：•确保施工区域设立安全警示标志；•对施工人员上岗前应进行安全培训；•施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工过程中应采取严格的机械隔离和安全防护措施，如机械安全防护门、封闭通风、零部件定位和锁定等。
竖井与风道在风管竖井和风道处，应采取相应的安全措施，确保安装过程中的安全。
具体措施包括：•施工前要对竖井和风道的周围环境进行检查和评估，排除危险因素；•竖井和风道的周围必须设立足够数量和位置的安全标识和警示标志，以提醒工人；•竖井内部必须设置安全门和护栏，确保工人在施工时的安全；•在竖井内使用的吊篮和脚手架必须定期检查和检测，确保使用安全；•所有竖井和风道的安全控制必须经过审查和审核，必须符合国家标准和要求。
工作人员流程在风管安装过程中，需要进行多个工作人员之间的协调和流程确认，以确保整个施工过程的安全和质量。
具体流程包括：•对于各项工作的任务分配和责任划分，必须统一制定并进行汇总；•工程安装的进行应根据工程进度安排人员进行；•涉及设备的安装与维修需要根据规定的步骤进行，防止安全事件的发生；•当发生任务变动时，需重新进行人员的分配工作，并重新进行各项任务的安排。
安全检查在风管安装过程中，需要进行多次的安全检查，以确保施工的质量和安全。
具体安全检查事项包括：•对风管和风口的位置和大小进行检查；•检查风管连接管件的位置和数量及其尺寸是否符合；•检查风管的漏风和拱形情况，并采取措施予以处理；•对风道封闭工作进行检查和确认，确保风道的封闭管路完整；•进行系统的气密性测试，对风管连接处进行检查，确保无泄漏等。
通风与空调风管安装安全技术交底分部分项工程安全技术交底工程名称：XXX(A区)总部大厦施工单位：XXX工种：机电安装工程总承包工程通风与空调工程一般规定：1.1 在操作时使用火，必须申请动火证，清除周围易燃物，并配备消防器材，应有专人看火和防火措施。
1.2 下料所载的铁皮边角余料，应随时清理堆放到指定地点，必须做到工完料净场地清。
1.3 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
1.4 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
1.5 人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工，通过时应先停止作业。
两人以上操作要统一指挥，互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
1.6 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
1.7 安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
脚手架平台上有人时，禁止移动脚手架平台。
1.8 安装风管时不得用手模法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。
安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。
1.9 楼板洞口安装风管，要上、下配合好。
完工后要将洞口的安全防护设施恢复。
1.10 在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏或牢固盖板。
安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
1.11 安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。
作业完毕时可洗热水澡冲净。
常用机械及工具：2.1 使用手动折边机应遵守下列规定：1）操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。
论通风空调施工技术摘要：近年来，通风空调安装工程在各类办公楼及酒店中得到广泛使用，是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调生产机房（楼）通风空调安装工程风管部分在设计上采用无机复合玻纤管，首先我们必须了解无机复合坡纤管的特点及制造过程，然后对其进行安装。
通过介绍通风空调的选材以及安装过程、试运转等，为以后的通风空调的施工提供了参考的依据。
关键词：管材材质；安装过程；单机试运转中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0148-02下面就以某工程通风空调施工项目为例子，从以下几个方面来简要阐述通风空调的施工技术。
首先gmyd-p无机复合坡纤管材质为：轻烧镁（产地：辽宁，含镁量90%，细度120目）；氧化镁（产地：江苏，含镁量45%，结晶状）；玻纤布（产地：江苏，中碱无捻沙）。
其制造工艺流程为：氯化镁溶解到饱和状态，浓镁度25℃—氯化镁溶液和轻烧镁混和搅拌到糊状—在木模上履贴塑料薄膜—把拌料涂在木模上—用玻纤布拌料交替制作在木模上使这成形—产品外形表面平整—固化—保养—包装—出厂检验。
①安装过程：制作法兰吊架时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配安装。
无机玻纤管法兰之间合管时用风管原材料进行密封，小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入场地后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。
风管安装用支架，打孔和预留洞修整应在风管运入现场前进行。
同时，擦拭风管不准用易抖棉丝的织物需用较牢的棉布。
工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前应提出风管施工方案，并做样板风管以便采用质量好又经济的先进施工技术。
风管施工完毕后要对每个系统进行漏风量试验，其漏风率按规范规定，允许泄漏率小于等于1.36%。
②通风空调设备单机试运转：通风机试运转前应清扫通风机房并清除通风机风管内的杂物，检查通风机的外对。
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
浅谈通风空调工程施工要点作者：胡涛来源：《城市建设理论研究》2013年第11期【摘要】：建筑工程中，建筑通风和空调安装工程是一项技术要求严格、施工质量要求高的工作。
本文阐述了建筑通风空调系统工程安装过程的安装技术要点及通风和空调安装工程施工中的质量控制问题进行了简要的分析和探讨。
【关键词】通风空调；工程施工；质量中图分类号： TK284.8 文献标识码： A 文章编号：前言建筑工程中，每一项工程的施工过程都是比较复杂的，工程量都是比较大的，建筑通风和空调安装工程也是一项工程量比较大的工程，其中对施工技术的要求比较严格，施工前应做好准备工作；施工中应注意质量控制措施；完工后应该进行验收和检验工作。
二、通风空调工程安装过程的安装技术要点1、通风空调风管系统安装施工（1）风管及部件安装。
风管支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）风管法兰连接。
为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。
法兰垫料应尽量减少拼接，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，把插条对好，用木锤及塑料锤轻打，要轻打插条。
直到所有插条都穿上后。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）风管安装。
吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
各种阀件安装在便于操作的位置。
浅谈风管无法兰连接技术摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。
在同有法兰连接的施工工艺相比较时，无法兰的连接工艺显然在密封性方面更好，其强度也更高，能够更好地节约成本。
本文就无法兰连接技术进行了探讨。
关键词：通风管道；无法兰工艺；通风空调1无法兰连接方式的优点①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3；②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓；③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时；④风管连接成本低[1]。
2风管介绍和常见无法兰连接方式无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1000mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630mm的选择“C”形插条；风管长边在630~1000mm之间的选择立咬口连接[2]。
①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180。
的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50mm，让这两长边端头翻压90。
，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位堵严这种连接大多用在矩形风管上二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样三是直角型插条，一种通过C型插条外弯90。
，插进矩形风管平面和直管端头的连接主管开洞，洞边翻边180。
，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180。
，必须在连接口合上后，四边插入90。
C型插条，四角处理和C型插条一样[]。
③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90。
与两个90。
，使产生两个折边或者一公一母连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200mm铆一颗为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90。
浅谈通风空调风管的安装技术摘要：本文主要介绍了通风空调风管的安装技术及风管制安质量通病与防治。
摘要：关键词：通风，安装技术，防治措施Abstract: this paper mainly introduces the installation technology of ventilation and air conditioning duct and wind control Ann quality problems and control. Abstract:Keywords: ventilation, installation technology, prevention and control measures前言随着人民生活水平的提高、办公环境的改善，通风空调系统也越来越广泛地深入到日常生活中。
如何使所选用的通风、空调系统起到最佳效果，除了设计的合理性，通风空调工程的施工也是一项重要的影响因素。
风管作为通风空调工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。
在众多通风空调工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和通风空调工程运行不稳定等现象，均影响通风空调系统的正常运行。
本文主要介绍了风管的制作、安装及常见的质量问题与相应的对措施。
1 风管组装技术1.1 无法兰连接由于风管无法兰连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。
目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。
无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C形插条连接和S形插条连接。
松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用C形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm 的风管则采用立式S形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。
提高风客无法兰连接施工质量的基本措施如下：1.11 按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于100mm。
立咬口90度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90度线平直。
1.12 严格按风管尺寸公差要求。
如对口错位明显将使插条插偏;小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。
插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。
1.13 翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。
这也是安装对接时风管接口平直所必须的。
1.14 除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。
密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。
1.15 风管安装用支吊架按规范要求设置。
风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。
1.2 有法兰连接两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了TDF和TDC的连接方法。
1.21 TDF连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。
1.211 风管的4 个角插入法兰角;1.212 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶;1.213 法兰的组合，并从法兰的4个角套入法兰夹;1.214 4个法兰角上紧螺栓;1.215 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧;1.216 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的，用4个法兰夹;法兰边长在900-1200mm的，3个法兰夹;法兰边长600mm的，用2个法兰夹;法兰边长在450mm以下的，在中间使用1个法兰夹。
1.22 TDC 连接是插接式风管法兰连接。
这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm之间的连接。
1.221 根据风管四条边的长度，分别配制4根法兰条;1.222 风管的四边分别插入4个法兰条和4个法兰角;1.223 检查和调校法兰口的平整;1.224 法兰条与风管用空心拉铆钉铆合;1.225 两段风管的组合。
法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。
1.226 对于公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm,2 风管漏风量的检测为了检验无法兰连接和TDF、TDC法兰连接新技术与新工艺的漏风状况，验证其是否达到国家标准规范(GB50243-2002)的要求，分别对C形插条连接的风管、TDF法兰连接的风管、TDC法兰连接的风管及C形、S形、TDF、TDC混合连接的风管进行了漏风量的测试。
2.1 测试方法将需测试的风管测试段封闭起来，使用1台Q89型风管漏风测试仪进行测试。
首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量:Q=F*a*P*p 式中:F---风机送风管的截面积;a---流量系数，取胜0.97～0.98;P---倾斜压力计显示的负压;p---空气密度，取1.293。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
2.2 实测结果2.21 C形插条，涂密封胶的情况下，漏风量为4.5m /(m •h)。
2.22 立式S形插条及C形插条联合接头，涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m /(m •h)。
2.23 TDF法兰连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为 1.86m /(m •h)。
2.24 C形插条、立式S形插条、TDF法兰和TDC法兰混合连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1.95m /(m •h);咬口涂密封胶的情况下，漏风量为1.83m /(m •h)。
2.3 标准要求2.31 国标《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002),低压风管允许漏风量为6m /(m •h)以下。
2.32 欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》(DW/143)，低压风管允许漏风量为5.5m /(m •h)以下。
2.4 实测结果本大厦中央空调工程属商用舒适性低压空气调节，根据测试的数据表明，在风管本身的咬合缝不涂密封胶的情况下，是完全合格的。
咬合缝涂了密封胶以后，风管的漏风量更少，情况更佳。
该工程通风空调的风管的工程量约5万m ，质量要求高，主体工程进度快，按照传统的小作坊生产模式，公司全部通风工不够应付这一项工程，由于风管生产工艺实现了机械化、自动化，提高了专业生产工艺水平和技术水平，促进了产品质量和生产效率的提高，在正常情况下，风管生产线4个工人操作，每天可以制作方形风管半成品1000m ，显著地降低了成本，提高了经济效益。
同时，风管加工生产线使用电脑放样下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。
根据测算，比传统的生产工艺可以节约6%的材料，按本工程通风空调的风管计算，可以节约镀锌板7800m ，约40t，按7000元/t计，仅这项工程材料费就节约28万元。
以流水线的形式生产的风管，质量稳定，精确美观，且统一了直管的长度规格，在施工现场组装时相同规格的互换性好，组装方便，安装快捷。
以地下二层的风管安装为例，由于采用TDF、TDC法兰连接和C形插条、立式S形插条的连接工艺，12000m 的风管，过去需要20个工人122天才能完成的，现在20个工人只用65天的时间便完成了。
3 风管制安质量通病与防治3.1 材料不符合质量要求3.11 现象:板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
3.12 危害性:系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命;风管表面颤动，产生噪声。
3.13 原因分析:制作风管前，没有对所用材料进行质量检查;没有测量钢板厚度。
3.14 防治措施:先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;测量钢板厚度。
3.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确3.21 现象:矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。
3.22 危害性:会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命;影响风管、风口安装位置的准确。
3.23 原因分析:板下料放样不准确;风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四角处咬口宽度不相等;咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样;未采取相应的加固措施。
3.24 防治措施:展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实;执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
参考文献1《通风空调工程施工标准》中国建筑工业出版社.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002).注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
