闪光焊施工安全交底(中文)

无缝线路移动闪光焊接、应力放散技术交底书无缝线路施工长轨作业分为放送长轨、长轨换铺、单元轨焊接、应力放散和锁定焊接，此交底就单元轨焊接及锁定焊采用移动闪光焊接进行技术交底。

根据渝涪线工程特点，将以上工序分解在不同时间段进行，为单独的作业时间段；放送长轨后利用列车间隙进行长轨换铺，单元轨焊接作业在换铺长轨时同时进行；应力放散和锁定焊同时进行。

一、任务分工单元焊接时线路施工队负责拆除扣件，翻出短轨，将长轨翻入承轨槽，垫设滚筒，然后进行下一对长轨扣件解除（按照列车间隙时间安排工程量），同时焊轨队进行焊轨作业。

焊轨完成后由线路队取出滚筒，上紧扣件，以此类推，直到线路开通。

应力放散与锁定焊同时进行，首先由线路队进行扣减解除，并按照间距15米设置滚筒，然后焊轨队进行焊接，焊接完成后等待锁定，线路队进行撞轨，使长轨能自由伸缩，待轨问达到锁定温度时，由线路队立即解除滚筒进行锁定。

然后进行下一对长轨作业。

二、施工方法及工艺焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。

施工时焊轨车组压住已焊接的长轨条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业车组编组如下：从焊接作业点开始依次分别为闪光焊机（平车）、轨道车。

根据不同的焊轨方向，焊轨车组提前在站内编组完毕后，进入计划施工地点进行焊轨施工。

1、单元焊工艺流程单元移动闪光焊施工工艺图12、应力放散与锁定工艺流程应力放散与锁定焊接施工方法和单元焊相同，本标段无缝线路单元轨节间的应力放散及锁定焊，拟采滚筒放散法和拉伸放散法放散。

应力放散与焊联锁定施工工艺流程见（图2）。

应力放散与焊联锁定施工工艺流程图2拆除扣件支起钢轨：拆除单元轨节的扣件，解除约束，将钢轨抬上滚筒。

单元轨节每隔10-20m支起钢轨放置滚筒。

应力放散施工准备：应力放散施工准备包括选择施工时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、解除无缝线路末端至零点范围的扣件、分散作业人员和工具等工作。

作业人员均匀分布在单元轨节长度范围内。

闪光对焊工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人准备工作：对焊前应清除钢筋端头约150mm以内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。

工作工艺：1、连续闪光焊：即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时d=12mm。

2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。

3、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。

钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。

这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。

图5-1为调伸长度及留量图解。

附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。

其中调伸长度系指钢筋焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，一般Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ、Ⅲ级为0.75~1.0d。

闪光、预热、顶锻留量系指钢筋在闪光、预热、顶锻时所消耗的长度；焊接变压器级数系用以调节通过钢筋端部的焊接电流，如焊接钢筋的直径大，选择变压器的级数就要高。

闪光对焊施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、焊接材料：＿___________________4、焊接设备：＿___________________5、焊接参数：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________1、施工准备11 材料准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋应无老锈和油污。

12 主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

13 作业条件焊工必须持有有效的考试合格证。

对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。

作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2、操作工艺21 工艺流程检查设备→ 选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验22 焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。

当钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。

23 焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

24 试焊、做模拟试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

25 焊接操作要点连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。

（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。

2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。

（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。

（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。

3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。

（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。

（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。

（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。

（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。

（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。

（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。

（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。

（2）对焊机及设备是否正常运行。

（3）操作人员是否遵守操作规程。

（4）现场是否存在安全隐患。

四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。

（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。

（3）加强现场安全管理，确保施工安全。

本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。

1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。

1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。

2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。

2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。

2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。

3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。

3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。

3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。

4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。

4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。

四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。

一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。

（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。

（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。

（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。

（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。

3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。

（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。

（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。

（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。

（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。

5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。

（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。

（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。

三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。

（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。

2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。

（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。

四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。

闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。

3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。

5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。

6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。

7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。

三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。

2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。

3、接头处不得有横向裂纹。

4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。

1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。

2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。

3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。

焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。

目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。

4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。

变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。

5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。

二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。

2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。

在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。

可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。

3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。

4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。

一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。

三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。

- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。

2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。

- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。

3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。

- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。

- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。

5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。

- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。

6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。

- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。

四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。

五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。

2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。

3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。

六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。

2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。

---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。

一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与闪光焊施工的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握闪光焊施工的基本安全知识。

（2）检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

（3）检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。

（4）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（2）施工前，应检查设备是否正常运行，确认电源、气源、冷却水等供应正常。

（3）焊接过程中，操作人员应保持操作稳定，避免因操作不当造成事故。

（4）严禁在焊接区域吸烟、使用明火，以防火灾、爆炸事故发生。

（5）焊接区域应设置明显的警示标志，并安排专人负责安全监护。

（6）施工过程中，应保持焊接区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（7）焊接完毕后，应及时清理现场，消除安全隐患。

3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应关闭设备，切断电源、气源、冷却水等，确保设备安全。

（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。

（3）对施工现场进行清理，消除安全隐患。

四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 爆炸事故：立即切断电源、气源，迅速撤离现场，并报告相关部门。

3. 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速报告相关部门。

五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间（年月日）八、备注1. 本安全技术交底适用于闪光焊施工全过程。

2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。

闪光对焊机安全技术交底
(1) 焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。

并必
须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

电焊导线
长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的
电网上，并应分别有各自的刀型开关。

(3) 焊接现场10m范围以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙
炔发生器等易燃易爆物品。

(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，
气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超
过对焊机规定直径的钢筋。

(6) 断路器的接触点、电极应当定期光磨，二次电路全部连接螺
栓应当定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

(7) 焊接较长钢筋时，应当设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。

作业后，应放尽机内
冷却水。

现场补充交底内容：。

一、交底对象1. 闪光焊施工班组全体成员；2. 项目部相关管理人员；3. 监理单位代表。

二、交底时间[填写具体日期]。

三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]；2. 工程地点：[填写工程地点]；3. 工程规模：[填写工程规模]；4. 施工单位：[填写施工单位]。

二、闪光焊施工技术要求1. 闪光焊施工应严格按照国家有关标准和规范进行；2. 闪光焊施工前，应对焊接设备、材料、焊接工艺等进行检查，确保其符合要求；3. 焊接操作人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。

三、安全注意事项1. 焊接作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；2. 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品；3. 焊接作业现场应配备灭火器材，并确保其处于良好状态；4. 焊接作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；5. 焊接作业现场应设置隔离设施，防止火花飞溅伤人；6. 焊接作业过程中，应避免直接接触高温物体，防止烫伤；7. 焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

四、焊接设备、材料及工具安全使用要求1. 焊接设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态；2. 焊接材料应按照要求存放，防止受潮、变质；3. 焊接工具应定期检查，确保其锋利、完好；4. 焊接作业现场应避免使用不合格的焊接设备、材料及工具。

五、应急处置措施1. 焊接作业过程中，若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救；2. 若操作人员受伤，应立即停止作业，采取紧急救治措施，并及时报告项目管理人员；3. 焊接作业现场发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复施工。

六、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全要求；2. 项目管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位；3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并纠正安全隐患。

七、总结本次安全技术交底旨在提高闪光焊施工安全意识，确保施工过程中人员安全和工程质量。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改闪光对焊技术交底(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.闪光对焊技术交底(新编版)工程名称：合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称：闪光对焊编号：JD-0061在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4对焊机及配套装置、冷却水回路等应符合要求。

其中焊机水路中所有零部件及连接处，应保证在0.15～0.3Mpa的工作压力下能可靠地进行工作；并应装有溢流装置。

5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

6作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

7焊工应熟悉料单，弄清接头位置，注意同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，否则要调整接头位置后才能施焊。

8据参考专项技术操作规程，本工程采用“闪光-预热闪光对焊”。

9在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。

在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间；钢筋较粗时，预热要充分；顶锻时一定要快而有力。