闪光对焊技术交底模板

市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：BAZ -05 市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围钢筋闪光对焊交底人
交底内容：
1、适用范围
1）连续闪光对焊
适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。

连续闪光焊钢筋上限直径应符合下表要求，钢筋直径超过本表范围，严禁使用连续闪光焊焊接钢筋。

连续闪光对焊上限直径表
焊机容量（KVA）160
钢筋级别HPB235 H R B335HRB400
钢筋直径（mm）20 22 20
2）预热闪光焊
适用范围: 此工艺适用于端面平整，直径较大的钢筋,本作业区适用的钢筋为直径25mm、28mm的钢筋。

3）闪光—预热—闪光焊
此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。

2、施工准备:
1) 设备准备
根据钢筋品种、直径选择焊机。

2) 材料准备
(1)钢筋采用钢筋切割机断料，严禁使用氧焊切割。

(2)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。

3、操作要点:
1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图a）
2）闪光——预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量（图b）
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊
L1 、L2——调伸长度； a1+a2——烧化留量；C1+C2——顶锻留量。

工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。

二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。

2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。

3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。

三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。

生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。

2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。

（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。

3、顶锻留量： 4-6.5mm。

4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。

一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。

5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。

6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。

7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。

2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。

3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。

预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。

技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。

2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。

3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。

4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。

6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。

调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。

闪光速度由慢到快，开始时近于零。

顶锻速度应越快越好。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。

④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。

二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。

2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。

3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。

交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。

ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第1页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第2页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第3页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第4页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第5页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第6页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第7页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第8页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第9页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：ZT1303GLJL－15－02单位：中铁十三局青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程08标第10页共10页编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。

这个月里的时间里，经过我个人的实践和努力学习，在同事们的指导和帮助下，对村的概况和村委会有了一定的了解，对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识，同时，在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。

一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。

（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。

2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。

（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。

（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。

3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。

（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。

（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。

（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。

（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。

（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。

（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。

（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。

（2）对焊机及设备是否正常运行。

（3）操作人员是否遵守操作规程。

（4）现场是否存在安全隐患。

四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。

（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。

（3）加强现场安全管理，确保施工安全。

本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。

1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。

1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。

2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。

2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。

2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。

3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。

3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。

3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。

4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。

4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。

四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。

一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解闪光焊施工的安全注意事项及操作规程。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需经过专业培训，掌握闪光焊的基本原理、操作技能和安全知识。

（2）施工前应检查焊接设备，确保其完好、安全。

（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光和火花对周围人员造成伤害。

（4）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。

（5）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理焊接现场，确保无安全隐患。

3. 焊接设备安全（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其性能稳定、安全可靠。

（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。

（3）焊接设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

4. 焊接材料安全（1）焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变质。

（2）使用焊接材料时，应注意其有效期，避免使用过期材料。

（3）焊接材料使用后，应妥善处理，不得随意丢弃。

5. 环境保护（1）焊接作业过程中，应采取有效措施，减少有害气体排放。

（2）焊接现场应设置环保设施，如活性炭吸附装置、通风设备等。

（3）焊接作业结束后，应进行环境监测，确保符合环保要求。

三、应急处置1. 火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、沙子等灭火器材进行灭火。

（2）火势较大时，应立即撤离现场，并拨打火警电话报警。

2. 爆炸事故（1）立即切断电源，使用沙子、泥土等材料覆盖爆炸源。

（2）立即撤离现场，并拨打报警电话报警。

四、总结为确保闪光焊施工过程中的安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能，共同营造一个安全、稳定的施工环境。

一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。

（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。

（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。

（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。

（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。

（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。

（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。

3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。

（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。

（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。

（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。

六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。

2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。

3. 焊接质量是否符合要求。

4. 作业现场是否存在安全隐患。

七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。

请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。

备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。

闪光对焊技术交底一、材料要求钢筋用Ⅱ~Ⅲ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验均符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备UN1-100型号的对焊机。

三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用预热闪光、闪光焊-预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适于对焊直径20mm以上的I~Ⅲ级钢筋。

2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。

常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-9。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表7-9注：1、e为钢筋端部不平时,两钢筋端部凸出部分长度;2、Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数,但调伸长度宜为0.75d.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。

三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。

- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。

2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。

- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。

3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。

- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。

- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。

5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。

- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。

6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。

- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。

四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。

五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。

2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。

3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。

六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。

2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。

---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。

一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与闪光焊施工的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握闪光焊施工的基本安全知识。

（2）检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

（3）检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。

（4）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（2）施工前，应检查设备是否正常运行，确认电源、气源、冷却水等供应正常。

（3）焊接过程中，操作人员应保持操作稳定，避免因操作不当造成事故。

（4）严禁在焊接区域吸烟、使用明火，以防火灾、爆炸事故发生。

（5）焊接区域应设置明显的警示标志，并安排专人负责安全监护。

（6）施工过程中，应保持焊接区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（7）焊接完毕后，应及时清理现场，消除安全隐患。

3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应关闭设备，切断电源、气源、冷却水等，确保设备安全。

（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。

（3）对施工现场进行清理，消除安全隐患。

四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 爆炸事故：立即切断电源、气源，迅速撤离现场，并报告相关部门。

3. 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速报告相关部门。

五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间（年月日）八、备注1. 本安全技术交底适用于闪光焊施工全过程。

2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。

一、交底对象1. 闪光焊施工班组全体成员；2. 项目部相关管理人员；3. 监理单位代表。

二、交底时间[填写具体日期]。

三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]；2. 工程地点：[填写工程地点]；3. 工程规模：[填写工程规模]；4. 施工单位：[填写施工单位]。

二、闪光焊施工技术要求1. 闪光焊施工应严格按照国家有关标准和规范进行；2. 闪光焊施工前，应对焊接设备、材料、焊接工艺等进行检查，确保其符合要求；3. 焊接操作人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。

三、安全注意事项1. 焊接作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；2. 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品；3. 焊接作业现场应配备灭火器材，并确保其处于良好状态；4. 焊接作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；5. 焊接作业现场应设置隔离设施，防止火花飞溅伤人；6. 焊接作业过程中，应避免直接接触高温物体，防止烫伤；7. 焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

四、焊接设备、材料及工具安全使用要求1. 焊接设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态；2. 焊接材料应按照要求存放，防止受潮、变质；3. 焊接工具应定期检查，确保其锋利、完好；4. 焊接作业现场应避免使用不合格的焊接设备、材料及工具。

五、应急处置措施1. 焊接作业过程中，若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救；2. 若操作人员受伤，应立即停止作业，采取紧急救治措施，并及时报告项目管理人员；3. 焊接作业现场发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复施工。

六、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全要求；2. 项目管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位；3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并纠正安全隐患。

七、总结本次安全技术交底旨在提高闪光焊施工安全意识，确保施工过程中人员安全和工程质量。

闪光对焊技术交底8篇第1篇闪光对焊机:平安技术交底第2篇钢筋闪光对焊机平安技术交底第3篇闪光对焊平安技术交底第4篇闪光对焊机平安技术交底第5篇钢筋闪光对焊工艺标准技术交底第6篇闪光对焊:平安技术交底第7篇闪光对焊技术交底第8篇钢筋闪光对焊机:平安技术交底【第1篇】闪光对焊机平安技术交底(1) 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。

并必需实行防止触电、火灾等事故的平安措施。

(2) 对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5) 焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应依据气温调整。

(7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花烫伤。

(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8c。

作业后，应放尽机内冷却水。

现场补充交底内容：【第2篇】钢筋闪光对焊工艺标准技术交底工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准交底部位:工程编号:日期:交底内容:1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光―预热闪光焊。

2、施工预备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作常用对焊机主要技术数据见表4―20。

v1.0可编辑可修改技术交底记录交底部位基础筏板交底工种闪光对焊交底内容: 1. 作业条件:焊工必须持有有效的考试合格证。

对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时，不得进行焊接。

作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2. 操作工艺 （1）工艺流程:1）连续闪光对焊工艺过程:3）闪光-预热闪光对焊工艺过程:4断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）工程名称 立文•城市阳光 交底日期 2011年06月10日施工单位 咸阳第一建筑工程有限公司第二项目部无电顶锻闭合电路4闪光 /（两钢筋端面轻微接触） 4无电顶锻］检查设备选择焊接工艺及参数“试焊、作模拟试件T送试闭合电路4一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）二次连续闪光加热到将近熔点 /(两钢筋端面徐徐移动接触亍 带电顶锻 (2 )焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直 径应符合表4 — 21的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则 应采用闪光一预热闪光焊。

W 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

参数。

(4 )检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安 全可靠的状态。

(5)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

(6)对焊焊接操作:1)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端 面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连连续闪光焊钢筋上限直径表 4—21(3)焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接■>7无电顶锻6个试件，其中3个做拉力试续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

一、交底项目：闪光对焊机操作及安全注意事项二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：____工程五、交底提要：为确保闪光对焊机操作人员的人身安全和设备安全，提高焊接质量，现将闪光对焊机的操作规程及安全注意事项进行交底。

六、交底内容：1. 操作人员要求（1）操作人员必须持有有效的焊接操作证，熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应具备一定的焊接理论基础和实际操作经验。

2. 设备要求（1）闪光对焊机应处于良好状态，符合相关国家标准。

（2）设备各部件应完整，无损坏。

（3）设备应定期进行保养和检查，确保设备正常运行。

3. 操作规程（1）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、水源、气源是否正常。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、工作服等。

（3）操作时，根据焊接材料、直径和焊接要求，调整焊接参数。

（4）焊接过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。

（5）焊接完成后，关闭电源、水源、气源，清理现场。

4. 安全注意事项（1）操作人员不得擅自拆卸、改装设备。

（2）焊接过程中，注意避免烫伤、触电、火灾等事故。

（3）操作人员不得在设备运行时触摸设备部件。

（4）焊接区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（5）操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如触电、火灾等。

七、检查执行情况：1. 操作人员是否熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。

2. 设备是否处于良好状态，是否符合相关国家标准。

3. 操作人员是否穿戴好个人防护用品。

4. 焊接过程中是否严格遵守操作规程和安全注意事项。

八、整改措施：1. 对操作人员不熟悉操作规程和安全注意事项的，进行再次培训。

2. 对设备存在安全隐患的，及时进行维修或更换。

3. 对操作人员违反操作规程和安全注意事项的行为，进行严肃处理。

4. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

本安全技术交底模板仅供参考，具体操作过程中，应根据实际情况进行调整。

闪光对焊工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人准备工作：对焊前应清除钢筋端头约150mm以内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。

工作工艺：1、连续闪光焊：即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时d=12mm。

2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。

3、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。

钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。

这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。

图5-1为调伸长度及留量图解。

附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。

其中调伸长度系指钢筋焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，一般Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ、Ⅲ级为0.75~1.0d。

闪光、预热、顶锻留量系指钢筋在闪光、预热、顶锻时所消耗的长度；焊接变压器级数系用以调节通过钢筋端部的焊接电流，如焊接钢筋的直径大，选择变压器的级数就要高。