浅议模板工程的缺陷及其防治措施
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模板工程质量通病及预防措施混凝土浇筑完成后,发现墙体、柱子等结构出现了变形,导致尺寸偏差或者不符合设计要求。
原因分析:1、支模不稳定或者支模设计不合理,导致模板变形,进而影响结构变形。
2、混凝土浇筑时,浇筑顺序不合理,或者浇筑过程中振动过大,导致混凝土不均匀,进而导致结构变形。
3、施工人员操作不当,例如在混凝土未完全凝固之前移动模板,或者使用不合适的工具进行施工,导致结构变形。
解决措施:1、支模设计应合理,支撑点应稳定可靠,同时应进行足够的检查和测试,确保支模稳定。
2、混凝土浇筑时,应根据设计要求和混凝土的特性,采取合理的浇筑顺序和方法,并控制好振动力度。
3、施工人员应具备专业技能,遵守操作规程,严格按照设计要求进行施工,避免操作不当导致结构变形。
同时,应加强对施工人员的培训和管理,提高其技能水平和责任意识。
1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。
2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。
同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性和平整度。
3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。
4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。
同时,对拉螺栓的直径和间距应按规定要求进行选择和安装。
5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。
同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。
6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。
同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中,模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是,由于施工方式及施工人员的不同,常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病,以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐,会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动,从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓,从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复,从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形,会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时,需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时,模板应有充分的刚性,无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷,应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范,保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前,应先进行检查,确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后,要及时进行维护。
比如,在模板内涂油之前,应该先将模板表面清洗干净,保持干燥。
同时,应严格控制混凝土中的水灰比,避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时,应将模板垂直支撑于地面,必要时可采用斜木等支撑物,保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝,应该进行严格的处理,避免漏胶或胶道过深。
同时,在填缝胶前,需要清理好垃圾以及水泥沉淀物,避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是,它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量,需要选择优质的模板,并严格控制施工质量,杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛,一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性,甚至还会导致用户不满意,损害企业的信誉。
因此,本文将从模板工程的角度,探讨一些常见的质量通病,并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一,可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施:•在制造现浇板之前,应对模板进行检查,并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时,应注意钉钉的方式,规范钉口数量,要保证模板牢固,尽可能的减少翘曲的情况,如果有多层模板,应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时,对于较长的现浇板,应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式,以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的,该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观,还可能引起安全隐患。
防治措施:•使用高品质的模板板材和型钢,对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前,应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时,应规范钉钉的方式,加装中间支撑或者横向连接件,同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等,严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施:•在浇筑混凝土时,应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内,避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶,尽量减少模板接缝处的空隙,以便减少空气的渗透和水分的蒸发,减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题,应在混凝土浇筑前进行颜色的调整,以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施1.引言在建筑工程中,模板工程是非常重要的一环,质量的好坏直接影响着整栋建筑的安全和质量。
模板工程质量的优劣,与建筑工程的工期、成本以及安全有密不可分的关系。
因此,在建筑工程中,模板工程质量的问题一直受到广泛的关注。
本文将结合实际情况,介绍建筑过程中模板工程质量通病及防治措施。
2.模板工程质量通病2.1 模板板面平整度差由于模板板面租借方面比较大,如施工方对模板的加工和拼装要求不高,模板板面容易出现波浪形、凹凸不平的情况,严重的甚至在板面上出现裂缝。
2.2 模板剪力钉安装不当模板剪力钉安装不当,可能会导致连接面紧固不牢,不仅会影响模板之间的协调性,还会降低模板工程的稳定性和安全性,严重时可能还会发生模板脱落的危险事故。
2.3 模板支架坐基础不稳、高差不合理模板工程支架一般是在地面上架设支架,如果支架坐基础不稳或高差不合理,会导致模板工程支架不牢固,不仅影响模板板面平整度,还会降低模板工程的稳定性和安全性,严重时可能还会发生支架翻倒的危险事故。
2.4 模板翘曲模板翘曲主要是由于模板板面的内外端面出现长度差异,在一侧的拉力引起的。
一般在施工过程中,如果模板孔距太大或孔洞数量不足,或者是材料强度不够,引起模板支撑力度不足,则会发生模板翘曲的状况。
2.5 模板沉降模板沉降是由于地基承载力较差或模板支架的调整不当导致的。
模板沉降会导致模板板面不平整,严重时可能会影响结构的承载能力,导致建筑结构的安全问题。
3.防治措施3.1 加强模板板面的检查和维护由于板面的质量是直接关系到整个模板支撑情况的关键因素,施工方在使用模板的时候,必须要加强对模板板面的检查和维护。
一旦发现板面不平整等问题,要及时纠正,保证模板板面的平整度。
3.2 模板剪力钉安装的控制为了保证模板工程的稳定性和安全性,安装模板剪力钉的工作人员需要严格按照设计要求进行安装。
这样可以有效避免因剪力钉紧固不牢造成的危险情况。
模板工程质量通病及预防措施
(一)梁模板
(1)现象
防止梁身不平直、梁底不平及下挠,梁侧模板爆模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象。
(2)预防及处理措施
1)安装梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略微缩短。
梁底模板必须按规定起拱,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧模钉牢。
2)凝土浇筑前,模板应用水充分湿透。
(二)柱模板
(1)现象
防止爆模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
(2)预防及处理措施
1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核无误后,顶部通长线,再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
(三)侧墙模板
(1)现象
常见墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。
(2)预防及处理措施
1)模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管。
2)墙模板龙骨不宜采用钢花梁,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结,,外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。
3)模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。
(四)楼板模板
(1)现象
常见板中部下挠。
(2)预防和处理措施
模板支顶的位置和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实的地面上。
浅议模板工程的缺陷及其防治措施模板的制作与安装工程,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸以及结构的强度、刚度,我们必须加以高度重视。
下面笔者就模板工程有关问题及其防治措施作一简要论述。
1.基础模板1.1带形基础1.1.1缺陷轴线位移:基础梁扭曲、宽度不一;混凝土缺棱掉角、蜂窝、麻面;上段模板嵌入底板混凝土内。
1.1.2原因分析(1)模板及其支撑自身的强度和刚度不足,容易引起模架坍塌等事故。
(2)模板使用前未进行清理、校正,表面不平整,拼缝过大或过于紧密。
(3)模板上口未带通线检查或固定不牢。
(4)斜向支撑未加垫板,直接支撑在坑壁土层上。
(5)支撑一边紧一边松。
(6)模板安装好后未校核轴线和截面尺寸。
(7)浇筑混凝土时任意踩踏、碰撞基础模板及其支撑,造成模板松动、下沉。
(8)模板未刷隔离剂或涂刷不符合要求。
1.1.3防治措施(1)模板(特别是木模板)自身要有一定的强度和刚度,不能采用黄花松或其它易变形的木材,也不能为节省费用而使用损坏严重的模板,更不能使用废弃模板。
(2)模板应保持大面平整,拼缝应符合有关要求,接头处应加拼条。
(3)钢模板上口应用拉筋固定,间距60cm左右;木模板上口应钉木带,以保证基础上口宽度,并拉通线检查上口平直度。
(4)上段模板应横穿Φ12钢筋或预制混凝土方块加以支承,间距1m左右;木模板可用临时支撑,但应牢靠,并保持高度一致。
(5)两边的斜支撑应尽量对称布置,并谨防侧模一边紧一边松。
(6)斜支撑根部应加木板,不能直接支撑在坑壁土层上。
(7)模板安装好后应校核轴线,特别是支模后时间较长,浇筑混凝土前一定要仔细检查土层开裂、支撑变形等情况。
(8)脚手板不能直接搁置在基础模板上,施工时谨防任意踩踏、碰撞模板及其支撑。
1.2杯形基础1.2.1缺陷杯基中心线位移;胀模、漏浆、尺寸偏差;侧面混凝土蜂窝、麻面;混凝土浇筑时芯模浮起;拆模时模起不出。
1.2.2原因分析(1)采用杯芯木模板,由于浇筑混凝土时不透气、上浮。
建筑模板工程施工缺陷及防治措施随着我国建筑行业的飞速发展,模板工程在建筑施工中的应用日益广泛。
模板工程是建筑施工中的一种临时性支撑系统,主要用于控制混凝土的形状和建筑主体结构的稳定性。
然而,在模板工程的施工过程中,往往会出现一些质量问题,影响工程的整体质量和进度。
本文将对建筑模板工程施工中常见的缺陷进行分析,并提出相应的防治措施。
一、建筑模板工程施工缺陷分析1. 模板设计方案与组配存在问题在实际施工中,模板设计方案对模板施工必须给出详细的施工数据和技术建议,对模板工程施工当中的施工人员、施工技术、施工材料、施工机械机器等作出合理分配。
然而,由于管理人员模板设计水平不高,质量安全意识不够,盲目节约成本,没有图纸赶工施工等方面的原因,导致设计方面出现一些问题,使模板设计方案对工程特点没有针对性,从而使制定的模板设计方案在效率、适用性、可靠性方面出现问题。
2. 模板安装不规范模板安装是模板工程的关键环节,施工质量直接影响混凝土浇筑后的质量。
在实际施工中,由于施工人员操作不规范,对模板安装要领掌握不透彻,往往会出现模板位移、涨模、跑模等现象。
这些问题会导致混凝土浇筑后墙体、柱轴线位移,严重时会影响建筑物的使用功能。
3. 模板支撑体系不稳固模板支撑体系是保证模板工程稳定的重要环节。
在实际施工中,由于施工人员对模板支撑体系的重要性认识不足,往往会出现支撑体系与外架连接不牢固、支撑杆件长度不合适、支撑点不均匀等问题。
这会导致模板在混凝土浇筑过程中出现变形、下沉等现象,严重影响混凝土结构的质量和安全。
4. 混凝土浇筑过程中管理不到位在混凝土浇筑过程中,施工管理人员对现场施工监控不力,对施工人员操作进行及时纠正和指导。
导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
二、建筑模板工程施工缺陷防治措施1. 加强模板设计方案的审核和管理施工单位应加强对模板设计方案的审核,确保模板设计方案符合工程特点和施工要求。
同时,施工单位应根据工程实际情况,合理选择模板材料和施工工艺,确保模板工程的可靠性和经济性。
建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施随着建筑技术的不断发展,模板和模型的使用在建筑工程中越来越重要。
但是,模板的施工也常常出现质量问题,加大了工程成本和工期延误。
针对这种情况,本文将列举常见的质量问题,并提出相应的预防措施,希望对模板施工过程中的质量控制有所帮助。
常见问题1. 模板成型不准确在模板制作的过程中,如果不加以仔细检查,就可能会出现成型不准确的问题。
这会导致安装不当和施工中的误差,同时也会影响建筑品质。
2. 模板钢筋配筋不规范在施工中,模板钢筋配筋的不规范会导致模板的变形和不稳定,同时也会影响整个建筑的结构安全。
3. 模板翘曲在潮湿的环境中,模板极易翘曲。
这会对建筑质量产生负面影响,并且使得施工难度加大。
4. 模板表面材料质量不达标建筑工程模板表面材料质量不达标会影响模板使用寿命,同时会危及员工安全。
预防措施1. 模板成型前必须进行精准测量和检查。
在模板制作前,必须仔细测量和检查模板的尺寸和结构是否准确,以确保成型准确,避免施工中的误差。
2. 钢筋配筋必须严谨规范,以确保结构的稳定性。
在模板的钢筋配筋方面,必须严格按照规范施工,防止由于钢筋配筋不规范而产生变形和不稳定,确保建筑结构安全。
3. 控制湿度和温度,防止模板变形和翘曲。
在模板施工过程中,必须控制湿度和温度,防止模板变形和翘曲,确保建筑质量。
4. 选用质量稳定的模板表面材料。
在模板表面材料的选择上需要注意质量。
专业的材料供应商可以为施工人员提供质量稳定的表面材料,以确保施工质量。
在建筑工程模板施工中,出现常见质量问题是不可避免的现象,对于避免此类问题的发生,施工人员必须严格按照规范施工,加强质量控制,在工程过程中设置工程质量检查点,及时发现问题并采取相应的解决方案。
只有这样,才能控制好施工质量,确保建筑安全。
浅议模板工程的缺陷及其防治措施
模板的制作与安装工程,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸以及结构的强度、刚度,我们必须加以高度重视。
下面笔者就模板工程有关问题及其防治措施作一简要论述。
1.基础模板
1.1带形基础
1.1.1缺陷
轴线位移:基础梁扭曲、宽度不一;混凝土缺棱掉角、蜂窝、麻面;上段模板嵌入底板混凝土内。
1.1.2原因分析
(1)模板及其支撑自身的强度和刚度不足,容易引起模架坍塌等事故。
(2)模板使用前未进行清理、校正,表面不平整,拼缝过大或过于紧密。
(3)模板上口未带通线检查或固定不牢。
(4)斜向支撑未加垫板,直接支撑在坑壁土层上。
(5)支撑一边紧一边松。
(6)模板安装好后未校核轴线和截面尺寸。
(7)浇筑混凝土时任意踩踏、碰撞基础模板及其支撑,造成模板松动、下沉。
(8)模板未刷隔离剂或涂刷不符合要求。
1.1.3防治措施
(1)模板(特别是木模板)自身要有一定的强度和刚度,不能采用黄花松或其它易变形的木材,也不能为节省费用而使用损坏严重的模板,更不能使用废弃模板。
(2)模板应保持大面平整,拼缝应符合有关要求,接头处应加拼条。
(3)钢模板上口应用拉筋固定,间距60cm左右;木模板上口应钉木带,
以保证基础上口宽度,并拉通线检查上口平直度。
(4)上段模板应横穿Φ12钢筋或预制混凝土方块加以支承,间距1m左右;木模板可用临时支撑,但应牢靠,并保持高度一致。
(5)两边的斜支撑应尽量对称布置,并谨防侧模一边紧一边松。
(6)斜支撑根部应加木板,不能直接支撑在坑壁土层上。
(7)模板安装好后应校核轴线,特别是支模后时间较长,浇筑混凝土前一定要仔细检查土层开裂、支撑变形等情况。
(8)脚手板不能直接搁置在基础模板上,施工时谨防任意踩踏、碰撞模板及其支撑。
1.2杯形基础
1.2.1缺陷
杯基中心线位移;胀模、漏浆、尺寸偏差;侧面混凝土蜂窝、麻面;混凝土浇筑时芯模浮起;拆模时模起不出。
1.2.2原因分析
(1)采用杯芯木模板,由于浇筑混凝土时不透气、上浮。
(2)基础中心线未弹准或基础未兜方复核。
1.2.3防治措施
(1)掌握好拆模时间,特别是杯芯模板,在初凝前后要及时予以起出。
起模时应轻轻锤打、慢慢拨动,不可用力过猛,以防损坏混凝土。
(2)先在垫层上弹出基础两条互相垂直的中心线,再弹出基础的四面边线,兜方复核后,依线支设模板。
(3)杯芯木模表面要光滑,底部应钻几个透气小孔,以便浇筑混凝土时排出气体,不至于上浮。
(4)基础模板(特别是芯模)四周应均衡振捣,以防模板偏移。
2.梁模板
2.1缺陷
梁轴线位移,截面变形、扭曲,下挠开裂、炸模、缺棱掉角、蜂窝、麻面。
2.2原因分析
(1)模板选材不当。
木模采用黄花松等易变形的木材制作,或采用多次使用已近腐烂的模板,其本身不具有一定的强度和刚度。
(2)模板投入使用前未进行校正、清理。
对表面缺陷较大的模板未予淘汰。
(3)未进行模板结构计算。
此项工作往往被工程建设者所忽视,他们有时仅凭经验支设模板,造成模板下挠、沉陷,甚至整体坍塌。
(4)模板的竖向支撑不垂直或未相互拉结牢靠。
(5)直撑的地面土质较软弱,浇筑混凝土的过程中支撑随受潮的地面下陷。
(6)木模在浇筑混凝土前未浇水充分湿润。
(7)模板拼缝过于紧密或间隙过大。
(8)模板支好后未用经纬仪或带线检验轴线。
(9)梁上口未钉木带,仅用铁丝对拉,有紧有松。
深梁侧模未设对拉螺栓加以固定,导致混凝土胀模不一致。
(10)底模未起拱。
(11)拆模过早或过迟。
2.3防治措施
(1)要进行模板结构计算,不能凭经验配料。
木模板的底模和侧模一般按连续梁计算,根据最大弯矩和挠度,由强度和刚度要求确定其厚度;顶撑尺寸一般按稳定性要求进行计算。
组合钢模板底板下般按简支梁计算,由强度和刚度要求确定其允许的跨度,支柱截面同样由稳定性来确定。
(2)顶撑(支柱)的间距一般为1m左右,各顶撑之间应设拉杆固定,一般离地面50cm一道,以上每隔2m设一道,以形成一个整体。
(3)顶撑(支柱)下部支承面应坚实,若为泥土应先夯实,再沿支撑(支柱)底部铺上通长的木板,确保支撑不下沉。
在楼面上支撑时,应在支撑底部设垫木,并加设一对木楔用铁钉钉牢。
(4)支模时应注意使侧板包住底板,若为木模,侧模下口应设夹条木并钉紧在支撑上,确保下口不胀模。
(5)考虑到梁模板吸湿后通长方向的膨胀,梁柱交接处的梁底板尺寸应略为缩短,以防模板嵌入柱混凝土内。
(6)侧模上口应在支撑位置对称布置斜撑并钉牢,沿一定长度还应设置撑头木或拉铁(钢模板)固定,忌用撑木加铁丝对拉固定上口的施工方法。
(7)深梁若采用木模板,板厚应不小于5cm,每隔50cm加一拼条,根据梁高适当加设横档。
一般离梁底30cm处沿通长方向每隔1m设一M14对拉螺栓。
深梁若采用钢模板,其外侧还应加双排钢管围檀,间距50cm。
(8)底模应按规定起拱。
(9)木模板在浇筑混凝土前应浇水充分湿润。
(10)模板支好后应认真校正梁的轴线、上下口、高度等尺寸,并拉通线检验侧模是否顺直。
3.柱模板
3.1缺陷
轴线位移,成排柱不在同一直线上。
混凝土蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、烂根、夹渣、鼓肚。
柱身扭曲不方正。
3.2原因分析
(1)未校正钢筋位置,就位移的钢筋安装模板。
(2)安装柱模板未校正轴线、垂直度及截面尺寸。
(3)模板拼缝不严或柱箍不牢导致胀模、漏浆。
(4)柱底部施工缝未清理干净或模板不到位。
(5)支撑不牢或松紧不一。
3.3防治措施
(1)为保持稳定和不变形,柱与柱间应加钉水平支撑和剪刀撑,同时应在最外排柱外侧设置斜撑。
若柱子间距过大,各柱应单独四面支斜撑。
(2)进行模板设计。
模板本身应具有一定的强度和刚度,以确保不炸模、不变形。
计算出混凝土侧压力后,根据强度和挠度要求设计并核算柱模、柱箍的用料尺寸及间距。
(3)柱模安装前应校正好钢筋位置,并对柱底施工缝进行清理,凿除浮浆及凸出的较大石子。
(4)柱子立模时,应弹出两个方向的轴线,并对柱子进行找方,检查对角线。
(5)成排柱应先支最两端柱模,待检验无误后,再带通线支其余柱模。
(6)为防止炸模,应根据柱身高度与大小,沿柱高每隔50-100cm设一柱箍。
(7)柱底部应设一清扫口,待模板支好后清除木屑等杂物,浇筑混凝土前予以封闭牢固。
(8)若柱较高,中间应留临时浇筑孔以插入振动捧,待浇筑到临时洞口时再予以封闭牢固。