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模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
建筑工程质量通病及预防方案一、土方工程1、挖方边坡塌方：2、现象：在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象.3、原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。
预防:1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料,并禁止行驶施工机械设备和车辆振动.4、填方边坡塌方：5、现象:填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝6、原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4)未做好排水工作。
7、预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡;2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
8、填方出现橡皮土（弹簧土)：9、现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷,四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩,人踩上去有种颤动感觉。
10、原因:1）回填土质差,含水量高2）原状土物理性能变化；11、预防：1)采用优质土回填,并控制其控制含水量；2)填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
12、填土密实度达不到要求：13、现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
14、原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够15、预防：1）控制土料质量;2)控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数16、房心回填土下沉：17、现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏.18、原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等;2）填土未按规定厚度分层夯实;3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴;4）冬期回填土含有冰块.19、预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度,制定有效的回填方案20、场地积水：21、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水.22、原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2)场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误23、预防:1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题;3）测量工作必须到位,复核数据。
模板通病及整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
○（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。
（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
模板施工质量通病及防治措施1.柱模板A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。
B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。
C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。
2.梁模板A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。
B、原因分析：木模板未校直撑牢。
Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。
Ⅱ、梁底模板未起拱。
固定梁而未定牢。
Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
C、预防措施Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。
Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。
Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。
3.板模板A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。
B、原因分析Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。
板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
C、预防措施Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
该工程包括具体的工程内容等。
二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病，提高工程质量水平，确保工程结构安全和使用功能，特制定本专项施工方案。
三、质量通病的种类及产生原因（一）混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理，水泥用量过大，水灰比过大。
混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。
模板拆除过早，混凝土强度未达到要求。
结构受力不均匀，产生过大的应力。
（二）墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。
温度变化引起的伸缩裂缝。
墙体材料质量不合格，强度不足。
施工工艺不当，如砌筑砂浆不饱满，灰缝厚度不均匀等。
（三）屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格，或施工工艺不符合要求。
屋面排水不畅，积水时间过长。
女儿墙、天沟等部位节点处理不当。
（四）地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净，有浮灰、杂物等。
地面回填土不实，导致地面下沉。
地面混凝土强度不足，或养护不到位。
（五）给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。
管道连接不牢固，密封不严。
管道安装后未进行压力试验。
四、质量通病防治措施（一）混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比，选用合适的外加剂。
2、加强混凝土的养护，根据气温和湿度情况，采取覆盖保湿、浇水养护等措施，养护时间不少于 14 天。
3、严格控制模板拆除时间，按照规范要求，待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。
4、合理设置后浇带，减少结构的不均匀沉降和温度应力。
（二）墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理，确保地基承载力均匀。
2、在墙体中设置温度伸缩缝，减少温度变化引起的裂缝。
3、选用质量合格的墙体材料，并严格控制砌筑质量，保证砂浆饱满，灰缝厚度均匀。
4、对较长的墙体，应采取加设构造柱、圈梁等措施，增强墙体的稳定性。
模板工程质量通病防治措施xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•模板工程质量通病分类•模板工程质量通病的防治措施•工程实例分析•总结与建议01引言模板工程是建筑工程的重要组成部分，直接影响着工程质量、安全和施工效率。
模板工程质量通病是指在模板工程中经常出现的、普遍存在的质量问题。
背景介绍模板工程的质量问题支撑体系设计不合理、安装不牢固等导致模板发生位移、变形等问题。
模板支撑系统失稳模板拼接不严密模板表面不平整模板拆除不当模板之间的拼接不紧密，出现漏浆、缝隙等问题。
模板表面出现凹凸不平、翘曲等现象，影响混凝土表面质量。
拆除时间不当、方法不正确导致模板损坏、混凝土表面受损等问题。
1防治措施的意义和重要性23防治措施可以有效地减少模板工程质量通病的发生，提高工程质量。
防治措施可以降低施工成本，提高施工效率，减少因质量问题引起的返工、维修等费用。
防治措施可以提高施工安全性，减少因质量问题引起的安全事故风险。
02模板工程质量通病分类总结词：在模板安装过程中，常常出现不符合规范的问题，导致工程质量受到影响。
详细描述常见问题：模板安装时，容易出现模板高度、位置不准确，模板底部缝隙过大等问题。
影响：这些问题会导致混凝土浇筑时出现漏浆、表面平整度差、模板拆除困难等问题。
防治措施：在安装模板前，需根据图纸要求精确测量模板尺寸，确保模板位置和高度准确；对于模板底部缝隙过大的问题，可以采用底部嵌缝、封堵等措施模板安装不符合规范010*******总结词：模板拆除不当会导致混凝土结构表面出现缺陷、局部损坏等问题。
详细描述常见问题：拆除模板时，容易出现模板与混凝土粘结、脱模剂涂刷不均匀、敲击过猛等问题。
影响：这些问题会导致混凝土表面出现掉皮、颜色不均、局部破损等问题，影响结构质量和外观。
防治措施：在拆除模板前，应先进行技术交底，制定合理的拆除方案；对模板表面进行清理，均匀涂刷脱模剂模板拆除不当总结词：模板使用过程中会出现多种问题，如变形、位移、损坏等。
模板工程质量通病与防治措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
一接缝不严1. 现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2. 原因分析：(1) 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2) 木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3) 木模板制作粗糙，拼缝不严(4) 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5) 梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3. 防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/10〜1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2) 严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3) 木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4) 梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二模板未清理干净1. 现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2. 原因分析：(1 )钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3. 防治措施：(1 )钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
(2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸> 100mm*100mm模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1. 现象( 1 )炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
( 2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上( 3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2. 原因分析( 1 )柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
(2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3. 预防措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
(4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500〜800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
四板模板缺陷1. 现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2. 原因分析(1) 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3. 防治措施(1) 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
(2) 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3) 板模板应按规定要求起拱。
五墙模板缺陷1. 现象( 1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直( 2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
( 3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
( 4)墙角模板拆不出。
2. 原因分析( 1)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
( 2)模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1 墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2 墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2 墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。
( 3)角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
( 4)未涂刷隔离剂。
3. 防治措施( 1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
( 2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。
两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
（3）模板面应涂刷隔离剂。
（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
六轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施（1）严格按1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
七标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2•原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3•防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层土0.00(标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。
( 4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
( 5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
八结构变形1．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析( 1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
( 2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
( 3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
( 5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
( 6)梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
( 7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
( 8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3．防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
( 2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
( 3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
( 4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
( 5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
( 6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
( 8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
九脱模剂使用不当1.现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2.原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
3.防治措施( 1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
( 2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
( 3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
( 4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
毕后及时将清扫口处封严。
十封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1.现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2.原因分析(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3.防治措施( 1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
