模板工程质量通病预防措施

模板工程质量通病及预防措施混凝土浇筑完成后，发现墙体、柱子等结构出现了变形，导致尺寸偏差或者不符合设计要求。

原因分析:1、支模不稳定或者支模设计不合理，导致模板变形，进而影响结构变形。

2、混凝土浇筑时，浇筑顺序不合理，或者浇筑过程中振动过大，导致混凝土不均匀，进而导致结构变形。

3、施工人员操作不当，例如在混凝土未完全凝固之前移动模板，或者使用不合适的工具进行施工，导致结构变形。

解决措施:1、支模设计应合理，支撑点应稳定可靠，同时应进行足够的检查和测试，确保支模稳定。

2、混凝土浇筑时，应根据设计要求和混凝土的特性，采取合理的浇筑顺序和方法，并控制好振动力度。

3、施工人员应具备专业技能，遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工，避免操作不当导致结构变形。

同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。

1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。

2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。

同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性和平整度。

3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。

4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。

同时,对拉螺栓的直径和间距应按规定要求进行选择和安装。

5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。

同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。

6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。

同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。

常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。

但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。

本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。

一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。

模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。

2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。

松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。

3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。

这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。

4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。

它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。

5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。

如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。

二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。

同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。

如果发现模板有缺陷，应及时更换。

2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。

在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。

3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。

比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。

同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。

4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。

5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。

同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。

三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。

但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。

为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。

模板通病及整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。

底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。

底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。

墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○土。

3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。

○（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。

2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。

可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。

模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。

原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。

2、轴线测放产生误差。

3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。

4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。

解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

浇筑时，一定要均匀对称下料。

1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。

3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。

4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。

模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。

七大模板安装工程质量通病及防治措施随着建筑业的快速发展，模板安装工程越来越受到重视。

模板安装质量的好坏直接关系到建筑的质量和安全，因此在施工过程中，应该注意避免以下七大模板安装工程质量通病：1. 模板质量问题一些建筑公司为了追求经济效益，使用质量不好的模板材料。

这种劣质的材料容易变形、开裂，让施工方面临更大的挑战。

防治措施：使用具有优良质量的模板材料。

2. 计算与设计问题一些工程施工人员缺乏专业知识，无法正确估算、计算和设计模板工程。

这可能导致建筑不稳定、安全隐患等问题。

防治措施：请具备专业知识的工程师进行估算、计算和设计，确保模板工程质量。

3. 模板松动在使用过程中，模板很容易松动，导致模板变形和墙体缩短。

这样的话，建筑结构会变得不稳定，出现安全隐患。

防治措施：加固模板接口，务必使模板紧密贴合，确保模板不会运动。

4. 模板变形如果施工方无法解决模板变形的问题，就容易导致建筑结构的不平衡。

长期而言，这样的问题会增加建筑的维护成本。

防治措施：使用具有较好强度的材料制作模板，确保其能承受重量和永久荷载的作用。

5. 钢筋的放置钢筋的放置是建筑结构中一个至关重要的环节。

如果钢筋安装不稳，处理不当，就会导致钢筋脱落、支撑失效等问题。

防治措施：请高素质的钢筋工安装，确保钢筋放置稳定，不会出现松动、脱离的问题。

6. 现场监管问题在施工现场，如果没有进行有效的监管，那么建筑问题将更加普遍。

例如，可能会出现工程材料、设备损坏和施工人员不慎的问题，这些均会影响建筑的质量。

防治措施：请指定专业的监理人员来协调现场监管工作并确保所有工作顺利进行。

7. 施工人员素质问题一些施工人员技术素质差、缺乏经验，无法有效解决现场突发情况和难题。

对于这种情况，建筑公司需要面对的是工期延迟、工程质量和安全问题。

防治措施：加强对施工人员的培训和教育，提高技术素质和工作责任心。

通过采取上述的防治措施，我们可以有效避免以上七大模板安装工程质量通病。

质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。

混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。

3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。

指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。

控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。

（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。

质量通病的预防措施一、模板工程1.梁模板1.1 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱内导致拆除困难。

1.2 防治措施：支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。

梁底模按规定起拱。

2.柱、墙模板2.1 通病现象：爆模、断面尺寸凸出、偏斜。

2.2 预防措施：对拉螺栓布置合理、数量足够；周边斜撑安装牢固。

3.楼板模板3.1 通病现象：板中部下挠，板底混凝土不平。

3.2 预防措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸；支撑要符合规定的保证项目要求。

二、钢筋工程1.通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均匀，钢筋贴模板，负筋下塌。

2.预防措施：指派熟练工人操作钢筋加工机械，定期校核调直机的计量部件。

加工箍筋时一次性加工个数不得超过 5 个。

梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线后按线绑扎。

混凝土垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。

板面负筋要用马凳垫起，马凳数量要足够，避免践踏。

三、混凝土工程1.通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有不规则裂缝。

2.预防措施：按规定使用振动器。

间歇浇筑混凝土时，新旧接缝处要小心震捣。

模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。

钢筋过密时选择相应粒径的石子，并小心震捣。

模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少。

墙柱模板缝隙宽度超过 2.5mm 时要填塞紧密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50~100mm 厚的水泥砂浆。

混凝土终凝后立即洒水养护，高温天气要用麻袋等物品覆盖，保证构件有足够的湿润时间；混凝土未终凝前严禁在其上行走或加其它荷载。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

四、砌体抹灰裂缝1.通病现象：在梁下位置、与混凝土接缝处、与木结构、铝合金结构接缝处、预埋线管处的砌体抹灰产生裂缝。

十六种模板工程质量通病防治措施一接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

二模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

三柱模板缺陷1.现象：（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

2.原因分析：（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

模板工程质量通病及防治措施详解前言随着社会的发展，建筑工程在设计和施工方面也有了很大的进步，工程质量也大大提高了。

然而，在建筑工程中，模板工程质量的问题却依然是一个比较常见的问题。

模板工程质量的不良会给建筑工程的质量和安全带来很大的隐患，因此我们有必要探究其常见病因及防治措施。

一、模板工程质量通病1. 模板的材质不合格常见的模板材料有木模板、钢模板、竹模板等。

在选用模板材料时，需要综合考虑其强度、耐久性、使用成本和环境影响等方面的因素。

如果选用的模板材质不符合工程规范和标准的要求，容易出现变形、开裂等质量问题。

2. 模板制作不精细模板制作时，需要根据设计图纸的要求进行制作。

如果制作不精细、尺寸不准确，会出现模板错位、不稳定等问题。

3. 模板安装不规范模板在安装过程中，需要严格遵守安装规范和标准，如果安装不规范，容易出现模板变形、翻倒等安全事故。

4. 模板使用不合理在使用模板的过程中，需要根据施工的不同阶段和不同部位进行合理的使用，如果使用不当，容易造成模板受力过大、承重能力不足等问题。

二、模板工程质量防治措施1. 材料的选择在选择模板材料时，需要根据工程要求和规范进行选择，并严格按照相关标准要求进行检测。

2. 制作工艺的管理对于模板的制作，要求工艺精细、尺寸准确，需要加强质量管理，确保模板制作的精度和质量。

3. 安装与使用的规范在模板的安装和使用过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保安装和使用的正常。

4. 工程质量的检查在工程的不同阶段，应该进行工程质量的检查，对于模板工程中出现的问题，应该及时进行整改和加强管理。

结语建筑工程中，模板工程在工程质量中起着重要的作用。

然而，模板工程质量的问题也比较常见，必须引起我们的重视。

只要我们从模板材料、制作工艺、安装和使用规范等多个方面着手，加强管理，才能有效预防模板工程质量出现问题，保障建筑工程的安全和质量。

模板工程质量保证措施1.模板工程质量通病防止：1.1 梁、柱节点变形。

1.2 模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6 竖向模板下口不严密，使柱根产生跑浆、烂根现象。

1.7 模板胀模、跑模。

1.8 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：2.1 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂（色拉油），防止粘模。

2.3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

楼板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5 支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：2.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.5.2 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2.5.3 模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

模板分项工程施工质量通病防前言近年来，随着建筑业的发展，工业化建造已成为建筑业的重要发展方向，而在工业化建造中，模板作为一种重要的建材产品，被广泛应用于各类建筑中。

然而在模板施工中，随之带来的就是一系列的质量问题。

这就需要我们在模板施工中注重预防，降低出现问题的概率，保证模板施工的质量。

一、施工前的准备工作在模板分项工程施工前，一定要进行充分的准备工作。

以下是一些必要的准备措施。

1.1 材料选用模板施工中必须选用合格的建材产品，在选购建材时一定要留意产品质量，确保选购的建材产品具有耐久性和稳定性。

1.2 施工方案设计生成合理的施工方案设计，可减少模板施工中的失误率，确保施工质量。

在设计施工方案时还需评估材料的使用效率和人工资源的配备，从而优化施工方案。

1.3 工具和设备准备当模板施工筹划明确后，一定要充分准备好施工工具和设备，确保施工时的高效和安全性。

例如，施工时需要量测的尺子、锤子、电钻、销子、梯子、工作手套等工具和设备必须先进行检验和保养。

1.4 工序梳理对模板分项工程施工的每一个环节进行详细划分，并将其写入工程方案，包括每一个施工环节和必要的验收要点和验收标准。

在实际施工过程中，施工人员应严格遵守工程方案的流程与规定。

二、施工中的关键点模板分项工程的施工过程中，关键点的把握至关重要。

以下是一些关键点的防范措施指南。

2.1 板面处理板面在使用过程中容易产生毛刺，对下一次的模板施工会产生影响。

在施工过程中，要对板面进行处理，以保证板面光洁度。

2.2 监督点位模板分项工程中，需要对各个重要点位进行严格的监督，包括但不限于墙角、门洞、窗洞，并及时发现和解决问题，防止出现问题带来的后果。

2.3 质量检查在施工中，要及时对模板施工质量进行检查。

如出现问题，一定要及时处理，确保施工质量。

2.4 环保卫生在施工过程中，一定要注意环保卫生工作的落实，保证施工环节及时整治，不产生任何的污染。

三、施工后的质量验收在模板分项工程施工后，还要进行质量验收，以确保模板分项工程的施工质量达到设计要求。