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一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其具有施工速度快、自重轻、抗震性能好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于设计、施工等因素的影响，部分钢结构建筑在使用过程中会出现安全隐患。
为确保建筑安全，提高建筑使用性能，特制定本钢结构改造施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX钢结构改造工程2. 建筑面积：XX平方米3. 建筑结构：钢结构4. 改造内容：加固、维修、装饰等5. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立钢结构改造工程领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
下设工程技术部、施工管理部、安全质量部、物资供应部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强成本控制，降低工程成本。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料审查：对施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、准确。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工队伍组建：选择有经验、技术过硬的施工队伍。
（4）材料设备准备：提前采购、检验、验收施工所需材料及设备。
2. 施工步骤（1）拆除原有结构：拆除钢结构建筑中损坏、老化、不符合安全要求的构件。
（2）加固处理：对加固部位进行设计、施工，确保加固效果。
（3）维修处理：对维修部位进行设计、施工，确保维修质量。
（4）装饰处理：对装饰部位进行设计、施工，确保装饰效果。
（5）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
3. 施工技术要求（1）加固材料选用：选用符合国家标准的加固材料，确保加固效果。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。
【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。
钢结构改造工程的施工方案一、项目概况本次施工项目为一处钢结构改造工程，位于XX市XX区XX街XX号。
原建筑为一栋年代久远的办公楼，由于其老化和钢结构存在安全隐患，故需进行全面改造。
改造后的建筑将拥有更加安全、实用和现代化的设施，以满足当前的使用需求。
二、工程内容1. 拆除原有钢结构：对原有的老化、生锈钢结构进行全面拆除，包括梁、柱、承重墙等部分。
2. 新建钢结构：根据设计方案，新建更加牢固和安全的钢结构，包括梁、柱、承重墙、楼梯及其他相关构件。
3. 钢结构连接件安装：安装连接件，确保钢结构构件之间的牢固连接，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 钢结构防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设、天花板装修等，使建筑更加整洁、美观。
三、施工组织1. 施工单位：本施工项目由XX建筑公司承担，负责项目的组织、协调和施工管理。
2. 劳务分包：根据实际情况，对于一些专业化的工程，将进行相应的劳务分包，以确保施工质量和进度。
3. 施工队伍：由经验丰富的施工队伍承担具体的施工任务，确保工程质量和安全。
四、施工流程1. 准备阶段：对施工现场进行必要的清理和准备工作，包括搭建施工设施、租赁机械设备等。
2. 拆除工作：对原有的钢结构进行拆除，确保拆除过程中安全有序。
3. 新建工作：进行新钢结构的测量、制作和安装工作，确保构件的准确度和牢固性。
4. 防腐处理：对新建的钢结构进行专业的防腐处理，包括喷涂防腐漆和防锈处理等。
5. 室内装修：进行室内的装修工作，包括墙面粉刷、地面铺设和天花板装修等。
6. 完工阶段：对整个工程进行综合验收和收尾工作，确保工程顺利完工。
五、质量安全控制1. 施工方案审批：施工方案应由相关部门进行书面审批，确保符合相关法规和标准。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技能培训，确保操作规范、安全生产。
3. 施工监理：引入专业的施工监理机构，对施工过程进行日常监督和检查，确保施工质量。
一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX 座。
主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。
项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。
2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。
能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。
（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。
（2）管口工作坑清理完毕。
（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。
（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。
钢结构工程改造施工方案一、前言钢结构是一种先进的结构体系，具有轻、高、强、刚等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
然而，随着建筑使用年限的增长，部分钢结构建筑出现了质量问题，或者需要适应新的使用要求，因此需要进行改造施工。
本文将围绕钢结构工程改造施工方案展开详细介绍。
二、施工前的准备工作1.方案设计：在进行钢结构工程改造前，需要进行详细的方案设计，包括改造的范围、方式、工期、材料等。
设计方案要符合国家相关法规和标准，确保改造后的结构安全可靠。
2.勘察与测量：在施工前需要对原有的钢结构工程进行勘察和测量，确定原有结构的实际情况，为后续施工提供准确的数据支持。
3.安全防护措施：在施工前需要对施工现场进行安全评估，并严格执行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
4.材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并提前准备好，确保施工过程中的顺利进行。
5.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
三、施工过程1.现场准备：在施工开始之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工过程中的道路畅通、施工设备完好，以及相关材料的储备。
2.拆除原有结构：根据设计方案，对需要改造的部分进行拆除，清理现场，为后续施工创造条件。
3.加固与改造：根据设计方案，对原有结构进行加固和改造，包括增加剪力墙、柱子加固、梁柱连接改造等。
4.焊接与拼装：在加固和改造完成后，需要进行焊接和拼装工作，确保新加固部分与原有结构牢固连接。
5.防腐处理：在结构改造完成后，需要对整个结构进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
6.质量检验：在施工过程中，需要对每个环节进行严格的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
7.施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括每日施工情况、材料使用情况、质量检验结果等。
四、施工后的工作1.安全验收：在施工完成后，需要进行安全验收，确保结构改造后的建筑安全可靠。
2.整理清理：对施工现场进行整理和清理工作，恢复原有的环境秩序。
钢厂改造工程施工方案一、项目背景1.1 项目概况钢铁行业是国民经济的基础产业，钢铁产量和质量直接关系到国家工业发展和国防现代化的水平。
随着市场需求的变化和环保要求的提高，传统的钢厂设备和工艺已经不能满足现代化生产要求，因此，对钢厂进行改造升级是必然的选择。
本项目计划对一家规模较大的传统钢厂进行改造升级，主要包括设备更新、环保工程建设、节能技术应用等工作。
通过改造升级，提高钢厂的生产效率、产品质量和环保水平，实现钢厂的可持续发展。
1.2 项目目标- 提高生产效率：通过更新设备、优化工艺等措施，提高钢厂生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。
- 提高产品质量：引进先进的生产技术和设备，提高钢材的质量，满足市场需求。
- 提高环保水平：建设污水处理厂、减少废气排放等环保措施，达到环保指标要求，保护生态环境。
- 提高工人安全生产意识：加强安全生产教育培训，提高工人安全生产意识和技能水平，减少安全事故发生。
1.3 项目规模本项目总投资5000万元，包括设备更新、环保工程建设、节能技术应用等项目。
计划改造一座100万吨/年产能的钢厂，改造期限为12个月。
二、施工方案2.1 设备更新设备更新是钢厂改造的核心内容，主要包括高炉、烧结机、轧机等设备的更新和升级。
具体方案如下：1.更新高炉：引进先进的高炉设备，提高高炉冶炼效率和钢水质量，减少能耗和排放。
2.更新烧结机：引进高效节能的烧结机设备，实现废气净化循环利用，减少二氧化硫排放。
3.更新轧机：引进先进的轧机设备，提高轧制效率和产品质量，满足市场需求。
2.2 环保工程建设环保工程建设是钢厂改造的重要环节，主要包括污水处理厂、废气处理设备等项目。
具体方案如下：1.建设污水处理厂：采用化学和生物处理技术，实现COD、氨氮、油脂等指标的达标排放。
2.建设废气处理设备：安装焦炉烟气脱硫、石灰石脱硫等设备，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。
3.建设垃圾焚烧厂：建设垃圾焚烧厂，实现废物资源化利用，减少固体废物排放。
目录一、编制依据及说明 (2)1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)二、施工部署及方法 (4)1、60t转炉安装工程管理目标 (4)2、施工组织安排及部署 (5)3、转炉本体安装的准备工作 (9)4、转炉（本体）安装 (14)5、转炉吊装方案 (51)三、施工进度计划 (57)四、施工平面布置 (58)五、施工工期保证措施 (59)六、质量保证措施 (60)七、文明施工和环保措施 (63)八、安全管理措施 (65)九、分部、分项工程质量的验收 (73)一、编制依据及说明1、工程概况（1）建设单位：伊犁钢铁有限责任公司（2）设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司（3）监理单位：上海宝钢建设监理有限公司（4）施工单位：中国五冶集团公司（5）项目地址：新疆伊犁州新源县则克台镇工业园区（6）工程质量标准：合格（7）工期目标：绝对工期（35天）新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢连铸工程位于新疆新源县则克台镇，国道218线横穿公司而过，距离伊犁哈萨克自治州首府伊宁市182km，距离自治区首府乌鲁木齐市880km。
公司占地面积2.36平方公里。
本工程为生产规模为年产100万t连铸坯，其车间主要冶炼工艺设备包括：1座60t顶底复吹转炉、1座在线吹氩喂丝站、1座60tLF精炼炉和1台5机5流方坯连铸机，预留1座900t混铁炉位置。
本工程转炉壳体及托圈为生产厂家分段运输到施工现场组对后交与我方进行安装。
2、编制依据（1）工程合同（2）中冶赛迪工程《初步设计》第一册说明书（3）中冶赛迪提供的相关图纸（无转炉装配图）（4）《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）（5）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范使用通用规定》（YBJ201-83）（6）《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403-2007）（7）《冶金机械设备安装工程炼钢设备》（YBJ202-87）（8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》（GB50387-2006）（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（10）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）（11）《建筑安装工人安全技术操作规程》（国家建筑工程总局）（12）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）（13）《工程测量规范》（GB50026-93）（14）GB/T19001、2000—IS09001，系列国家质量体系及有关企业技术质量标准、生产工业和操作规程。
一、工程概况一钢轧总厂1#3#吹氩站即将进行如下改造：吹氩站上方+9.417米，+11.8米，+13.8米平台各向两侧延长2000mm ，增加两个下料漏斗和振动给料器，增加两台喂线机，增加两路φ65氧气管道，原下料装置拆除，其他零星修配改项目等。
其中，喂线机等设备由厂家采购。
平台立柱、边梁、悬挑梁等钢构件由业主委托设备制造厂加工制作后运至现场，我方负责进行二次倒运至安装现场。
由于是改造型项目，在施工过程中还可能增加不少零星修配改项目，比如+6.5平台梁加固支撑，原吹氩站除尘管道移位等。
工程施工组织比较困难，主要表现在：1#3#吹氩站在进行生产，在主体设备到达现场之前，不可能停机进行检修施工。
但某些项目可以在不影响生产的状况下可以提前施工，比如原下料装置的拆除等。
所以施工组织灵活多变，相对较为分散，时间跨度较长。
等到主体设备到位后，又必须连续集中作业，争取以最优化的时间完成施工任务。
由于1#3#吹氩站的改造内容相同，故在方案以1#吹氩站改造为对象，3#吹氩站可以参照1#吹氩站要求实施。
二、编制依据1．《现场设备工业管道焊接施工工程及验收规范》（GB50236-98）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《炼钢机械设备工程安装验收规范》G50403-20074、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ816、业主提供的施工图纸3套7、设备安装技术说明书8、现场实际情况三、工艺流程施工准备→平台立柱安→平台梁安→平台安→料仓安→振动给料机安→接线调试→喂线机安→喂线机调试→平台栏杆等更换→施工结束四、人员及工机具准备1、人员安排2、主要工机具准备1．ZX1-400逆变焊机6台2．磨光机100MM 2台3．手拉葫芦1T 6台4．电烤箱，保温筒5KG 1台5．气割工具6套6、灭火器5只7、照明灯（12v）4只五、施工方法1、施工前的准备工作。
消化图纸，现场实测尺寸，弄清楚各层平台梁、柱的位置。
2、利用平时的机动时间，将原下料装置等拆除，利用厂房行车将其吊离。
3、施工前，将布料小车开到中间位置，并设置临时车档，防止小车向1#吹氩站方向移动。
4、按照图纸要求，在原立柱方向延长1950mm，即为新立柱的安装位置，两根新立柱的横向间距和原立柱相同，为2400mm。
利用厂房行车先后安装+9.416m平台梁和走道边梁，悬挑梁，+11.8米平台梁，+13.5m平台梁，走道边梁，焊接固定。
5、安装给料仓，安装振动给料机。
6、铺设各层平台花纹板，同时将腐烂锈蚀严重的栏杆爬梯等重新进行更换，新栏杆除锈后刷漆。
7、安装喂线机。
喂线机底座安装在+6.5m平台基础立柱上，纵向距离1#钢包车中心线3500m，横向距离钢包车吹氩工位1650m。
钢结构安装要求如下：利用经纬仪测量立柱垂直度，保证为H/1000，且不应大于25.0mm；用吊线和钢尺检查梁的间距不大于±5.0mm，弯曲矢高不大于750/L，且不应大于10.0mm；用水准仪检查平台高度不应大于±15.0mm。
钢结构焊接要求如下：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
给料仓安装要求：料仓出料口中心符合要求，两侧保证水平，不得倾斜。
横向中心位置距离相邻第一个料仓中心距离2465mm，横向中心线重合。
误差控制在±10.0mm以内。
振动给料机安装要求：振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应保证其料口安装角度，具体参看备件安装说明书。
安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
电机轴承初始运转前检查或者加注一次润滑脂。
7、喂线机安装要求：纵向中心线不大于2.0mm，横向中心线不大于2.0mm。
8、氧气管道：8.1、氧气管是在原有的管廊上增加的一趟φ65的氧气管线，我们根据现场的具体情况沿着老管架确定了管道的走向，新管架充分利用了老管架，在老管架利用不上的情况下现场制作新的“T”形管架。
管道布置过程中的具体尺寸以现场实际测量为准，施工前应先进行实地测量，将管架制作好后再进行管道的安装。
8.2、材料检验8.2.1、管子检验A、内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷；B、锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的厚度负偏差；C、有符合产品规定的标识。
8.2.2、其他管道组成件检验管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、焊接管件的焊缝应成型良好，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
垫片应与法兰配合，垫片不得突入管内。
8.3、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
8.4、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
当使用临时支架时，不得将其焊接在管道上，管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。
8.5、管道安装完毕后，应逐个核对支吊架的形式和位置。
8.6、制作完成进行防腐处理，防腐涂料底漆二道，干膜厚度50微米，防腐涂料面漆二道，干膜厚度50微米，表面颜色从甲方规定。
8.7、管道的酸洗和脱脂。
氧气管道施工前需要进行酸洗，其目的是除去管道表面的氧化膜，以利于焊接和脱脂。
具体方法是将管道（管件）浸没于酸洗液中0.5～1小时（具体时间视清洗情况而定）酸洗液配方：盐酸（HCL）8％缓蚀剂（Lan-826）1％经过检查合格后将管道进行封闭，管道两端也要进行封闭，预制时方可打开管道封闭。
8.8、管道的预制管道预制前，先进行现场实测，然后下料组对，管道的下料采用氧乙炔进行切割，切割后用砂轮打磨，除去氧化物。
管道采用”V”形坡口。
管道坡口可以用氧乙炔配合砂轮机修磨来加工坡口，坡口加工后不得受到污染，焊接前要注意保护。
8.9、管道的焊接与检测氧气管道采用氩电联焊，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用427，所有焊接材料必须有焊条合格证，焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀、焊条药皮不得有脱落或者裂纹，在使用应按规定进行烘烤，碱性焊条烘烤到350度，时间不少于1小时，在使用前按规定发放。
氧气管道的焊接要认真仔细，电流要适中，防止出现焊瘤，对错边要进行处理，管道表面严禁出现焊渣。
管道焊缝采用X射线探伤，转动口探伤比例为15％，固定口探伤比例为40％，出现不合格的焊口要进行扩透，质量Ⅱ级合格。
8.10、管道安装管道安装前要仔细检查管架的施工质量，管架不得有未焊透、漏焊等现象，管架经检查合格后进行标高测量，保证管架顶面在一个水平面上方可安装管道，管道安装使用吊车或者进行吊装，吊装选用尼龙带，严禁使用钢丝绳。
管道吊装前要经过质量检查人员确认，内部无杂物，内部清洁无油垢铁锈后方可进行吊装，并做好记录。
脱脂后的管道在安装过程中要避免管道的二次污染，施工人员的双手、手套、工具和擦拭过的棉纱等都不应有油污。
安装管道时要注意保护老管道，避免和老管道相碰，动火焊接前要办理动火手续。
氧气管道施工时，管道与管道，管道与设备的连接均应自然，不得强力对口。
A、安装前应对外观进行检查，入口和边缘应无毛刺和圆角，并测量其孔径是否与设计相符；B、检查所用垫片的材质、厚度及内径；材质应符合设计要求，厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为25.4±0.8mm，内径不应小于工艺管道的内径。
C、孔板安装时方向要正确。
8.12、流量计安装管道上安装流量计要与工艺管道配合安装，在管道上仪表安装完成后，应随同管道一起试压。
8.13、管道防腐管道外表先涂两遍H53环氧红丹底漆，再涂一遍环氧云铁中间漆，再涂两遍X53-12高氯化面漆，氧气管道面漆为天蓝色。
管道的流向、色标等按马钢公司规定执行。
8.14、氧气管道压力试验8.14.1、管道压力试验前应具备的条件A、试验范围内的管道安装工程除油漆外，已全部完成；B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆；C、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的最大刻度为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；D、试验系统内的焊缝、法兰连接部位须在试验过程中检查，不得隐蔽；E、试压方案已经过批准，并已进行技术交底；F、试验前试验系统已经甲方检查确认。
8.14.2、强度试验A、试压介质：采用无油的氮气或空气；B、试验压力：试验其试验压力为设计压力的1.5倍；C、试压方法及步骤：向试压管道系统内充气，加压到设计压力的1.5倍，加压应缓慢，待达到试验压力后，保持10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；D、试验结束后，及时拆除试验用的盲板和管线；E、试压过程中如发现泄漏，应立即泄压，并进行处理；F、试验结束后应及时填写管道系统安装检查与压力试验报告；8.15、氮气管道的吹洗8.15.1、氧气管道试压合格后进行管道的吹扫；8.15.2、氮气管道采用无油无水的氮气或压缩空气进行吹洗；8.15.3、吹扫的气体流速不小于20米/秒，连续吹扫8小时，吹扫过程中要适当敲击管道，以便杂物被彻底吹出；8.15.4、吹扫时，在气流出口处放一块白纸板，若白纸板上无灰尘微粒或水分痕迹，则认为合格，如不合格，则继续吹扫，并每隔一小时检查一次，直到合格为此。
8.15.5、吹扫时应设置禁区，吹扫口应有专人监护。
六、质量要求1、焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>，所有焊缝焊缝饱满，焊缝不许出现虚焊、假焊、漏焊、焊瘤、弧坑、夹杂等焊缝缺陷。
2、焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品，焊条在使用前应在烘烤消除焊材中的水分；3、施工时，应注意保证管道水平度和垂直度符合规范要求。
七、安全措施1、所有施工人员在施工前，都要进行施工技术交底、安全技术交底以及应急预案交底，了解施工作业顺序及要求，进行现场危险源辨识，掌握应急状态下采取的措施，熟悉逃生路线，具备一定的危险防范能力，并签字确认；2、凡施工人员进入施工现场，劳保用品一律穿戴整齐，特殊工种作业人员（焊工、起重工等）必须持证上岗；3、管道组对和焊接时，高空作业人员必须佩带合格安全带，安全带必须栓系牢固，严格遵守高空作业制度；4、动火区域现场配置充足的灭火器，煤气区域动火佩带煤气报警仪。
