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英文缩写中文简称 规格 比重收缩率% ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.36 0.1-0.2 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.8 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 PS聚苯乙烯 耐热 1.04-1.10.1-0.8 PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.6 PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.6 PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.3 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.7 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.46 0.1-0.2 BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.050.4-0.5 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 PE聚乙烯 中密度MD0.926-0.94 1.5-5 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.965 2.0-5.0 PE聚乙烯交联XL0.93-0.939 2.0-5.0 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 EVA乙烯-醋酸乙烯酯 -0.9430.7-1.2 PP 聚丙烯 未改性0.902-0.911-2.5 PP聚丙烯共聚0.89-0.905 1-2.5 PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.911-2.5 PA聚酰胺(尼龙)PA66 1.13-1.150.8-1.5 PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6 1.12-1.140.8-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 PA聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.380.4 PA聚酰胺(尼龙)PA11 1.03-1.05 1.2 PA聚酰胺(尼龙)PA11GF30 1.260.3 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA12GF30 1.230.3 PA聚酰胺(尼龙)PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 PA聚酰胺(尼龙)PA610GF30 1.250.4 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 PA聚酰胺(尼龙)PA613 1.041-1.3 PA 聚酰胺(尼龙)PA1313 1.01 1.5-2 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.250.4 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯 - 1.0420.5-0.6 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明 1.09 1.5-3 PM聚降冰片烯- 1.070.4-0.5 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.5 PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.35 1.0-5.0 CPVC氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.50.1-0.5 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 POM聚甲醛均聚 1.422-2.5 POM聚甲醛 均聚增强 1.5 1.3-2.8 POM 聚甲醛共聚 1.412 POM聚甲醛共聚增强 1.50.2-0.6 PC聚碳酸酯无填料 1.20.5-0.7 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 PC聚碳酸酯 增强30% 1.24-1.520.1-0.2 PC聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 PPO 聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 PPS聚苯硫醚未增强 1.340.06-0.08 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 PSF聚砜- 1.240.7 PASF聚芳砜- 1.360.8 PES聚醚砜 - 1.140.4-0.7 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.9 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 CPE 氯对聚醚- 1.40.6 PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.181-1.5 PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78-CAP丙烯酸醋酸纤维--0.3-0.6 CAB丙烯酸丁酸纤维 --0.3-0.6 EC 乙基纤维素- 1.14-PPSU聚苯砜 - 1.30.3 PEEK 聚醚醚酮未增强 1.260.2 PEEK 聚醚醚酮增强25% 1.40.2 PAR聚芳酯未增强 1.20.3 PAR聚芳酯 增强 1.40.3- 聚酚聚酚氧- 1.180.3-0.4 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.17 3.0-4.0 TPU热塑性聚氨酯- 1.2-1.25-TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.5 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 -聚苯酯 - 1.40.5 PF 酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.81 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.270.5-0.8 MF三聚氧胺甲醛 增强 1.80.3ALK醇酸树脂 - 1.8-20.6-1模具温度℃ 料筒温度40-90210-24040-90 220-25040-90210-240 40-90 210-24040-90210-24050-85210-24060-80200-60-80200-60-80200-60-80200-65-75180-27065-75180-27065-75180-27050-70180-25050-70180-25035-65180-24035-65180-240<60205-31524-40120-18040-60190-24040-60190-24040-60190-24040-60200-24040-60180-23020-95315-37030-85260-31020-95 250-31030-85260-31035-80250-31030-80250-31030-85260-31030-85250-31030-85250-31030-85260-31030-85250-31030-85260-31040190-26040-50200-26060-90230-26060-80230-28060-80230-27060-80230-27020-80250-30050-60190-21050-60200-27050-60<200<80200-22070260-30070260-300 60-80250-270 40-50160-190 40-50160-180 90-100200-30-40220-270 60-80205-220 60-80210-230 60-80205-220 60-80210-230 80-110250-340 90-120250-320 -120240-320 90-120250-320 120-150340-120-150350-120-150340-350 120-150340-350 93-98330-400 232-260315-415 80-110230-330 85-100265-300 60-80250-270 60-80230-245 80-95160-240 130-150275-305 60-90220-290 40-70190-225 40-70180-220 50-70210-240 80-120320-380 160-350-365 160-180370-390 120-280-350 120-280-350 50-60150-220 200-230330-400 40-130-180 40-60140-200 40-60160-220 100-160370-380 165-65-95 165-18060-90 140-15090-165-17070-95150-18540-100。
常见塑胶材料比重及收缩率工艺温度（值得收藏）材料收缩率是指制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响收缩率的因素有：材料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次材料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
常用材料收缩率及其他参数如下：（手机屏幕横向拥有更好的阅读体验）简称中文比重收缩率%料筒筒温度模温LDPE 低密度聚乙烯0.923220~26020~40HDPE 度密度聚乙烯0.963190~28030~70PP聚丙烯0.912210~28020~50 PVC聚氯乙烯 1.38~1.41 1.5170~19020~40ABS 丙烯－丁二烯－苯乙烯1.050.6210~26050~80AS 丙烯－苯乙烯1.070.6220~27040~80BS 丁二烯－苯乙烯1.010.5190~23030~50GPPS 通用聚苯乙烯1.160.3~0.6200~25040~60HIPS 高冲击聚苯乙烯（改苯）1.080.5210~27020~50EVA 乙烯－醋酸乙烯脂0.952140~20020~40PMMA 聚甲基丙烯甲脂1.180.6220~24060~80PA6聚酰胺－６ 1.130.7-1250~27040~60PA66聚酰胺－６６1.13 1.3280~30040~60PA66+30%GF 聚酰胺－６６＋３０％玻纤1.390.3240~27080~90POM聚甲醛 1.42 2.1205~22580~100PC聚碳酸脂 1.20.5271~29371~93PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂1.330.4277~29315~30PET+30%GF 聚对苯二甲酸乙二醇脂＋３０％玻纤1.670.2265~30595~150PETG改性聚酯 1.270.2~0.5250~27015~40 PCTG改性聚酯 1.230.2~0.5275~29515~40PBT 聚对苯二甲酸丁二醇脂1.4 1.5~2.2225~24540~80PBT+30%GF 聚对苯二甲酸丁二醇脂1.610.4~0.9225~25040~100PCT+30%GF 改性聚酯＋３０％玻纤1.450.1~0.4295~370105~135CA醋酸纤维素 1.260.5160~23040~60 CAP丙酸纤维素 1.20.5215~24040~75 CAB丁酸纤维素 1.190.5230~25040~85PP耐高温耐高温聚丙烯1.120.9~1.1180~22060~80PP防火防火聚丙烯0.95 1.4180~22030~50PPS+40%GF 聚苯硫醚＋４０％玻纤1.670.25300~340120~150PPO聚苯醚 1.070.5~0.8270~31070~93 PSU聚砜 1.240.5330~360120~160 PES聚醚砜 1.370.68340~380120~160 LCP液晶聚合物 1.70.02385~40035~200SBS 苯乙烯嵌段共聚物0.96~1.1 1.5145~16025~30SEBS 氢化苯乙烯嵌段共聚物0.87~0.91 1.6180~22035~65TPU 热塑性聚氨脂1.24 1.2190~22024~49TPV 完全硫化聚烯烃弹性体0.97 1.5~2.5180~19010~80TPEE聚酯弹性体 1.2 1.4220~25045 ================。
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styreneacrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)。
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
一，塑料收缩率大全二，收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度玻璃纤维含量线性热膨胀系数平均比热热导率加工温度模具温度收缩率[g/cm3] [%] 10-5/k-1[KJ/(kg xK)]W.m-1.k-1[℃] [℃] [%]聚苯乙烯PS 1.05 6~8 1.2~1.3 0.16 180-280 10 0.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6低密度聚LDPE 0.954 13~20 1.9~2.1 0.35 160-260 50-70 1.5-5.0乙烯高密度聚HDPE 0.92 11~13 2.3-2.5 0.44 260-300 30-70 1.5-3.0乙烯聚丙烯PP 0.915 6~10 0.84-2.5 0.24 250-270 50-75 1.0-2.5聚丙烯PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 -GR聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0烯软质聚氯PVC-soft 1.38 7~25 0.85 0.15 170-200 15-50 >0.5乙烯硬质聚氯PVC-rigid 1.38 5~18.5 0.83-1.05 0.16 180-210 30-50 0.5乙烯聚氟亚乙PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0烯聚四氟乙PTFE 2.12-2.17 10 1.02~1.08 0.27 320-360 200-230 3.5-6.0烯氟化乙烯基丙烯共FEP 2.15 3.0-4.0聚物聚甲基丙PMMA 1.18 4.5 1.39~1.46 0.19 210-240 50-70 0.1-0.8烯酸甲脂（丙烯）聚甲醛POM 1.42 10 1.47-1.5 0.23 200-210 >90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7亚苯聚苯撑氧PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7-GR醋酸纤维CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5素醋酸-丁CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5酸纤维素丙酸纤维CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5表素聚碳酸醋PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8聚碳酸脂PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 -GR聚氨基甲TPU 10~20 1.76 0.3酸酯聚乙烯对苯二PET 1.01 0.14甲酸乙酯聚乙烯对苯二PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0甲酸乙酯-GR聚丁烯对苯二PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5酸聚丁烯对苯二PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2酸-GR尼龙6（聚酸胺PA 6 1.14 6 1.6~1.8 0.31 240-260 70-120 0.5-2.2 6）尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1尼龙6/6 PA 66 1.15 9 1.7 0.25 260-290 70-120 0.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.12 0.18聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2热塑性聚亚胺PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9脂酚甲醛树脂GP P F 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2三聚氰胺甲醛MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 GP三聚氰胺酚甲MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8醛聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8环氧树脂EP 1.9 30-80 8 1.05-1.9 0.17 ca.70 160-170 0.2氧丁橡胶24 1.7 0.21 天然橡胶 1.92 0.18 聚乙丁烯 1.95。
机导管,齿轮,车部件。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、
耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设。
塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
