常用材料性能及收缩率

bmc材料收缩率BMC材料（Bulk Molding Compound）是一种热塑性复合材料，由无机填料、热固性树脂和添加剂组成。

在各种应用中，BMC材料的收缩率是一个非常重要的参数。

本文将探讨BMC材料的收缩率以及影响其收缩率的因素。

一、BMC材料的收缩率及其意义BMC材料的收缩率（Shrinkage）是指在加工过程中形成的最终零件与设计尺寸之间的相对差异。

通常，收缩率以百分比表示。

BMC材料的收缩率对于保证最终产品的尺寸稳定性、外观质量和性能一致性至关重要。

二、BMC材料收缩率的计算方法BMC材料的收缩率可以通过测量实际制造的零件尺寸与设计尺寸之间的差异来计算。

收缩率计算公式如下：收缩率（%）=（实际尺寸 - 设计尺寸）/ 设计尺寸 × 100三、影响BMC材料收缩率的因素1. 树脂种类：不同类型的树脂具有不同的收缩率。

常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂等，它们的收缩率在0.1%至0.6%之间。

2. 填料类型和含量：填料是BMC材料中的重要组成部分，它们对BMC材料的收缩率有着显著影响。

通常，填料的含量越高，BMC材料的收缩率越低。

3. 加工温度和压力：BMC材料的加工温度和压力直接影响其收缩率。

较高的加工温度和压力可以降低材料的收缩率，但是过高的温度和压力可能会导致材料熔化、变形等问题。

4. 模具设计：模具的设计也会对BMC材料的收缩率产生影响。

合理的模具设计可以减小材料的收缩率，提高最终产品的尺寸精度。

5. 环境温度和湿度：环境温度和湿度对BMC材料的收缩率有一定影响。

高湿度环境下，BMC材料的收缩率可能会增加。

四、控制BMC材料收缩率的方法1. 优化配方：通过调整树脂种类、填料类型和含量，可以控制BMC材料的收缩率。

2. 调整加工参数：合理的加工温度和压力可以减小BMC材料的收缩率。

3. 优化模具设计：设计合理的模具可以减小材料的收缩率，提高产品的尺寸精度。

4. 控制环境条件：在加工过程中控制环境温度和湿度，以降低BMC材料的收缩率。

常用材料属性ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时高强度，热稳定性，化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、阻燃、增强、透明等级别，着色性，表面可电镀喷漆处理。

PC:聚碳酸酯(Polycarbonate)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，光泽度，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向,干燥高温下长期使用，湿高温易水解，与其它树脂相溶性差,成型温度范围宽，流动性差.PS: 聚苯乙烯(Polystyrene)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃无色透明仅次于有机玻璃,电绝缘性优良,化学稳定性良好,着色性耐水性,不耐苯.汽油等有机溶剂.不易分解但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生应力脆裂, 吸湿小,不须充分干燥,流动性较好PMMA（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,透光达92%，强度较高,耐腐蚀,绝缘性良好, 但质脆,其表面硬度稍低,易熔于有机溶剂, 吸湿大, 不易分解,流动性中等, 易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.POM:聚甲醛（Polyoxymethylene）比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时强度、刚度高，弹性好，耐磨性自润滑性，吸水小，尺寸稳定性好，易燃烧，极易分解，分解温度为240度。

材料收缩率材料收缩率是指材料在加工过程中，由于各种原因引起的尺寸缩小的程度。

材料收缩率是对材料性能和加工工艺的重要指标，对于实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。

材料收缩率是由以下几个方面的因素所决定的：1.材料本身的性质：不同材料具有不同的收缩率，例如金属材料和塑料材料的收缩率存在着很大差异。

金属材料在加工过程中收缩率较小，一般在0.1%左右；而塑料材料的收缩率较大，一般在1%-4%之间。

这是由于金属材料的分子结构比塑料材料更紧密，所以引起的尺寸变化较小。

2.加工工艺条件：加工工艺的不同也会对材料的收缩率产生影响。

例如，加工温度的高低会对塑料材料的收缩率产生重要影响。

当加工温度较高时，塑料材料的收缩率会降低；而当加工温度较低时，塑料材料的收缩率会增加。

另外，加工压力和时间的不同也会对材料的收缩率产生影响。

3.模具设计和制造的精度：模具的精度对于材料的收缩率也有着重要影响。

当模具的尺寸和表面质量较好时，材料的收缩率一般较小；而当模具的尺寸和表面质量较差时，材料的收缩率一般较大。

这是因为模具的尺寸和表面质量会影响材料的流动性和冷却速度，进而影响材料的收缩率。

材料收缩率对实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。

合理控制材料收缩率可以确保产品的尺寸和形状的准确度，提高产品的装配性和使用性能。

例如，在注塑成型过程中，合理控制材料的收缩率可以确保产品的尺寸和形状与设计要求相符，避免出现尺寸不合格和形状歪曲的问题。

在实际生产中，通常会根据材料的性质和加工工艺的要求来确定材料的收缩率。

通过试验和实践，可以确定材料的收缩率，并将其作为生产过程的参考数据，以确保产品的质量和尺寸的准确性。

总之，材料收缩率是材料性能和加工工艺的重要指标，合理控制材料的收缩率对于保证产品的质量和尺寸的准确性具有重要作用。

通过对材料本身的性质、加工工艺条件和模具设计制造精度的合理控制，可以有效控制材料的收缩率，从而提高产品的质量和使用性能。

tpe材料收缩率
TPE材料是一种高性能弹性体，具有良好的耐磨性、耐氧化性、耐油性等优异性能，在工业制造领域中得到了广泛应用。

然而，TPE 材料在成型过程中会出现收缩现象，这对于一些要求精度较高的零部件来说可能会造成一定的困扰。

TPE材料的收缩率与其成型温度、成型压力、成型时间等因素有关。

一般来说，TPE材料在成型时会发生收缩，收缩率一般在1%~5%左右。

如果要求更高的精度，则需要进行一定的调整。

例如，可以通过调整成型温度、调整模具设计等方式来减小TPE材料的收缩率，从而获得更好的成型效果。

除了成型过程中的收缩现象外，TPE材料在使用过程中也可能会发生收缩。

这是由于TPE材料具有一定的弹性，经过一段时间的使用后，其分子链会逐渐回到原来的状态，从而导致收缩。

这种收缩现象一般较为微小，但在某些特殊情况下也可能会对使用效果产生一定的影响。

总的来说，TPE材料的收缩率是一个需要注意的问题，在成型和使用过程中需要进行适当的控制和调整，以获得更好的使用效果。

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材料的物理性能材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。

•弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。

•塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。

•韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。

•延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。

•脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。

•缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。

•各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。

•各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。

•吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。

模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。

冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。

塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。

疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。

抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。

蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。

应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。

塑胶材料●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。

●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。

●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。

以下是塑料的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5)PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7)PA6(0.5-1.5)PA6-GF(0.4-0.6)PA66(0.8-1.5)PA66-GF(0.5)PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2-2.5)PBT(1.5-2.0)PET(2-2.5)PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。

一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。

二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

pc材料高温收缩率
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优异的高温性能。

在高温下，PC材料的收缩率是一个重要的性能指标。

收缩率是指材料在加
工或使用过程中由于温度变化而产生的尺寸变化比例。

PC材料在高
温下的收缩率通常会受到以下因素的影响：
1. 温度，PC材料的收缩率会随着温度的升高而增加。

一般来说，高温下的收缩率会比室温下的收缩率要大。

2. 加工方法，不同的加工方法（如注塑、挤出等）对PC材料
的收缩率也会产生影响。

每种加工方法都会对材料的分子结构和内
部应力产生不同程度的影响，进而影响收缩率。

3. 添加剂，在生产PC材料时，通常会添加一些填料或增强剂，这些添加剂也会对PC材料的收缩率产生影响。

4. 材料厚度，PC材料的收缩率通常会随着厚度的增加而增加。

这是因为厚度较大的材料在冷却过程中内部和外部温度差异引起的
应力较大，从而导致收缩率增加。

总的来说，PC材料在高温下的收缩率是一个综合性能指标，受到多种因素的影响。

在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用环境来选择合适的PC材料，以及合理的加工工艺参数，以控制和利用其收缩率特性。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)1．POM的性能POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。

POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

2．POM的工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。

POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃）。

螺杆转速不能过高，残量要少。

POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。

POM比热大，模温高（80-105℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。

注射压力700~1200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。

流道和浇口可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

3．典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。