常用塑料的成型收缩率

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔熔塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。

影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下：

聚乙烯PE：1.2~1.28%

聚丙烯PP：1.2~2.5%

聚氯乙烯PVC（硬质）：0.4~0.7%

聚氯乙烯PVC（软质）：1.0~5.0%

聚苯乙烯PS：0.3~0.6%

丙烯晴丁二烯苯乙烯ABS（加玻纤）：0.2~0.4%

亚克力板PMMA：0.3~0.7%

聚甲醛POM：1.8~3.0%

聚酯PET：1.2~2.0%

聚苯醚PPO：0.5~0.9%

聚苯硫醚PPS：1%

聚醚醚酮PEEK：1.2%

以上材料中,聚甲醛POM的收缩率比较大