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粗格栅及进水提升泵房施工方案一、前言在城市污水处理系统中，粗格栅及进水提升泵房是至关重要的设施，它们起着过滤、提升和输送污水的关键作用。
本文将介绍粗格栅及进水提升泵房的施工方案，旨在确保该设施的高效运行。
二、施工准备1. 设计审查在施工前，应对工程设计进行审查，确保符合相关规范和标准。
特别要注意施工所需材料的质量和数量是否与设计一致。
2. 施工人员培训施工团队需要经过专业培训，熟悉设备和工艺流程，确保施工质量和安全。
3. 施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、材料采购等，以确保施工进度和质量。
三、粗格栅施工1. 基础施工首先进行粗格栅的基础施工，确保基础牢固、平整，符合设计要求。
2. 安装设备按照设计要求，安装粗格栅设备，连接管路并进行调试，确保设备正常运行。
3. 系统检测进行系统检测，检查粗格栅设备是否正常运行，是否存在漏水等问题，及时调整和修复。
四、进水提升泵房施工1. 泵房建设进行进水提升泵房的建设，包括房屋建造、管路敷设等工作，确保泵房结构稳固、密封性好。
2. 泵浦安装安装进水提升泵房的泵浦设备，接通电源、调试设备，确保泵浦运行平稳、高效。
3. 运行测试进行泵房的运行测试，检查泵浦设备运行状态，调整参数，确保泵房设备符合设计要求。
五、施工验收在完成粗格栅及进水提升泵房的施工后，进行综合验收，检查设施是否符合设计要求、安全标准及运行效果。
如有问题，及时整改，确保设施正常运行。
结语粗格栅及进水提升泵房的施工方案关乎城市污水处理系统的运行效率和安全性，我们要注重每一个细节，确保施工质量，为城市环境和居民生活提供更好的保障。
粗格栅及进水泵房沉井施工方案
一、前言
在城市供水工程中，粗格栅及进水泵房沉井施工是至关重要的环节。
本文将针
对该施工过程进行详细阐述，包括施工方案、流程以及施工注意事项，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案
1. 粗格栅施工方案
1.1 准备工作 - 对施工现场进行勘察，确保施工区域合适。
- 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行。
1.2 施工流程 - 进行地面开挖，确定粗格栅沉井位置。
- 搭建支撑结构，保证施
工安全性。
- 安装粗格栅，并进行调试。
1.3 注意事项 - 施工过程中要注意安全，确保工人人身安全。
- 粗格栅的安装要
牢固可靠，避免日后出现问题。
2. 进水泵房沉井施工方案
2.1 准备工作 - 测量施工地点，确定泵房沉井的位置。
- 准备所需设备和材料，
包括泵房设备和管道。
2.2 施工流程 - 进行地面开挖，确保沉井位置合适。
- 安装泵房设备，连接管道。
- 进行水泵测试，调试泵房设备。
2.3 注意事项 - 泵房施工过程要严格遵守相关标准，确保设备正常运行。
- 沉井
位置要合理设置，方便后续维护和管理。
三、总结
粗格栅及进水泵房沉井施工是城市供水工程中不可或缺的环节，正确的施工方
案和流程至关重要。
本文结合实际施工需求，提出了相应的方案及注意事项，希望能为相关工程的施工提供参考，并确保工程顺利进行。
粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程专项施工方案(调整)
一、施工方案概述
本文档旨在描述粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程的施工方案调整。
通过
对工程的特点、施工环境等因素进行充分分析，对调整后的施工方案进行详细说明，以确保工程施工的安全、高效、顺利进行。
二、工程特点分析
1. 工程概况
粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程位于某地区市政污水处理厂，工程规模
较大，施工难度较大。
基坑深度较大，土质较为松软，需要进行有效的支护措施。
2. 施工环境
工程地处城市繁忙地区，周边交通繁忙，施工空间有限，需要合理规划施工区域，确保施工安全。
三、施工方案调整
1. 改进支护措施
根据基坑土质松软的特点，调整支护措施，增加支护桩密度，确保基坑支撑牢
固可靠。
2. 调整施工流程
优化施工流程，提前准备好所需材料，合理安排施工工序，保证施工进度。
3. 加强安全管理
加强现场安全管理，建立安全监测系统，定期检查施工安全状况，保障施工人
员安全。
四、施工效果预期
通过以上调整，预计可以有效加快工程进度，提高施工效率，确保工程质量，
实现粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程的顺利施工。
五、总结
本文档从工程特点、施工环境出发，对粗格栅与污水提升泵房深基坑支护工程的施工方案进行了调整，旨在规划合理、安全高效地完成工程施工任务。
希望通过本次方案的调整，能够为工程施工带来更好的效果和效益。
目录一. 编组依据 (1)二.粗格栅沉井概况 (1)三.工程地质条件 (1)四. 施工技术准备 (5)五. 主要施工机械设备配备 (2)六. 主要劳动力计划表 (9)七. 施工进度计划 (3)八. 沉井制作 (9)九. 沉井下沉 (10)十. 沉井施工质量要求 (21)十一. 质量、安全保证措施 (19)十二.沉井墙板计算书 (25)一. 编组依据1、设计图纸2、岩土工程勘察报告3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）5、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）6、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《中华人民共和国安全生产法》11、《建设工程安全生产管理条例》12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二.粗格栅沉井概况xx污水处理厂粗格栅沉井长34米，宽17.1米，高14.2米。
沉井钢筋混凝土”T”形筒壁结构，外墙壁厚1000，内隔墙墙厚分别为1米、0.7米；刃脚底标高为-14.2～-12.6米，宽度1米(外墙下)。
设计要求：混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6；采用沉井法施工;采用长臂挖掘机、人工相结合。
井壁分段浇筑，首先浇筑刃脚（-14.2m～-12.6m）；然后从-12.6m~-4m分两次浇筑墙板混凝土，第一次浇筑至结构标高-8.3m,第二次浇筑至结构标高-4.0m，平均每段浇筑高度4.3m；框架及隔墙浇筑至-4.0m后下沉到设计标高，最后封底，然后进行上部结构制作。
三.工程地质条件1、地形地貌勘察期间，场地未整平。
粗格栅进水泵房施工方案本工程沉井一座，平面尺寸为9.8*9.7m，井筒高度11.9m，施工现场土质松软，地下水位较高，有关沉井施工方法，施工方预设不排水下沉。
2021年5月3日业主单位、监理单位与施工单位组成现场办公会进展讨论研究，确定根据类似工程施工经历提出的排水沉井方案进展施工。
具体施工方案如下：一、施工准备工程开工前，技术科和测量人员对场地水准点进展全面复查，现场的测量放线由专业人员负责并上报阶段测量结果，落实地基加固注浆机、粉喷桩机、高压水枪、泥浆泵、潜水泵、柴油发电机等机械设备，做好随时进场的准备工作，以保证工程施工的顺利进展。
二、沉井施工方案1、施工顺序为：施工准备→地基注浆加固→粉喷桩止水带→基坑开挖去除外表虚土→筑捣砂垫层并铺垫木→刃脚制作→井筒制作→抽除垫木→挖土、下沉→基坑平整→浇筑封底混凝土→浇筑钢筋混凝土底板→养护→井内与上部构造施工。
2、施工工艺要求1〕地基加固注浆A、在注浆前采用机械钻孔机深入地基土层14m，深度底部取砂土，混合32.5普通硅酸盐水泥测试抗压，结果符合设计规X要求。
B、在沉井井壁外侧面沿四周向外3mX围内，对地基采用压力灌注水泥砂浆，用以挤压地基土层，提高地基的承载能力。
注浆压力应不小于0.2Mpa，砂浆水灰比为1:1。
C、注浆层面标高为-10.7m，注浆厚度3.00m。
注浆顺序要求先外围沿边进展压浆，然后由外围向中间压浆。
注浆方式采用机械钻孔灌注。
浆液采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂拌制水泥砂浆或水泥浆。
注浆水泥土28天抗压强度应不小于0.8 Mpa。
2)粉喷桩止水带在距沉井井壁外侧 1.2m外沿四周设置二排粉喷桩，桩径Ф500mm，桩间距450mm，排距400mm,桩长10m。
附3〕基坑开挖A、根据设计图纸中的坐标确定基坑位置，场地平整后，测量放线定出沉井中心桩和轴线控制桩，在地面上放沉井基坑线。
基坑的平面尺寸为刃脚外壁每侧各为1.2m，基坑开挖深度2.60m，再沿井壁、内隔墙位置挖宽1m、深1m基槽，基槽边坡为1：0.5B、基坑底部排水。
目录1. 编制依据 (1)1.1施工技术方案及图册 (1)1.2主要技术规范及标准 (1)2. 工程概况 (1)2.1总体设计概况 (1)2.2脚手架工程概况 (1)3. 工程施工目标规划 (2)3.1质量目标 (2)3.2工期目标 (2)3.3安全生产目标 (2)4. 脚手架搭设方案 (2)4.1基本要求 (2)4.2使用荷载 (3)4.3扣件式钢管脚手架搭设 (3)5. 安全质量要求 (1)5.1质量要求 (1)5.2安全技术要求 (1)6. 成品保护 (2)7. 季节性施工措施 (3)7.1雨季施工措施 (3)8. 安全文明施工 (3)粗格栅及进水泵房脚手架工程专项方案1. 编制依据1.1施工技术方案及图册1.2.1 《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）1.2.2 《简明施工计算手册》（1999.7）1.2.3 《实用建筑施工安全手册》（1999.7）1.2主要技术规范及标准1.1.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002）年版）1.1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）1.1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）2. 工程概况2.1总体设计概况粗格栅及进水泵房占地面积394m2，泵房下部为圆形钢筋混凝土结构,内径20m，壁厚1.2 m，地下部分高度18.0m（地面至刃脚底部），下部设隔墙安置粗格栅，在5.900m标高设置工作平台，8.800m标高设钢筋混凝土梁板作为室内地面，上部为框架结构，地上建筑部分高10.4m。
据现场实际情况及《进水泵房沉井制作下沉方案》，在沉井下沉前，构筑物刃脚处于6.873m标高位置，沉井高度15.5m，中部最高隔墙高11m。
2.2脚手架工程概况沉井制作时井壁采用扣件式双排脚手架，平台及屋面板采用满堂脚手架，外墙砌筑及装饰采用扣件式双排脚手架。
屋面层结构顶标高10.4m，脚手架高度按照48m 考虑。
粗格栅及进水泵房沉井施工方案粗格栅及进水泵房沉井是一种用于城市污水处理系统的重要设备，主要用于污水的初步过滤和泵站的建设。
该设备通过粗格栅的过滤作用，将污水中的大颗粒杂质拦截，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏；而进水泵房沉井则用于储存和抽取污水，提供给下游处理设备使用。
下面是一个关于粗格栅及进水泵房沉井施工方案的详细介绍。
一、工程概况本次施工项目位于城市的污水处理厂，总建筑面积为3000平方米，其中包括一座粗格栅池和一座进水泵房沉井。
粗格栅池尺寸为40m×20m×6m，进出水口直径为1.5m；进水泵房沉井尺寸为10m×10m×6m，沉井深度为5m。
二、施工方案1.粗格栅池施工方案(1)地基处理：对粗格栅池的基底进行挖掘和平整处理，以确保基础牢固。
地基要求平整度和坚固度满足设计要求。
(2)混凝土浇筑：在地基处理完成后，进行混凝土浇筑。
采用C30混凝土，配合使用钢筋增强结构。
浇筑高度分层进行，每层浇筑完毕后进行振捣处理。
(3)拆模和养护：浇筑完毕后，进行拆模和养护。
拆模后对混凝土表面进行养护处理，以充分保证混凝土的强度和耐久性。
(1)地下开挖：对进水泵房沉井的位置进行开挖，开挖深度应考虑地下水位和污水处理的要求，保证沉井的有效使用深度。
(2)墙体施工：使用C20混凝土进行沉井墙体的浇筑，配合使用钢筋增强结构。
墙体的浇筑高度分层进行，每层浇筑完毕后进行振捣处理。
(3)拆模和养护：墙体浇筑完毕后，进行拆模和养护。
拆模后对混凝土表面进行养护处理，以充分保证混凝土的强度和耐久性。
(4)沉井顶板施工：在沉井墙体施工完毕后，进行沉井顶板的施工。
采用预制混凝土顶板，避免对现场施工造成影响。
(5)设备安装：全部施工完毕后，进行设备的安装和调试。
包括粗格栅设备和进水泵设备等。
三、施工安全措施1.坚固的施工围护网和警示牌，确保施工现场的安全。
2.施工期间，要进行现场巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
仪征市刘集镇污水处理工程设计内容摘要：针对该课题简述了污水处理工程中的物理处理，化学处理、其相关设备以及其设备用途，优缺点，对于与本课题不想关的设备与方法并未涉及。
此外，优选了几种传统工艺（其中有活性污泥法中的SBR工艺、氧化沟工艺）以及生物膜法中的典型生物滤池、生物接触氧化法）并针对中外文献描述了部分新型工艺（其中有澳大利亚“FILTER”（非尔脱）污水处理系统、韩国的湿地污水处理系统、日本农村生活污水处理系统。
包括这些系统中文翻译）前言：水是一种宝贵的自然资源，是自然界的基本要素，也是人类和一切生物赖以生存的物质基础。
虽然地球上的水的储量很大，但是人类能直接取用的河，湖淡水资源却十分有限。
我国大部分地区处于季风气候区、降水量多集中于夏季，在那段时间里降雨量是河流流量忽然增加，水资源总量虽然不少，但出于不能利用的状态，而雨后流量又迅速减少。
另外，我国华北和西北属于干旱，半干旱区。
所以我国的水资源是十分短缺的，人均占有量更是少的可怜。
随着工农业的发展和人口的增加，污水排放量迅速增加。
目前我国每年排放的污水量已超过400亿立方米，且处理率低，大量污水直接排入天然水体，造成严重的水体污染，据统计已有超过80％的河流受到不同程度的污染，因此，加快污水处理工程的建设，提高污水处理率，保护有限的水资源，已经成为我国环境保护工作的紧迫任务。
污水处理主要分为一下几种：1.物理处理：其主要设备为1）：格栅（主要类型有链条式机械格栅、移动伸缩臂机械格栅、四周回转式机械格栅以及钢丝绳牵引式机械格栅。
在此对各个格栅的适用范围和优缺点以及格栅清渣不做具体阐述。
）2）：沉沙池：沉砂池的主要类型有：a．平流沉砂池，其构造简单，工作稳定，处理效果也比较好，其示意图如：b．曝气沉砂池：这种沉砂池中水流流速达0.25-0.3m/s，面水平流速可降低到0.01-0.1m/s，而不致使有机物下沉。
他能去除粒径小于0.6mm的细砂，而且沉砂中有机物含量很小（低于5％），曝气沉砂池还具有预曝气、脱臭、消泡、防止污水厌氧分解以及加速油类分离的作用，这些特点为沉淀池、曝气池、消化池等构筑物的正常运行和沉砂的干燥脱水提供了有利条件。
1、工程概况1.1、工程简介北仓污水处理厂升级改造工程（二合同）位于北仓污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统—热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。
增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工程。
布置见下图：北仓污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图1.2、地貌、地质及气候条件本工程位于天津市北仓污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。
夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大风速为33m/S，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。
根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，地面标高介于2.30～3.50m；地表均为人工填土层（①层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.1～2.6米；基础多位于河床～河澷滩相沉积层（②-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘=120Kpa。
土，土质均匀，f地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.5～1.80m之间，相当于标高1.61～1.81m。
2-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀地下水对砼结构存在SO3性.1.3、现场环境北仓污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。
1.4、本工程工期及质量要求：1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准1.5编制依据1.5．1、依据北仓污水处理厂升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图；1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等；1.5.3、国家现行规范标准：《给水排水构筑物施工和验收规范》GBJ141-90《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》BG50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003《塑钢门窗安装及验收规范》JGJ103-96《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105-96《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110-97《外墙饰面砖工程施工几验收规程》JGJ126-2002《地基及基础工程施工及验收标准》GBJ202-83《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程冬季施工规程》JBJ104-97《地下防水质量验收规范》GB50208-2002《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《天津市直埋式预制保温管道工程施工质量验收标准》JJG11-94《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.6、编制原则1.6.1、严格遵循设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM仪征市＊＊污水处理厂粗格栅间、进水泵房 基坑降水、开挖、围护施工方案修正案一、 工程概况：1. 本工程位于江苏仪征市**镇**村距离长江仅350米。
2. 本工程由粗格栅间、进水泵房、配水井三部分组成，其中进水泵房为半地下室钢筋混凝土结构，地下水池壁厚650mm，池底厚度700mm，上部为现浇钢筋混凝土单层框架结构；为双坡屋面，檐高5.5m；配水井为钢筋混凝土结构，池底厚度450mm，池壁厚度400mm。
3. 本工程混凝土：垫层为C10；池体为C25、抗渗等级S6；框架柱、梁、板为C20；4. 本工程±0.00相当于黄海高程4.8m。
进水泵房基底标高-10.2m，场区自然标高3.6m，实际挖土深度9m。
5. 本工程地基土分为六层土，第一层：表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2～1.8米。
第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状。
无摇震反应，层厚5.60～8.00米。
第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层厚1.90～4.50米。
第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40～5.20米。
第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状。
第六层：粉细砂，灰色，饱和，中密状。
进水泵房位于厂区西北角，根据地质勘测报告提示，一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显（透水系数分别为2.40×10-8㎝/s 和4.26×10-8㎝/s），其他层未提示透水系数。
6. 我项目部在10月18日按照既定施工方案进行施工时突然在已开挖好的基坑内发生管涌并伴有大量流沙涌人基坑内，我项目部在总包单位和业主的大力支持和指挥下立即采取措施进行抢救但效果不太明显。
10月19日专家论证会后已发现基坑四周的围护搅拌桩已经断裂和塌方，基坑内流沙已充满。
7. 根据本工程地质勘测报告、设计图纸和现场的实际情况表明：地下水资源非常丰富，地下情况比较复杂，围护搅拌桩已失效，基坑四周已塌方变形。
8. 根据本工程地质勘测报告、设计图纸、现场的实际情况和专家意见做如下安排：A、将基坑四周明水抽排干净以缓解基坑的侧向压力；（这项工作在总包单位、业主的大力支持和监理公司的配合下已完成）B、采用深井加轻型井点降水；（在基坑开挖后根据现场的具体情况进行井点降水）C、将已开挖的基坑回填至可从新开挖的位置（具体数量以签证为准）；D、由于基坑四周的土体结构已破坏，只有将已变形的边坡挖至稳定的弧形切面处经现场踏勘和书面计算故这次基坑开挖采用1：2放坡进行大开挖；E、基坑围护采用土钉墙以保证基坑边坡的稳定。
9. 根据现场的具体情况来看电源供给存在不稳定因素，为保证深井和井点的可持续工作，必须在现场配备一台250KW 的发电机。
（具体用电情况见下表）筑W N G.C O10. 由于大放坡开挖，单体西面开挖线已经超过了围墙外4.75米，单体北面开挖线已经超过了围墙外5.10米（具体见2.2内的示意图）还请业主、总包单位协调，否则无法施工。
二、施工部署:1. 施工程序:2.质量控制程序：筑龙网WW W.ZH U L ON G.C三、施工管理体系：四、施工方法：1.降水的指导思想：计划采用深井加轻型井点降水的方案。
根据地质报告和现场钻探，本工程的深井可看成完整承压井，按照深井的影响半径和出水量计算6口深井（深井埋置深度为23米）沿基坑四周布置就可达到降水目标，但本工程距离长江太近、地下水系复杂且现阶段长江仪征段正处于水位上涨周期 ，为保证施工的顺利进行避免意外情况的发生经专业公司、总包、监理、业主所有技术人员的争论和专业公司技术人员的认真计算决定将保险系数放至1.5也就是说沿基坑四周布置10口深井。
具体布置见下图。
（具体计算和施工方法见专项方案）筑龙网WW W.ZH U L O2.基坑回填和基坑土方开挖施工我项目部在10月18日按照既定施工方案进行施工时突然在已开挖好的基坑内发生管涌并伴有大量流沙涌人基坑内，我项目部在总包单位和业主的大力支持和指挥下立即采取措施进行抢救但效果不太明显。
10月19日专家论证会后已发现基坑四周的围护搅拌桩已经断裂和塌方，基坑内流沙已充满。
根据本工程地质勘测报告、设计图纸、现场的实际情况和专家意见：1.将已开挖的基坑回填至可从新开挖的位置（具体数量以签证为准）；2.由于基坑四周的土体结构已破坏，只有将已变形的边坡挖至稳定的弧形切面处方可保证边坡的稳定，经现场查勘故这次基坑开挖采用1：2大放坡进行大开挖。
（但在以后施工中由于甲方无法协调，基坑实际放坡仅为1：1.5） 2.1土方回填2.1.1.土方回填前应清除基底的拉圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、於泥。
2.1.2.控制好标高。
2.1.3.对填方土料应按规范要求验收后方可填入。
2.1.4.填方施工过程中应检查排水措施，每层筑土厚度、含水量控制、压实程度。
2.1.5.在填方压实的基础上为了保证土方车辆的顺利通行，必须在基坑回填土方上设置一条宽3.5米长25.0米厚度为50.0CM 的砖渣简易便道。
2.1.6.填土厚度应符合下列规定：a) 使用平碾，分层厚度为250-300mm，每层压实遍数为6—8遍；b) 使用振动压实机，分层厚度为250-350mm，每层压实遍数为3—4遍； c) 使用柴油打夯机，分层厚度为200-250mm，每层压实遍数为3—4遍； d) 使用人工打夯，分层厚度为＜200mm，每层压实遍数为3—4遍； e)压实密度以土方作业机械和车辆能在上面开展工作为准。
2.1.7.作业条件网WW W.ZH U L ON G.C OMa) 基坑内积水以抽除，杂物清理干净，无积水、无液化土、基坑土颜色均匀一致。
2.2.土方开挖2.2.1 为了进一步减轻基坑边坡的侧压力，在开挖前先将基坑四周进行取土卸载。
具体位置见下图。
坡度为１：２坡度为１：２坡度为１：２坡度为１：２示 意 图此部分为基坑边两米卸载区围墙围墙围墙围墙需拆除围墙（包刮已变形围墙）长度为86.0米需拆除围墙（包刮已变形围墙）长度４．７５米５．１０米2.2.2.将基坑四周土体已损坏了的边坡挖掉，其余按1：2的放坡系数进行大开挖。
2.2.3.待水位降到基坑底板以下500-1000mm 后，方能开始挖土。
基坑开挖到垫层标高下10～25CM 后，基坑内设排水沟、集水井，用于基坑内明排水。
2.2.4.边坡防护:为防止施工过程中突然降雨，基坑开挖完毕后要进行边坡防护，采取的方法是：基坑上面2.5米处边坡保护采用80厚C20细石混疑土，内配钢筋网片（￠6.5@250）保护，主要作用是防止雨水冲刷造成边坡塌方，2.5米以下采用土钉墙围护。
（在施工中发现已断裂搅拌桩下部还能起到抗塌方的作用取消了土钉墙中的钢管土钉用1.0长的￠16的钢筋代替，情况良好）2筑龙网WW W.Z行修整，及时浇筑混凝土垫层； b) 土方施工前要掌握天气情况，避免雨天施工，施工过程中如遇到降雨，则停止施工；并做好相应的防护措施。
c) 及时组织验槽和有关人员会签，避免槽底暴露时间过长。
2.3垫层的施工：由于基坑开挖后长期浸泡在水中和管涌的发生对地基土土体结构造成了一定的影响为了保证地基土的承载力需采取换填方法进行处理： a)基坑开挖完经验槽和有关人员会签后进行垫层浇筑封底。
b) 砼垫层浇筑厚度为30.0CM 标号为C20。
2.4 管涌位置的处理：在二次开挖后如果再次发生管涌。
（将运用联通器的原理进行处理）2.4.1 在开挖基坑前准备好1000条编织袋，其中装好土的为500条，并运至基坑边。
2.4.2 基坑开挖后立即将原管涌位置用快速混凝土进行封闭。
2.4.3 安排专人值班密切注意基坑的变化，一有情况立即处理。
2.4.4 如果发生管涌应立即用沙袋将发生管涌处四周团团围住，并不断加高。
至水位稳定后并加高至比稳定后的水位高50CM 处。
3.基坑围护即土钉墙施工（见专项方案）4.材料计划一览表筑龙网WW W.ZH U L ON G五、质量保证措施1) 在项目实施前确保项目各级人员明确本项目的质量目标，切实贯彻执行公司“为客户和员工营造美好家园”的质量方针；2) 以《质量手册》和相关程序文件作为开展质量管理工作的行为准则，工程前期对全员进行质量意识教育，以全员参与质量管理来保证施工质量；3) 围绕项目的质量方针和目标开展有针对性的、具体的、有效的质量管理活动； 4) 建立健全质量保证体系，建立 以项目经理为核心,技术质量负责人负责，各专业技术负责人和质量检验负责人分工负责实施，层层把关的质量保证体系。
质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，履行相应职责，确保质量体系正常运作； 5) 施工前，组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。
6) 从源头抓起，加强材料的采购、验收工作。
采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经报验业主或监理单位后方能使用。
所有进库的材料、配件都必须有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场；7) 材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。
材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。
设定关键部位质量控制点，设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的；8) 加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准；9) 对焊接质量进行动态分析。
对于露天焊接项目，应在风力≤8m/S 级、相对湿度≤90%的环境条件下组织施工。
否则，应采取相应的控制措施； 10) 对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足业主的要求。
坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度。
强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。
班组之间做好互检工作； 11) 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制。
分部分项工筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM程完工后进行质量评定，严把质量关。
严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序； 12) 接受甲方、监理、监检等有关部门的工程管理和监督，对在三检制和监检过程中提出的问题必须要及时整改。
按照监理大纲要求，及时向监理工程师进行报监，配合有关部门的现场检查验收工作，本工序验收合格后才能转入下一道工序，同步做好有关的质量检验记录； 13) 建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性，为了体现“干好了给奖，干坏了扣工”的原则，建立项目月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果，及时兑现月质量奖； 14) 在施工后期认真细致地做好“三查四定”工作，确保施工问题不带入生产。
