沉井下沉常见问题及处理方法

整沉井质量通病以及对策2偏移或扭位1．现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。

2．原因分析(1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。

位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。

(2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。

(3)测量偏差未及时纠正。

3．预防措施(1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。

(2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。

(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。

(4)加强测量的检查和复核工作。

4．治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。

如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。

扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。

亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。

下沉遇坚硬土层1．现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。

2. 原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。

3．防治措施(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。

(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。

沉井下沉常见问题及处理方法沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。

标签：沉井下沉问题处理0 引言沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。

它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。

沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。

下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。

沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。

沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。

沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。

沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。

这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。

实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。

在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。

在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。

沉井和沉箱工程常见质量事故与防范、处理一、沉井偏斜（一）事故现象沉井筒体发生偏斜，致使井筒内的实际有效断面减少，井筒中心线与刃脚中心线不直，井筒最上部的各个基准点之间出现水平高差。

（二）分析原因1、制作场地上土质不良，并且未作地基处理。

2、刃脚与井壁施工质量差，刃脚不平。

不垂直，中心线不直，使刃脚失去导向功能。

3、开挖面不均，局部超挖过深，使沉井正面阻力不均匀、不对称。

4、沉井壁后减阻措施局部失效。

侧向摩阻力不对称。

5、不排水下沉的沉井，在中途盲目排水迫沉，或沉井内补水不及时。

6、承垫木抽除不对称、不均匀。

抽后又未及时回填夯实，致使沉井在制作、初时就出现偏斜。

7、下沉过程中未及时采取防偏措施。

（三）治理方法在初沉阶段发现偏沉，一般可采取高侧多挖土，低侧少挖土来纠正；在终沉阶段，一般可采用井外射水或喷气来破坏高侧土体纠正倾斜，亦可在刃脚的低侧加垫木楔，高侧挖土，或在上端加压纠偏等，使封底以前纠正合乎要求。

二、沉井停沉（一）事故现象主要表现为下沉困难以至不再下沉。

（二）分析原因1、开挖面深度不够，正面阻力过大。

2、遇坚硬土层，破土困难。

3、沉井偏斜，致使刃脚下局部土体不能挖除，形成正面阻力。

4、壁后无减阻措施，或措施受破坏，因此侧面摩阻力增大。

5、因故中途停止下沉时间过久，侧压力恢复增长。

（三）治理方法1、适当增大挖土范围深度，接高井壁，或加载助沉。

2、采用倾斜水枪或扩孔钻头排除刃脚下局部土体。

3、修复被破坏的壁后减阻措施。

原来没有减阻措施的，则可用射水法助沉。

三、沉井突沉（一）事故现象沉井在瞬时内下沉较大，而在此之前通常会产生停沉现象。

严重时往往伴随井筒偏斜，地面塌陷。

（二）原因分析1、在软土地基中沉井，一旦井筒内外土压不平衡，便易产生塑流。

故井筒内挖土较深或刃脚下的土体被挖而失去支承时，常会产生大量下沉。

2、沉井挖深超过刃脚太多，而沉井四周有导向装置顶住，便暂时不沉，但当导向装置一旦松开，沉井就会突沉。

沉井质量通病和对策什么是沉井？沉井是指为了弥补土地沉降或者加固地面结构而进行的一种地基处理工艺。

通常情况下，沉井会采用灌注桩或预制桩，通过将桩基埋入地下，达到增强地面承载力的目的。

沉井施工中可能出现的质量问题1.桩身倾斜或偏移：在沉井施工过程中，桩的倾斜或偏移问题较为常见。

主要原因是由于钻孔过程中遇到硬土或者岩石等障碍物，导致桩机无法完全穿过，从而导致钻孔方向出现误差。

2.桩身偏心或变形：在沉井施工中，因为地质原因或者施工方法不当等原因，可能会导致桩身偏心或者变形。

这种问题不仅会影响到沉井的承载力，还有可能对地面结构产生破坏。

3.桩身与地面接口粘结不良：在沉井施工中，桩身与地面接口的粘结不良是常见的质量问题之一。

主要原因是施工过程中没有按照要求在桩机下方放置足够的防塌措施，导致桩周土体失稳，从而影响到粘结面的质量。

沉井质量问题的解决办法1.加强施工管理：沉井的质量问题大多与施工管理不到位有关。

因此，在施工过程中，应加强对施工压实度、钻孔方向等细节问题的管理，从而保证其质量合格。

2.合理选用施工技术：针对不同的地质条件和设计要求，选择合适且可靠的施工技术，从源头上减少质量问题的产生。

3.采取有效的质量控制措施：在沉井施工过程中，应采取有效的测量手段和监控措施，及时发现并纠正施工过程中可能发生的质量问题。

4.加强工人技能培训：通过工人技能培训和职业教育，提高工人的技术水平和安全意识，从而降低沉井施工中发生质量问题的概率。

结论沉井是地基处理中较为常见的一种工艺，它的施工质量对地面结构的安全性和使用寿命有着重要的影响。

因此，在沉井的施工过程中，应加强施工管理和质量控制，采取有效的技术措施，从源头上预防和解决质量问题，从而保障地面结构的安全性和使用寿命。

沉井施工难点和解决方案1、井筒裂缝1.1现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

1.2原因分析1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。

1.2.3拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。

1.2.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

1.3预防措施1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。

1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。

垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。

拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。

1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。

1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。

1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。

1.4治理方法1.4.1对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。

1.4.2对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。

沉井质量通病以及对策一、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。

2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。

(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。

(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。

(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。

(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。

(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。

3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。

(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。

即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。

鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。

井筒裂缝1．现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

2．原因分析(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。

沉井因摩阻力过大无法顺利下沉原因及解决办法井体下沉时，在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显。

当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，所以沉井挖土下沉因摩阻力过大无法下沉，针对这个问题，可采取下述措施。

原因分析①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。

助沉措施①采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。

此法仅适用于砂及砂类土具体做法为从现场自然土向下开挖 1.50m其上筑土围沿1.0m高。

此沉淀池侧留一道2.0m左右的土坝，并预留2根DN400管道，标高为自然土向下0.5m。

冲土：沉井冲土采用水力机械，在操作过程中是运用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定的稠度的泥浆汇流到集泥坑减小井壁摩阻力，然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆吸出，从排泥管排出井外。

（排入泥浆经沉淀后，采用专用泥浆车将泥浆运出。

）冲浆施工时应先中心后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。

施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。

最后在冲土沉井接近设计高程1.5米时应放慢下沉速度，应将井底冲成反锅底状，中间留有一定高度的土栓，沿刃脚四周冲成槽状下沉，每层分层冲浆厚度不大于0.3米。

总结：从上述遇到问题的原因分析和处理方法可知，沉井下沉过程中因摩阻力过大而导致无法顺利下沉时，现场施工有多种辅助下沉方法，应结合实地情况选用对应处理办法解决问题。

沉井下沉常遇到的问题和预防措施及处理方法一沉井下沉困难原因分析：1井壁与土间的摩阻力过大2沉井自重不够，下沉系数过小3遇有障碍物预防措施及处理方法1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重2挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。

用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护3 不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力4 在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。

此法仅适用于砂及砂类土5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m6 清除障碍物二沉井下沉过快原因分析：1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小3沉井外部土液化预防措施及处理方法1可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土2 将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理4 减少每一节筒身高度，减轻沉井重量三沉井倾斜原因分析1沉井刃脚下的土软硬不均，2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时井内涌砂7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压预防措施及处理方法1 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2 分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度5 不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施四沉井偏移1 大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2 测量定位差错预防措施及处理方法1控制沉井不再向偏移方向倾斜2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3 加强测量的检查复核工作五遇障碍物原因分析沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂预防措施及处理方法1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出2 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出六遇硬质土层原因分析遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难预防措施及处理方法1 排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块2 不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g 炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出七遇倾斜岩层原因分析地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜预防措施及处理方法应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。

桥梁工程沉井下沉施工质量通病及预防措施一、下沉过快1、现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。

2、原因分析（1）遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。

（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。

（3）沉井外部土体出现液化。

3、预防措施（1）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

（2）将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。

（3）在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。

4、治理方法（1）可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。

（2）如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理二、下沉过慢1、现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。

2、原因分析（1）沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。

（2）井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。

（3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。

（4）遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（5）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大（6）在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

3、预防措施（1）沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。

（2）使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X 的计算(X值应控制不小于1.10～1.25)，或加大刃脚上部空隙。

（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。

（4）在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（5）井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。

4、治理方法（1）如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0、2～0、4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。

沉井下沉瞬间突沉-施工通病防治
1．现象
沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。

2．原因分析
(1)在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。

(2)当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。

当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。

(3)沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。

3．预防措施
(1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。

(2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。

粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。

(3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。

4．治理方法
(1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。

(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。

(3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。

浅谈沉井下沉常见问题的原因和处理办法摘要：沉井，是一种在地面上制作、通过取除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。

利用沉井作为挡土的支护结构，可以建造各种类型或各种用途的地下工程构筑物。

本文将对沉井施工过程中常见的问题（如沉井下沉倾斜、沉井下沉过快、沉井下沉过慢、沉井内流砂等）展开原因分析，并提出处理办法。

关键词：沉井介绍、不排水下沉、下沉常见问题、解决办法0 引言沉井作为建造地下工程构筑物或深基础的一种方法，与大开挖方法相比，具有施工场地面积小，节省开挖支护费用，节省降水排水费用等明显优点，地下构筑物或深基础深度越大，沉井的优点越为突出。

且当新建构筑物附近存在已有建筑物，开挖施工可能对已有建筑产生不利影响时，或者江心和岸边的井式构筑物排水施工有困难时，采用沉井都是最佳选择。

因此，沉井这一由古老的掘井作业发展而来的技术，由于其在建造地下构筑物或深基础工程中显示的优越性，随着施工技术以及施工机具的不断发展而获得越来越广泛的应用。

1 沉井介绍沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。

是先在地表制作成一个井筒状的结构物（沉井），然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。

广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础；水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。

沉井按用途分类可分为构筑物类、基础类和基坑支护类；按材料分类可分为混凝土沉井、钢筋混凝土沉井和钢沉井；按平面形状分类可分为圆形沉井、矩形沉井、尖端沉井和多格沉井；按场地分类可分为陆地沉井、筑岛沉井和浮运沉井。

2 沉井组成沉井主要有刃角、井壁、内隔墙、取土井、凹槽、封底、顶板等组成。

（1）井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉.（2）刃脚：井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其功用是减少下沉阻力。

沉井质量通病以及对策 一、沉井制作 外壁粗糙、鼓胀 1．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。

2．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。

(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。

(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。

(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。

(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。

(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。

3．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。

(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

4．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。

即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。

鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。

井筒裂缝 1．现象 井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

2．原因分析 (1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。

沉井施工常见问题及解决措施沉井施工啊，这可不是一件简单的事儿，常常会碰到各种各样的问题。

不过别担心，咱有解决的办法！先说下沉困难这个问题。

为啥会下沉困难呢？可能是因为井壁和土层之间的摩擦力太大啦，也可能是沉井自重不够。

那咋办呢？这时候咱们可以采取几种措施。

首先呢，加大沉井的自重。

怎么加大？简单！在井顶上加些重物，就像给它背个重重的书包。

这一招能增加向下的力量，帮助沉井下沉。

还有啊，可以减少井壁和土层的摩擦力。

咋操作呢？把井壁做得光滑一些，就像给它抹上一层润滑油，这样摩擦力就小啦。

或者呢，在井壁周围注入一些泥浆，让土层变得松软，沉井下沉也就更容易了。

要是这些办法还不行，那咱们就来点儿“猛药”——用爆破的方法把下面的土层炸松。

不过这可得小心操作，别把事情搞砸啦！再说说沉井偏移的问题。

这就好比走路走歪了。

为啥会偏移呢？可能是土层不均匀，也可能是施工的时候用力不均衡。

那解决办法是啥呢？咱们可以在沉井下沉的过程中，经常测量它的位置和垂直度，就像给它时刻“量体温”，一旦发现有偏移的趋势，赶紧调整。

要是已经偏移了，那就得采取一些矫正措施。

比如在偏移的相反方向挖土，给它一个反作用力，把它“拉”回来。

或者在井壁上加载，让沉井朝着正确的方向倾斜，然后再慢慢调整。

还有下沉过快的问题。

这就像跑步刹不住车啦！造成这个问题的原因可能是挖土太快或者遇到了软弱的土层。

那解决办法就是控制挖土的速度和深度，别一下子挖太多，要慢慢来，就像吃饭得细嚼慢咽。

如果是遇到软弱土层，那可以在井壁周围进行加固，比如打一些桩或者做一些支撑。

另外啊，要是沉井发生倾斜，这可有点麻烦。

可能是因为一边的土挖多了，或者一边的土层比较软。

这时候呢，咱们要多在高的一侧挖土，在低的一侧少挖或者不挖，让它慢慢平衡过来。

或者在低的一侧进行加载，把它“压”平。

总之啊，沉井施工虽然问题多多，但是只要咱们找对方法，采取合适的措施，就一定能把这个“大家伙”稳稳地沉下去。

记住这些办法，施工的时候多留个心眼儿，可别让问题把咱们难住啦！。

沉井下沉的方法
（一）沉井下沉
沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和沉井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。

从井孔中除土的方式有排水除土和不排水除土两种。

只有在稳定的土层中，且渗水量小时，才采用排水除土。

沉井下沉通常多采用不排水除土方式，在抓土、吸泥过程中，需配备潜水工和射水松土机具。

沉井下沉的辅助措施有：高压射水、压重、降低井内水位减少浮力、炮振、泥浆套或空气幕等。

1．排水下沉
排水开挖注意事项：
①随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；
①备好一旦发生翻砂涌水时的工作人员出井的设备；
②做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；
③保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；
④弃土不得靠近井壁，避免沉井发生一侧超载压力引起偏斜。

2．不排水下沉
不排水下沉是在井内外水头相同的静水条件下利用抓土斗、吸泥器等机具除土的井上作业方法，它可以有效地防止“流砂”发生，确保安全，适用于地下水位较高的粉、细砂地层。

不排水开挖下沉的基本要求有：
①尽量加大刃脚对土的压力。

②井内除土深度视土质而定，最深不低于刃脚下2m，土质特别松软时不能直接在刃脚处除土。

③通过粉、细砂等松软土层时，不宜以降低井内水位来减少浮力，应保持井内水位高出井外1-2m，防止流砂向井内涌进而引起沉井歪斜并增加除土量。

④除纠偏外，井内土应由各井均匀清除，各井孔内土面高差不得超过50㎝。

⑤在沉井入土较深，井壁摩阻力较大时，视具体情况可采取多种有效的下沉方法和措施，以确保沉井到达设计标高。