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机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5严禁使用不合格的工具。
凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。
机械维修作业岗位安全操作规程一、操作前的准备1. 工装和设备的检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查所需的工装和设备是否完好，并确保其符合安全标准。
如发现有损坏或不符合要求的工装和设备，应及时上报上级或更换。
2. 环境检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查作业环境是否符合安全要求。
如发现有危险物品、易燃物品或其他不安全因素存在，应及时处理或上报上级。
3. 个人防护装备的佩戴在进行机械维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，确保个人防护装备的完好，并按照规定的使用方式正确佩戴。
4. 工作计划的制定在进行机械维修作业前，必须制定工作计划，包括作业内容、时间安排等。
同时，应与相关负责人沟通，确保作业计划的合理性和安全性。
二、操作过程中的安全措施1. 机械设备的停电和断电检查在进行机械维修作业前，必须确保机械设备已经停电和断电，并通过检测设备电源是否彻底切断来确认。
确保自身安全后方可开始维修作业。
2. 机械设备的固定和支撑在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行固定和支撑，防止其在操作过程中发生倾覆或失稳的情况。
同时，通过使用适当的固定工具和支撑物，确保机械设备的稳定性。
3. 机械设备的锁定和标记在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行锁定和标记，防止他人误操作或启动设备导致安全事故的发生。
同时，应将锁定和标记的方法和位置进行明确记录，以便他人参考。
4. 工作台面和操作区域的整理在进行机械维修作业时，必须将工作台面和操作区域整理整齐，并清除杂物和障碍物。
同时，确保工作区域的通道畅通，以便操作和撤离。
5. 操作规程的遵守在进行机械维修作业时，必须严格遵守操作规程，按照安全操作要求进行作业。
同时，如发现操作规程的不合理或存在安全隐患，应及时上报上级并采取必要的措施。
6. 安全防护措施的使用在进行机械维修作业时，必须使用安全防护措施，如防护栏、防护网等。
同时，确保安全防护措施的完好，并按照规定使用。
机械修理工操作规程一、安全操作规范1. 机械修理工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 机械修理工对于操作的机械设备必须进行全面的安全检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 机械修理工在进行机械设备维修操作时，必须确保设备已停止运行，并采取有效的锁定措施，防止误启动造成事故。
4. 机械修理工在接触机械设备运动部件时，必须保持警觉，并避免将手指、衣物等部位靠近机械设备运动部件。
5. 机械修理工在维修过程中，禁止随意调整机械设备的任何控制装置，除非已获得相关负责人的同意。
6. 机械修理工在接触高温设备时，必须佩戴防火服、隔热手套等防护用品，确保自身安全。
7. 机械修理工在维修过程中，如需使用脚手架、吊装设备等，必须符合相关规定，并由专人进行指导。
8. 机械修理工在使用焊接设备时，必须按照相关操作规范进行，确保焊接安全，并严禁使用损坏的设备。
二、工作流程规范1. 机械修理工在接受维修任务后，需对机械设备进行仔细的观察和检查，确保明确故障点，不得盲目进行维修。
2. 机械修理工在维修前，应组织好所需的工具和材料，确保维修过程的高效和顺利进行。
3. 机械修理工在进行维修操作时，应遵循“先断电、气、液；再开展；最后检查”的原则，确保安全。
4. 机械修理工在进行维修操作时，需要有专人进行现场指导，并负责协助修理工进行必要的操作。
5. 机械修理工在操作过程中，需按照维修任务书和操作手册的要求进行具体维修操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 机械修理工在维修过程中，如遇到无法解决的问题或遇到特殊情况，需立即上报相关负责人，不得擅自进行操作。
7. 机械修理工在维修完毕后，需进行安全检查和测试，确保机械设备恢复正常工作状态，并清理维修现场，归位工具和材料。
8. 机械修理工需填写维修记录，详细记录维修过程、维修结果和存在的问题，便于日后的参考和总结。
三、维护保养规范1. 机械修理工需按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
机械维修安全操作规程机械维修是一项具有高风险性的工作，为了确保维修工作的安全和顺利进行，制定机械维修安全操作规程显得尤为重要。
下面将介绍一份2000字左右的机械维修安全操作规程，以帮助维修人员全面了解并遵守安全操作规范。
机械维修安全操作规程（二）1. 维修前的准备1.1 维修人员应具备相关专业知识和技能，接受过相关培训并持有相关证书。
1.2 维修人员应严格按照作业指导书进行操作，并确保已熟悉并理解机械设备的结构和工作原理。
1.3 维修人员应仔细查看维修设备是否完好，若发现异常情况应立即报告上级，并等待处理后方可继续维修。
2. 工作场所安全措施2.1 维修人员应确保工作场所整洁，避免杂物堆放和电线混乱，以免造成绊倒或触电的危险。
2.2 维修人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
根据具体情况，还应佩戴防护眼镜、耳塞等。
2.3 维修人员应遵守规定的交通路径行走，不得横穿设备或工具放置区域，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 机械设备维修安全操作规范3.1 维修人员在开始维修之前，应断开电源、气源或液源，并确保设备已停止运行和冷却。
3.2 维修人员应使用适当的工具和设备进行维修，切勿随意更换或修改设备零部件。
3.3 维修人员应定期检查液压管路和电气线路，确保其处于正常状态。
若发现破损或老化情况，应立即更换。
3.4 维修人员在拆卸或安装设备零部件时，应按照正确的顺序和方法进行操作，切勿使用过大的力量。
3.5 维修人员在进行电气维修时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保自身安全。
4. 废弃物和危险物处理4.1 维修人员应分类处理废弃物，并使用封闭式包装进行储存和运输。
4.2 维修人员在处理危险物时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，并采取相应的措施确保安全处理。
5. 维修后的检验与测试5.1 维修人员在完成维修后，应按照规定进行设备的检验和测试。
确保设备在恢复操作前达到正常工作标准。
机械维修工人安全操作规程一、概述机械维修工作是一项重要且具有一定风险的工作。
为了保障机械维修工人的安全，提升工作效率，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
二、个人防护1.机械维修工人在进行工作前必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜等，确保自己的安全。
2.禁止穿着宽松衣物和长发，以免被机械零件缠绕；同时要保证手部的干燥与无负伤。
三、设备检查1.在进行机械维修工作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常运行状态，不存在故障和安全隐患。
2.机械维修工人要熟悉机器的结构和工作原理，了解每个部件的功能和特点，以便能够准确识别问题。
四、操作规程1.在进行机械维修工作时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改维修流程和步骤。
2.禁止在机械运转时进行维修，必须先停机并切断电源，确保工作安全。
3.使用正确的工具进行维修操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
4.在解决机械故障时，要采取安全有效的方法，不得使用过于强力的力量或不正确的手法。
五、处理危险情况1.机械维修工人要及时发现和处理危险情况，如机械故障、电器故障等。
2.在发生危险情况时，要立即停止工作，切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
3.遇到无法解决的危险情况时，应及时向上级报告，寻求帮助。
六、维护安全环境1.机械维修工人必须保持工作场所的整洁，清理工作区域的杂物和油污。
2.遵守安全通道和疏散通道的规定，不得堆放杂物和妨碍疏散。
3.机械维修工人要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
七、培训和交流1.机械维修工人要定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程和维修技术知识。
2.机械维修工人要与其他工人保持良好的沟通和交流，及时分享工作经验和安全要求。
总结：机械维修工人的安全操作规程是确保工人安全和维护设备正常运行的重要保障。
机械维修工人要加强个人防护意识，熟悉设备和操作规程，处理危险情况时要及时停机切断电源，并保持工作环境的整洁和安全。
工程机械修理工安全操作规程工程机械修理工是指从事工程机械维修和保养工作的专业人员。
其工作环境存在一定的风险和安全隐患，因此，制定一套科学的安全操作规程对于确保工程机械修理工作的安全进行很有必要。
下面就是一份关于工程机械修理工的安全操作规程。
一、安全防护设施的配备和使用1. 工作区域应配备适当的通风设备，确保工作区域空气流通，防止有害物质积聚。
2. 工作区域应设置专用的防护栅栏或固定标志，明确工作区域边界，防止未经许可人员进入。
3. 工作区域应明确指示安全出口，并保持通畅，以备紧急情况时使用。
4. 工作区域应配备灭火器材，并明确指示其位置和使用方法。
5. 工作区域应配备紧急报警装置，并进行定期检测和维护。
二、机械设备的安全操作1. 在进行机械设备修理之前，必须先切断其电源，并确保其电源已完全关闭，以防止意外启动。
2. 在进行机械设备维修和保养工作时，必须使用合适的工具和设备，并确保其状态良好，不得使用损坏的或不符合要求的工具。
3. 机械设备的维修和保养应在停机状态下进行，严禁在运行状态下进行维修和保养。
4. 在拆卸机械设备的零部件时，必须按照规范操作，严禁使用暴力拆卸，以防危险情况的发生。
5. 严禁在机械设备上储存易燃、易爆、有毒或有害物质，以防发生火灾或中毒事故。
三、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
2. 操作人员在进行机械设备维修和保养时，应保持专注，避免分散注意力，以防发生意外事故。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酗酒或吸毒后进行机械设备维修和保养工作。
4. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高安全意识和技术能力，增强危险判断能力。
四、台账记录和事故报告1. 维修工作应建立台账记录，包括机械设备的维修时间、维修内容和维修人员等，以备后续查阅。
2. 发生事故和事故险情后，应及时进行事故报告，并进行调查分析，找出事故原因和责任，并采取相应的纠正措施。
机械维修安全操作规程一、总则为确保机械维修作业过程中的安全和健康，特制定本安全操作规程。
所有从事机械维修的工作人员必须严格遵守此规程，并将其运用到实际工作中。
二、安全准备1. 在维修过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保维修现场周围的安全警示标志齐全，并进行合理布置，确保人员能够清晰地看到。
3. 在维修现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁干净。
4. 对机械维修工作人员进行必要的专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
三、机械开启与关闭1. 在进行机械维修前，必须先切断电源，并确保无法恢复电源供应。
同时，将机械停止开关贴上警示标志，防止误操作。
2. 在维修现场进行适当锁定和标识，防止他人随意开启机械设备。
四、安全操作步骤1. 在机械维修过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷工作。
2. 在使用维修设备前，必须进行检查，确保设备运转正常，并经过维修人员合格后方可使用。
3. 在拆卸机械零部件时，必须首先切断其输电线，并使用绝缘工具进行操作，避免触电危险。
4. 在接触带电部位之前，必须使用绝缘手套和工具，避免发生触电事故。
5. 在润滑机械零部件时，严禁使用有毒或易燃易爆的润滑剂，以免引发危险。
6. 在拆卸重型机械部件时，必须采用适当的起重设备和安全措施，确保人身安全。
7. 在使用电动工具时，必须确保电源线处于良好状态，并采取防护措施，避免发生电击、火灾等事故。
8. 在维修现场，禁止进食、喧哗和抽烟等行为，以免影响维修工作的集中和安全。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，维修人员必须立即停止工作，排除事故隐患，并及时报告上级主管。
2. 在发生火灾时，维修人员应立即启动灭火器进行灭火，如无法控制，应立即撤离现场，并通知消防部门。
3. 机械维修人员必须熟悉急救知识，能够及时处理一些常见的伤害情况，如出血、烧伤等，以保护受伤人员的生命安全。
机械维修工安全操作规程1.保持工作区整洁机械维修工在进行工作时，应保持工作区整洁，清除工作区内的杂物和垃圾，确保工作区的通风和照明良好。
2.佩戴个人防护装备机械维修工在进行操作时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
根据具体工作环境和需要，还可以佩戴耳塞、口罩等。
3.熟悉机械维修工作原理机械维修工在进行维修工作之前，应了解机械的工作原理和维修方法，熟悉机械的各个部件和功能，确保能够正确操作和修复机械。
4.遵循操作规程机械维修工在进行维修工作时，应遵循相关的操作规程，按照指定的维修步骤进行操作，不能任意擅自修改或改变操作方法。
5.维护机械安全机械维修工在维修机械时，应确保机械的安全性能完好无损，不能忽视或忽略安全性能相关的检查和维修工作。
6.避免过度疲劳机械维修工在进行长时间或高强度的工作时，应注意避免过度疲劳。
合理安排工作时间，适时休息，确保身体健康。
7.使用正确的工具和设备机械维修工在进行维修工作时，应使用正确的工具和设备，确保工具和设备符合安全标准，并且处于良好的工作状态。
8.避免单人操作危险机械对于操作危险机械或重型机械的维修工作，应避免单人操作，建议采取团队合作的方式进行，确保工作的安全性和高效性。
9.警示标志和标识机械维修工应注意机械上的警示标志和标识，了解其含义和作用，并在进行维修工作时严格遵守相应的安全操作要求。
10.紧急情况应急处理机械维修工在遇到紧急情况时，应保持冷静并迅速采取应急措施。
如果需要报警或寻求救援，应第一时间联系相关人员。
11.定期进行安全培训机械维修工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和要求，不断提升安全意识和应急处理能力。
12.遵守其他相关规定机械维修工应遵守其他相关安全规定和法律法规，在工作中不得违反相关规定，确保维修工作的安全和质量。
以上是机械维修工的安全操作规程，机械维修工在进行维修工作时应严格遵守以上规定，确保自身的安全和维修工作的顺利进行。
机械维修安全技术操作规程一、操作目的机械设备是生产过程中不可或缺的重要设备，为了保证设备的正常运行，必须进行定期的维护和保养工作。
本操作规程旨在规范机械维修操作人员的安全技术操作行为，保障其人身安全和设备的正常运行。
二、操作要求1.机械维修操作人员必须经过专业培训合格并取得相关证书。
2.机械维修工作必须按照负责人的调度和安排进行，不得擅自开展维修工作。
3.机械在停机状态下进行维修，必须保证电源已切断并采取安全措施。
4.机械维修工作必须做好安全防护工作，佩戴相关的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.在机械维修过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
6.机械维修操作人员应具备一定的应急处理能力，能够在发生突发情况时迅速有效地处理问题。
7.机械维修操作人员应遵守机械设备的相关操作规程和标准，严禁瞎操作或不按规定使用维修工具。
三、操作流程1.维修前准备（1）了解维修工作的内容和要求，明确维修工作的目的和所需工具、设备。
（2）确认机械设备的停机状态，并采取相应的安全措施，如切断电源、拉开开关等。
（3）佩戴劳保用品，检查工作场所是否安全整洁。
2.操作规范（1）启动维修工具和设备时，必须严格按照操作手册进行操作。
（2）在维修过程中，注意检查设备的运行状态和故障情况，及时发现问题并解决。
（3）使用维修工具时，必须正确使用，并保持工具的良好状态，严禁使用损坏的工具。
3.维修后整理（1）维修工作完成后，清理工作现场，确保留下的工具和材料处于安全状态。
（2）整理维修记录和相关资料，进行维修工作的总结和反馈。
四、安全注意事项1.严禁机械维修操作人员擅自进行没有相关证书或资质的维修工作。
2.在机械维修过程中，必须注意工作区域的清洁和整齐，避免杂物和障碍物对维修工作的影响。
3.在维修过程中，必须按照相关标准和规程操作，严禁擅自改变维修流程或使用不当的维修材料。
4.机械设备维修过程中，严禁随意碰触或拆除设备部件，必要时需征得设备负责人的同意。
动力车间机械维修工安全操作规程1 目的为了使机械维修工正确操作、维修设备，保障设备安全正常运行，特制定本操作规程。
2 范围本安全操作规程针对动力车间机械设备，仅适用于动力车间机械设备维修、安全和环境相关要求。
3 规范引用性文件3.1 《三峡烟厂电气安全管理办法》3.2 《动力车间生产现场管理办法》3.3 《动力车间设备保养规范》4 定义、符号、缩略语手持电动工具: 一种运用小容量电动机或电磁铁,通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等｡5 作业内容和方法5.1 电焊氧割作业5.1.1 安全操作要求5.1.1.1 机械维修工必须持有效的金属焊接(切割)作业资格证方可从事电焊氧割作业。
5.1.1.2 机械维修工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉各工序机械设备的原理和性能、维修方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
5.1.1.3 作业人员必须正确使用劳保鞋、戴电焊手套、面罩及脚盖，在多粉尘环境还应戴防尘口罩和防尘帽。
焊接时须使用电焊面罩，清渣时应戴防护眼镜，氧割作业时应戴防护眼镜。
5.1.1.4 在现场维修时必须有两人以上，一人工作，一人监护，禁止单独作业。
5.1.1.5 电焊氧割作业前必须严格办理“动火证”申请审批手续后，方可工作。
5.1.1.6 维修作业需配电中心停送电的，必须先填写“动力车间停送电单”，由车间审批后，交配电中心值班员执行。
5.1.1.7 设备维修实行挂牌作业，作业人员必须在设备上挂“正在维修”安全标识牌，并在其操作按钮上挂“禁止启动有人工作”标识牌。
5.1.1.8 从事电焊作业的人员应正确掌握触电急救相关方法（心肺复苏法）。
5.1.2 操作环境要求5.1.2.1 电焊氧割作业现场禁止堆放易燃、易爆物品，若无法清除干净，应采取有效的覆盖、隔离措施。
5.1.2.2 在容器上焊接作业，必须将容器所有孔口打开。
5.1.2.3 作业场所配备符合安全要求消防应急灯、灭火器，且安全疏散通道畅通，安全标识牌醒目，距工作点5米内处准备有干粉灭火器。
5.1.2.4 焊接作业场所应通风良好，光照条件良好，雨天焊接应有防雨措施。
雷雨期间禁止露天电焊氧割作业。
5.1.3 作业过程中安全要点及注意事项5.1.3.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
5.1.3.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
5.1.3.3 焊钳与把线必须绝缘良好，破皮处应及时用绝缘胶布包扎好。
连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
5.1.3.4 严禁在带压力的窗口或管道上施焊或切割，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.1.3.5 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
5.1.3.6 在狭窄环境及锅炉容器等金属结构内试焊，要求两人轮换工作，或设立监护人，以防发生危险。
5.1.3.7 禁止在储油易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接，在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于10米。
5.1.3.8 焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
5.1.3.9 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
5.1.3.10 电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。
5.1.3.11 清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
5.1.3.12 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
5.1.3.13 雷雨时，停止露天焊接作业。
5.1.3.14 工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无火灾危险后，方可离开。
5.1.3.15 氧气瓶、乙炔瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5.1.3.16 氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
注：检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
5.1.3.17 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
5.1.3.18 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
乙炔瓶和氧气瓶，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
5.1.3.19 禁止手持连接胶管的割枪爬梯、登高。
5.1.3.20 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
5.1.3.21 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
5.1.3.22 压力表及安全阀应定期校验。
5.1.3.23瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.1Mpa的余压。
5.1.3.24气瓶存放：乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不设在地下室或半地下室。
乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
库房周围不得放易燃物品，库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外，检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
5.2 钳工作业5.2.1 安全操作要求5.2.1.1 必须是我车间在岗机械维修工，方可使用维修工具进行钳工作业。
5.2.1.2 机械维修工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉各工序机械设备的原理和性能、维修方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
5.2.1.3 作业人员必须正确使用劳保鞋、帆布手套、防护眼镜，在多粉尘环境还应戴防尘口罩和防尘帽。
5.2.1.4 在作业时必须有两人以上，一人工作，一人监护，禁止单独作业。
5.2.1.5 设备维修实行挂牌作业，作业人员必须在设备上挂“正在维修”安全标识牌，并在其操作按钮上挂“禁止启动，有人工作”标识牌。
5.2.2 操作环境要求5.2.2.1 作业现场禁止堆放易燃、易爆物品。
5.2.2.2 作业场所配备符合安全要求消防应急灯，且安全疏散通道畅通，安全标识牌醒目。
工作点配备有干粉灭火器。
5.2.2.3 作业现场光照条件良好。
5.2.3 作业过程中安全要点及注意事项5.2.3.1 锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
5.2.3.2 锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
5.2.3.3 锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
5.2.3.4 锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5.2.3.5 使用锉刀应装上手柄。
锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
5.2.3.6 锉刀放置不得伸出工作台外。
5.2.3.7 不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5.2.3.8 锉刀在工件上不能推拉过端。
5.2.3.9 不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
5.2.3.10 工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
5.2.3.11 大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
5.2.3.12 平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
5.2.3.13 锯条不易过松或过紧，以免断裂。
5.2.3.14 锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.2.3.15 工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
5.2.3.16 锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
5.2.3.17 工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
5.2.3.18 使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
5.2.3.19 工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5.2.3.20 工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
5.2.3.21 装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。
5.2.3.22 装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
5.3 台钻作业5.3.1.1 必须是我车间在岗机械维修工，方可进行台钻操作。
5.3.1.2 机械维修工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉各工序机械设备的原理和性能、维修方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
5.3.1.3 作业人员必须正确使用劳保鞋、防护眼镜，在多粉尘环境还应戴防尘口罩和防尘帽。
5.3.1.4 在作业时必须有两人以上，一人工作，一人监护，禁止单独作业。
5.3.1.5 使用台钻设备的人员应正确掌握触电急救相关方法（心肺复苏法）。
5.3.2 操作环境要求5.3.2.1 作业现场禁止堆放易燃、易爆物品。
5.3.2.2 作业场所配备符合安全要求消防应急灯、干粉灭火器，且安全疏散通道畅通，安全标识牌醒目。
5.3.2.3 作业现场光照条件良好。
5.3.3 作业过程中安全要点及注意事项5.3.3.1 作业前检查确认台钻机壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。
5.3.3.2 使用时工件要紧固在平口钳上，钻头应保持锋利，完好无损，安装正确，安装牢固可靠。
5.3.3.3 最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
5.3.3.4 钻孔时工件必须夹紧，严禁用手握住工件进行。
5.3.3.5 钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，应十分小心，不可用力过猛。
严禁手摸、嘴吹铁屑。
5.3.3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
5.3.3.7 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
5.3.3.8 钻孔时出现意外时，应立即停机，并切断其电源，向车间报告。
如果发生火灾事故，应在自身安全的情况下，使用现场的灭火器进行扑救。
5.4 砂轮机作业5.4.1 安全操作要求5.4.1.1 必须是我车间在岗机械维修工，方可进行砂轮机操作。
5.4.1.2 机械维修工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉各工序机械设备的原理和性能、维修方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
5.4.1.3 作业人员必须正确使用劳保鞋、防护眼镜，在多粉尘环境还应戴防尘口罩和防尘帽。
5.4.1.4 在作业时必须有两人以上，一人工作，一人监护，禁止单独作业。
5.4.1.5 使用砂轮机的人员应正确掌握触电急救相关方法（心肺复苏法）。
5.4.2.1 作业现场禁止堆放易燃、易爆物品。
5.4.2.2 作业场所配备符合安全要求消防应急灯、干粉灭火器，且安全疏散通道畅通，安全标识牌醒目。
5.4.2.3 作业现场光照条件良好。
5.4.3 作业过程中安全要点及注意事项5.4.3.1 作业前检查确认砂轮机外壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。
