下载文档原格式
目录1异形节点腐蚀现状 (1)1.1大气区异形节点腐蚀的严重性 (1)1.2大气区异形节点腐蚀严重性实例 (1)1.2.1螺栓腐蚀 (1)1.2.2储罐边缘板腐蚀 (2)1.2.3法兰腐蚀 (2)1.2.4焊接部位腐蚀 (2)1.2.5桥梁钢索腐蚀 (3)2氧化聚合型包覆防腐蚀技术（OTC） (4)2.1OTC包覆防腐蚀技术特点 (4)2.2OTC包覆防腐蚀技术施工步骤 (5)2.3OTC包覆防腐蚀技术验收检测项目 (7)2.4OTC包覆防腐蚀技术优势 (8)3氧化聚合型包覆防腐蚀技术（OTC）施工工艺 (8)3.1地脚螺栓 (9)3.2储罐边缘板 (10)3.3法兰 (13)3.4异型材料 (9)3.5钢索防水套 (13)3.6桥梁钢索 (14)4工程业绩及应用案例 (15)4.1工程业绩 (15)4.2应用实例 (16)4.2.1大连国际会议中心 (16)4.2.2湛江港粮食储仓边缘板 (16)4.2.3天津LNG管廊地脚螺栓 (17)4.2.4淄博华伟银凯储罐边缘板 (17)4.2.5丹东华能电厂法兰 (18)4.2.6青岛海湾大桥吊杆防水套 (18)4.2.7宁波中化兴中码头消防水罐边缘板 (18)4.2.8青岛大炼油电梯井 (19)4.2.9日本大野大桥钢索 (19)1异形节点腐蚀现状1.1大气区异形节点腐蚀的严重性金属材料在大气环境中受盐分、湿度及其他酸性气体的强烈影响，耐腐蚀性能较差，大大降低了金属构造物的使用寿命，直接影响使用安全。
尤其是海洋大气环境，与陆地相比，湿度更大，空气中存在着含盐液滴，使得该部位的腐蚀要比内陆严重的多。
此外，在海洋大气中的金属表面常会有真菌和霉菌存在，保持了金属表面的水分从而增强了环境的腐蚀性。
另外，在工业大气环境中，由于常伴有二氧化硫、二氧化碳等有害气体产生，对金属的腐蚀也产生着极大的影响。
据统计，在自然环境中，50%以上的腐蚀破坏是由大气腐蚀引起的。
重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。
不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。
一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
目录1异形节点腐蚀现状 (1)1.1大气区异形节点腐蚀的严重性 (1)1.2大气区异形节点腐蚀严重性实例 (1)1.2.1螺栓腐蚀 (1)1.2.2储罐边缘板腐蚀 (2)1.2.3法兰腐蚀 (2)1.2.4焊接部位腐蚀 (2)1.2.5桥梁钢索腐蚀 (3)2氧化聚合型包覆防腐蚀技术（OTC） (4)2.1OTC包覆防腐蚀技术特点 (4)2.2OTC包覆防腐蚀技术施工步骤 (5)2.3OTC包覆防腐蚀技术验收检测项目 (7)2.4OTC包覆防腐蚀技术优势 (8)3氧化聚合型包覆防腐蚀技术（OTC）施工工艺 (8)3.1地脚螺栓 (9)3.2储罐边缘板 (10)3.3法兰 (13)3.4异型材料 (9)3.5钢索防水套 (13)3.6桥梁钢索 (14)4工程业绩及应用案例 (15)4.1工程业绩 (15)4.2应用实例 (16)4.2.1大连国际会议中心 (16)4.2.2湛江港粮食储仓边缘板 (16)4.2.3天津LNG管廊地脚螺栓 (17)4.2.4淄博华伟银凯储罐边缘板 (17)4.2.5丹东华能电厂法兰 (18)4.2.6青岛海湾大桥吊杆防水套 (18)4.2.7宁波中化兴中码头消防水罐边缘板 (18)4.2.8青岛大炼油电梯井 (19)4.2.9日本大野大桥钢索 (19)1异形节点腐蚀现状1.1大气区异形节点腐蚀的严重性金属材料在大气环境中受盐分、湿度及其他酸性气体的强烈影响，耐腐蚀性能较差，大大降低了金属构造物的使用寿命，直接影响使用安全。
尤其是海洋大气环境，与陆地相比，湿度更大，空气中存在着含盐液滴，使得该部位的腐蚀要比内陆严重的多。
此外，在海洋大气中的金属表面常会有真菌和霉菌存在，保持了金属表面的水分从而增强了环境的腐蚀性。
另外，在工业大气环境中，由于常伴有二氧化硫、二氧化碳等有害气体产生，对金属的腐蚀也产生着极大的影响。
据统计，在自然环境中，50%以上的腐蚀破坏是由大气腐蚀引起的。
C1-C5防腐等级划分标准是指对各种设备和材料耐腐蚀性能的分级标准，其中C1、C2、C3、C4和C5分别代表不同的耐腐蚀等级。
C1级：这是最高的耐腐蚀等级，设备或材料在强腐蚀环境下仍能保持完好无损。
通常用于化工、海洋、制药等高腐蚀性行业。
C2级：这一等级的设备或材料具有较强的耐腐蚀性能，能够在中度腐蚀环境下长期使用。
通常用于食品、能源、电子等领域。
C3级：此等级的设备或材料具有一定的耐腐蚀性能，适用于轻度腐蚀环境。
常见于建筑、交通、纺织等行业。
C4级：这个等级的设备或材料耐腐蚀性能一般，适用于对耐腐蚀要求不高的环境。
通常用于家用电器、日常用品等领域。
C5级：这是最低的耐腐蚀等级，设备或材料几乎没有任何耐腐蚀性能，极易受到腐蚀。
通常不适用于工业领域，仅适用于对耐腐蚀要求非常低的情况。
根据不同的防腐等级划分标准，我们可以更好地选择适合各种不同腐蚀环境的设备和材料，从而保证生产和生活安全，提高经济效益和社会效益。
同时，这种分级标准也有助于推动防腐技术和材料的发展，促进工业技术的进步和创新。
重防腐涂料的生长武海龙康海宏摘要：主要叙述了重防腐涂料的生长及现在的生长偏向。
要害词：重防腐、生长、重防腐涂料，所表达的意义是“恒久防腐”，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料或高性能防腐涂料。
重防腐涂料主要应用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、口岸码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。
众所周知，钢铁裸露处于大气情况极容易被氧化腐化，其每年给人类造成巨大的损失，我国的重防腐涂料起步生长与革新开放是根本同步的，同时引进了许多外洋的先进技能，随着我国底子建立的蓬勃生长，现在我国的重防腐涂料正处在生长的黄金时期。
一、常用重防腐的涂料类型1、磷化底漆：也被称为预处置惩罚底漆，是由聚乙烯醇缩丁醛和铬酸锌颜料制成涂料溶液和磷酸水溶液两组份制成的，主要应用在钢铁或镀锌层外貌，在使用前混淆，这些身分铁或锌其反响，生成络合物笼罩底材外貌，使铁或锌的外貌不与空气打仗，防备被腐化。
此漆主要是用于暂时防锈，用于锌底材主要是增加底材与其它涂料之间的附着力。
磷化底漆主要特点：（1）由于其和锌铁产生络合反响，因此与铁和锌结协力非常牢固；（2）与其它的种种涂料的配套性较好;(3)干燥时间短，容易施工。
2、环氧树脂涂料环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。
由于它具有优良的物理机器性能、电绝缘性能、耐化学腐化性能、耐热及粘接性能。
在1981年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反响生成树脂状产物，1909年俄国化学家Prileschajew用过氧化苯甲醚和烯烃反响生成。
这两种化学反响至今仍是环氧树脂合成的主要途径。
20世纪50年代普通双酚A树脂进行生产应用同时，一些新型环氧树脂相继问世。
如1956年美国联合碳化学公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司出售酚醛环氧树脂。
由于环氧树脂品种的增加和应用技能的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘结领域的应用有了新的突破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃生长起来。
KCC-钢结构防腐涂装施工组织设计一、编制依据:1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）10.韩国-KCC企业技术标准本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
二、工艺流程：基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。
施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。
施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）（一）基面清理：1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。
此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。
3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
重防腐蚀涂料的特性及应用北京函海重防腐蚀涂料有限公司1、前言腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。
据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。
如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。
在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。
优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。
所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。
2、重防腐蚀涂料简介高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。
