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精益生产中的价值流图分析法1.概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
企业内训：精益价值流图析VSM明阳天下拓展培训主题：精益生产管理工具 VSM价值流图分析 Kanban看板管理模式天数：3 天【课程收益】系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
-经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用-通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。
【课程对象】：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。
【培训课时】：3天，18小时【培训方式】：-理论、案例、沙盘演练-学员参与、讨论、互动【课程大纲】：一、破冰与学员分组学员分组课程内容及进程介绍二、精益生产概述精益生产发展与工业精益生产系统构成要素精益管理的属性与精髓精益生产的原则与核心思想传统生产与精益生产方式精益浪费的认知增值与非增值活动如何进行价值分析七大浪费透析三、精益核心工具方法精益节拍管理(TaktTime)实现连续流生产(FlowProduction)精益单元布局(CellProduction)拉动式生产(PullProduction)Kanban看板管理模式PMC精益计划管理模式的转变均衡化生产实现多品种小批量的生产管理Jidoka精益自働化的发展TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识SMED/QCO快速换模与快速切换管理Poke-Yoke防呆技术精益6S与目视管理四、VSM价值流图介绍何谓价值流图材料流与信息流价值流图的目的如何应用价值流图价值流经理及其职责价值流图工具介绍现状图绘制所需的基本数据五、如何绘制当前价值流图选择产品系列了解当前客户需求收集主要流程资料绘制流程图绘制物流绘制信息流决定周期时间计算总周期时间，增值时间，增值比率练习：绘制当前价值流图六、精益VSM沙盘演练沙盘讨论绘制沙盘VSM当前价值流图七、价值流精益准则精益价值流的特点精益准则一：按节拍生产精益准则二：尽可能使用连续流精益准则三：必有时使用超市控制生产精益准则四：将订单仅发至定拍过程精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力八、绘制未来状态图确定节拍时间确定生产控制方式（超市/发送）确定连续流范围确定超市拉动范围确定定拍过程在定拍过程均衡混流生产确定定拍过程的定增量确定过程改善点未来状态图效益预见九、VSM沙盘讨论沙盘精益机会识别脑力风暴十、未来精益价值流实现价值流环掌控模式年度价值流计划价值流的运行推进价值流的改进精益改善实施方法(Kaizen)精益管理成功的三步曲改善组织模式：精益改善周介绍案例分享：改善周经典改善案例分享十一、课程总结本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
精益系列课程——价值流价值流MRP Review对我有哪些作用?价值流图是帮助了解目前价值流动以及小组描述改进方法的视觉工具也是小组与组织内部和外部交流的途径帮助人们容易发现过程中何处产生浪费是确定小组改进工作优先顺序的基础能够用价值流方法组织和实施改进项目，达成绩效（未来状态）MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review客户导向的精益思想精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream价值流从接单到发货全部过程/活动Flow 流动从增值到增值的流动制造Customer Pull需求拉动按需求节拍生产Perfect追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期MRP Review关注流程的精益思想企业的制造流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期将增值过程连续流动起来，是精益思想的原则之一MRP Review制造流程中什么在流动？MRP Review什么是价值流？价值流：用目视化工具图解“完成产品/服务需要的所有活动所经过的途径，包含增值作业与非增值作业”关注目标是未来状态产品族管理交流工具业务计划工具系统精益变革工具工作流程1现状图2未来状态图9><>3工作计划4MRP Review价值流特征客户价值导向 Customer Value Orientated以流动为基本目标 Flow Based关注消除浪费的改善 Waste Elimination Focused MRP ReviewEyes for Flow, Eyes for WasteFLOW LEAN价值流是流动制造最好的表征 (指标：库存资金周转率). Waste Elimination Flow任何地方都有浪费, 关键问题是“发现”浪费价值流意义MRP Review将管理层关注的视点从现有的组织、技术、资产转移到过程（产品）上来!将价值和浪费 (muda) 区分开来提高增值，消除浪费，从全局向下看，而不是从局部着眼由低向高处看，仅有个案的改进努力，不足以导致一个系统的改进!!!Top - Down , not Bottom - Up!!!MRP Review价值流与资金周转率制造业和汽车业资金周转数对比汽车业其它制造业’77 ’79’81’8<>3’85’87’89’91’9<>3’95’97’99MRP Review价值流主要应用领域从接单到交付的产品流（制造过程）事务流(事务处理/服务：定单处理、帐务结算等)设计流（研发过程：从设计概念到正式投产的）各种价值流不是绝对孤立的，有时可以交叉使用MRP Review何时需要价值流“只要有客户的产品（服务）需求，就有价值流。
最全的精益书籍推荐1、《改变世界的机器》第一本系统介绍精益生产的书籍，美国精益企业研究所——JIim womark Dane John 著2、《精益思想》对丰田生产方式进行系统的总结，并提炼到思想、文化的高度。
能让读者整天理解精益生产的精髓。
作者同上3、《价值流图析》给读者介绍如何去看企业的流程，识别流程中的浪费和改善的机会，通过价值流分析科学的设定精益生产实施的目标和过程。
4、《金矿》描述一家濒临破产的企业通过实施精益生产扭亏为盈。
通过故事的形式，读来非常轻松有趣，又能领悟精益理念－－－“听过精益”和“理解精益”是两个不同的门槛，现场“执行精益”又是另一个更高的台阶。
作者：Freddy Balle/Michael Balle/赵克强。
5、《丰田生产方式》大野耐一。
丰田生产方式鼻祖大野耐一第一次系统的将自身的工作体会，和TPS系统核心精髓和原则和大家分享，可以让我们感受到与TPS最近距离的接触，感受大野耐一先生的“固执”。
6、《新丰田生产方式》非常详细的阐述了丰田生产系统各模块的实施方法，是一本非常难得的生产管理书籍。
7、《丰田汽车案例》杰弗里、莱克。
从丰田生产方式的基础及文化观念入手，通过分析和实证的三手段，表达了TPS消除浪费的核心，说明了建设丰田生产方式的14个原则。
8、《价值流管理》汤姆、舒克。
循序渐进的介绍了实施价值流管理的八个步骤，可以看一看，但实物性不强，理论多一些。
9、《精益物流管理》一本介绍精益生产中物流形式，介绍内容有点枯燥，理论性太强，不具备实践指导意义。
10、《最新IE现场管理》石渡淳一、加藤贤一郎。
最生动、最形象、最具体的描述IE改善方法，通过大量的案例（图文并茂）展示改善的过程，改善的窍门。
目前为止，我看过的最好的IE书籍。
一本IE 工程师不得不看的书。
11、《精益生产方式－－JIT》国内出版物，其中关于“生产平衡分析”还有些作用。
12、《精益生产方式－－现场IE》和很多IE的书籍一样，实践指导性不强。
