钢结构施工中的部分问题及解决方法
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钢结构工程施工常见缺陷及防治措施钢结构建筑因具有自重轻、强度高、抗震性能好、节约空间、质量可靠、施工速度快、绿色环保等多方面特殊的优势,在建设工程上得到日益广泛的应用,近几年,随着我国经济建设的快速发展,钢结构建筑正从工业厂房建筑结构向着多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构及办公建筑结构方向发展,至尽,钢结构建筑因其独特的优势在国内得到了快速的发展。
在钢结构工程施工过程中,钢构件安装过程的精度和品质是决定整体钢结构质量的关键,往往在钢构件的安装过程中存在诸多违反国家工程技术规范和验收标准的一些制作方法和违规行为,本文对这些违反国家工程技术规范和验收标准的做法和行为作为缺陷进行提出、分析和研究,以引起各施工单位的重视,共同将钢结构行业做精、做强.1. 基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差由于基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差,导致钢柱安装困难或不能安装;即使采取措施后可以安装,也会影响柱子在基础上的可靠性和安全性.造成基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的原因分析如下:1)地脚螺栓预埋时,固定不牢,混凝土浇筑后,振捣时导致地脚螺栓倾斜或位移.2)基础施工测量或放线时有误差.3)图纸设计错误。
避免基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的方法:1)用12㎜或12㎜以上钢筋把地脚螺栓焊成箱形,形成一整体,然后放进基础里与模板固定,最后浇筑混凝土。
具体做法如下:第一步:根据基础设计实际情况,在一块20㎜或20㎜以上厚钢板上,把一个基础的地脚螺栓标出来;第二步:把地脚螺栓孔用磁力钻钻出来;第三步:把钢板放到一平面上.第四步:把地脚螺栓倒立放到孔里,然后用直径为12㎜的圆钢把地脚螺栓焊接成箱形,形成一整体结构;第五步:把形成一箱形结构的地脚螺栓放到基础里,然后与基础钢筋固定一部分。
第六步:把基础的模板支撑牢固,然后把轴线和标高放到模板上。
第七步:按照设计图纸轴线和标高,把地脚螺栓完全固定牢固.第八步:按照此方法全部施工完毕后,进行校验轴线和标高.第九步:确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术,其具有优异的承载能力和抗震性能,因此受到广泛应用。
然而,在钢结构施工过程中,也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式,而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中,焊接问题常常出现,例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题,可以采取以下措施解决:- 加强焊工培训,提高其焊接技术水平;- 严格按照焊接工艺规范进行施工,确保焊接质量;- 进行焊缝检测,及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度,以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题,可以采取以下方法:- 严格控制工艺,确保材料的准确尺寸和质量;- 使用精密的测量工具进行测量,及时矫正偏差;- 检查和调整支撑和安装位置,保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中,容易受到腐蚀的影响,从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题,可以采取以下措施:- 对钢结构进行防腐处理,如喷涂保护涂层等;- 定期检查和维护,及时清理和修复受腐蚀的部位;- 优化设计,选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险,例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性,可以采取以下措施:- 提供必要的安全防护设施,如安全帽、安全网等;- 进行必要的培训,提高施工人员的安全意识和操作技能;- 严格执行安全操作规范,定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求,但在施工过程中,由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题,可以采取以下措施:- 严格控制原材料的质量,确保其满足设计要求;- 定期进行强度测试,及时发现并解决存在的问题;- 加强监督和质量检查,确保施工质量符合要求。
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。
所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法:①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。
钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案范本一:钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案1. 钢结构材料的选择与搭配1.1 概述在钢结构施工过程中,材料的选择与搭配是关键的一步。
不同材料的使用可以影响到钢结构的强度、刚度、耐腐蚀性以及施工难度等多个方面。
因此,在选择与搭配钢结构材料时,需要考虑工程的具体要求、环境条件以及经济性等因素。
1.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)2. 钢结构设计与施工的协调2.1 概述钢结构施工需要与钢结构设计紧密配合,确保施工的准确性和安全性。
设计和施工之间的协调问题是钢结构施工过程中的一个重要难点。
2.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)3. 钢结构的安装与调整3.1 概述钢结构的安装是施工过程中的关键步骤,需要保证结构的准确性、稳定性和安全性。
在安装过程中,会遇到各种各样的技术难点。
3.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)4. 钢结构的防腐与防火4.1 概述钢结构需要进行防腐和防火处理,以提高结构的耐用性和安全性。
4.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)5. 钢结构的质量控制与验收5.1 概述钢结构的质量控制和验收是施工过程中不可忽视的环节,可以确保结构的安全性和可靠性。
5.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)6. 附件(在此涉及的附件)7. 法律名词及注释(在此涉及的法律名词及注释)范本二:钢结构施工过程中常见的技术难点及解决方案1. 钢结构锚固技术难点及解决方案1.1 概述钢结构锚固是保证结构稳定性的关键,但在实际工程中常存在一些技术难点。
1.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)2. 钢结构焊接技术难点及解决方案2.1 概述钢结构焊接是施工过程中常见的连接方式,但在实际工程中常存在一些技术难点。
2.2 解决方案(在此一些常见的解决方案)3. 钢结构切割技术难点及解决方案3.1 概述钢结构切割是施工过程中常见的操作,但在实际工程中常存在一些技术难点。
钢结构施工工程的难点问题及解决措施1. 难点问题1.1 施工精度要求高由于钢结构自身重量轻、强度高、刚度大,故对施工精度的要求极高。
如何在施工过程中保证构件的尺寸、位置、安装角度等达到设计要求,是钢结构施工的一大难点。
1.2 焊接质量控制难焊接是钢结构施工中重要的连接方式,焊接质量直接关系到结构的安全性。
然而,焊接过程中温度、焊接材料、焊接方法等多种因素的影响,使得焊接质量的控制难度较大。
1.3 施工过程中的变形控制钢结构在施工过程中,由于各种原因(如温度、湿度、荷载等)容易产生变形,如何控制和减少施工过程中的变形,保证结构的几何尺寸和稳定性,是施工过程中的一个难点。
1.4 施工安全问题钢结构施工过程中,高空作业、大型构件的吊装等环节存在较大的安全风险,如何确保施工过程中的安全,是钢结构施工必须面对的问题。
1.5 施工环境复杂钢结构施工往往发生在城市中心、海边、山区等环境复杂的地方,施工环境对施工技术和施工方案提出了更高的要求。
2. 解决措施2.1 采用先进的技术和设备使用先进的全站仪、激光测距仪等测量设备,提高施工精度。
同时,采用高精度的数控切割和焊接设备,保证构件的制造和连接质量。
2.2 优化施工方案和工艺针对不同的工程特点,制定合理的施工方案和工艺,如采用临时支撑系统、施工监测系统等,保证施工过程中的结构稳定性。
2.3 强化焊接质量管理对焊接人员进行专业培训,提高焊接技能;采用优质的焊接材料,严格控制焊接工艺参数,确保焊接质量。
2.4 施工过程中的变形控制在施工过程中,对构件进行合理的预加载,减小由于温度、湿度等因素引起的变形;对施工过程中的变形进行实时监测,及时调整施工方案。
2.5 加强施工安全管理制定严格的安全管理制度,对施工人员进行安全教育培训,加强施工现场的安全巡查,确保施工安全。
2.6 适应复杂施工环境针对不同的施工环境,采用相应的施工技术和方案,如在风力较大的海边地区,采用防风措施;在山区施工,注意山体稳定性和地质灾害预防。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式,具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而,在实际的施工过程中,仍然会遇到一些与钢结构相关的问题,这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题,并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一,焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中,焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题,可以采取以下措施:1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程,了解焊接质量的要求。
此外,增加焊工之间的交流和经验分享,提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作,包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中,应配备专门的人员进行监督和检验,及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测,可以及时发现潜在的焊接质量问题,并采取相应的措施加以修复,确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中,安全防护是至关重要的,因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施:1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时,在高空作业时,施工人员应佩戴安全带,并正确使用安全绳索进行固定,确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时,需要保证吊装过程中施工设备的稳定性,防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算,保证采用适当的吊装机械和工具,并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力,可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量,了解工程地质条件和周边环境的情况,合理调整施工方案,采取减压措施,避免产生负面影响。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案一、引言钢结构工程的施工实施过程中,存在许多重点和难点。
本文将对这些问题进行深入分析,并提出相应的解决方案。
二、钢结构工程施工实施重点及难点1. 施工质量控制施工质量控制是钢结构工程施工的重点和难点之一。
如何确保钢结构的质量和安全性是施工过程中要面临的重要问题。
2. 施工技术要求钢结构工程施工中,施工技术要求高,对施工人员的技能水平有较高的要求。
3. 施工环境因素施工环境因素对钢结构工程施工的影响也不容忽视。
如天气条件、施工场地条件等都会对工程施工产生影响。
三、钢结构工程施工实施解决方案1. 提高施工质量为确保施工质量,可以从以下几个方面入手:- 建立严格的质量管理体系,定期进行质量检查和评估;- 加强施工人员的培训,提高其技术水平和业务能力;- 使用优质的施工材料,严格控制各个施工环节。
2. 提高施工技术水平针对施工技术要求高的问题,可以从以下几个方面入手:- 加强施工人员的技术培训,提高其施工技术水平;- 引进先进的施工设备和技术,提高施工效率和质量;- 建立完善的技术支持体系,为施工提供全程技术支持。
3. 合理应对施工环境因素针对施工环境因素的影响,可以从以下几个方面入手:- 在施工前,对施工环境进行详细的评估,制定应对策略;- 在施工过程中,做好环境监测和管理,及时调整施工方案;- 引入环境友好的施工方法和设备,减少对环境的影响。
四、结语钢结构工程施工实施过程中的重点和难点是多方面的,需要从多个角度进行考虑和应对。
通过建立严格的质量管理体系,提高施工人员的技术水平,使用优质的施工材料,引进先进的施工设备和技术,以及合理应对施工环境因素,可以有效解决这些问题,确保钢结构工程的顺利施工。
钢结构工程施工中的问题及其解决方法1. 引言钢结构工程以其高强度、良好的塑性和韧性、以及便于工业化生产和装配式施工的优点,在建筑工程中得到了广泛应用。
然而,在钢结构工程施工过程中,也会遇到一些问题。
本文档旨在分析这些问题,并提供相应的解决方法。
2. 常见问题2.1 施工准备不足问题描述- 施工方案不完善,未对施工过程进行全面分析和规划。
- 施工人员对钢结构工程的特点和施工要求理解不足。
- 施工材料和设备准备不充分。
解决方法- 制定详细的施工方案,包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
- 对施工人员进行专业培训,提高其对钢结构工程的认识和施工技能。
- 提前进行材料和设备的采购和准备,确保施工顺利进行。
2.2 焊接质量问题问题描述- 焊接过程中,容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷。
- 焊接后的焊缝质量不满足设计要求。
解决方法- 选择合适的焊接方法,根据钢材种类和厚度制定焊接参数。
- 对焊接人员进行技能培训,提高焊接质量。
- 加强焊接过程中的质量控制,及时发现并处理焊接缺陷。
2.3 防腐和防火问题问题描述- 钢结构表面容易受到腐蚀,影响结构安全。
- 防火涂料施工质量不满足要求,影响防火效果。
解决方法- 选择合适的防腐涂料,进行表面处理和涂装。
- 制定合理的防火涂料施工方案,确保涂层质量和厚度满足要求。
2.4 施工过程中的协调问题问题描述- 施工过程中,各专业工种之间协调不畅,影响施工进度和质量。
- 施工现场管理混乱,安全措施不落实。
解决方法- 建立完善的施工现场管理体系,明确各专业工种的责任和协调机制。
- 加强施工现场的安全管理,严格执行安全规定和操作规程。
3. 总结钢结构工程施工中存在一些问题,如施工准备不足、焊接质量问题、防腐和防火问题以及施工过程中的协调问题。
通过制定详细的施工方案、提高施工人员素质、加强质量控制、选择合适的防腐和防火涂料、以及加强施工现场管理,可以有效解决这些问题,确保钢结构工程施工的顺利进行。
钢结构住宅施工中的常见问题及预防措施一、常见问题1. 材料质量问题在钢结构住宅的施工过程中,经常会遇到钢材、混凝土等材料的质量问题。
钢材的扭曲、变形等问题,混凝土的配比不合理、稠度不足等问题,都会影响到结构的稳定性和施工质量。
2. 焊接质量问题钢结构住宅的施工中,焊接是一个非常重要的环节。
而在实际施工中,常常会出现焊接质量不合格的情况,比如焊接接头的无缝隙、气孔等问题,这些都会对结构的承载能力造成直接影响。
3. 施工工艺问题在钢结构住宅的施工中,需要采用一系列的特殊施工工艺,比如钢结构的安装、混凝土的浇筑等。
而在实际施工中,经常会出现工艺操作不规范、不到位等问题,导致施工质量下降。
二、预防措施1. 加强材料质量检验针对材料质量问题,需要在采购材料之前,进行严格的质量检验。
对于钢材、混凝土等材料,需要检查其质量标准、承载能力等指标,确保材料质量符合要求。
2. 强化焊接质量管理针对焊接质量问题,需要加强焊接质量管理,严格按照相关标准进行焊接操作。
对焊接接头进行必要的检测和验收,确保焊接质量合格。
3. 规范施工工艺操作针对施工工艺问题,需要严格执行规范化的施工工艺操作。
对钢结构的安装、混凝土的浇筑等工艺,需要明确施工步骤和要求,确保施工工艺操作规范。
4. 加强设计与施工的沟通针对设计不合理问题,需要加强设计与施工的沟通。
设计单位和施工单位之间需要进行充分的沟通与协调,确保设计符合实际情况,为施工提供合理的支持。
5. 做好施工过程的监督在钢结构住宅的施工过程中,需要加强监督和检查,及时发现问题并采取纠正措施。
加强施工现场管理,确保施工质量和安全。
钢结构住宅的施工中常见问题主要包括材料质量、焊接质量、施工工艺、设计不合理等方面,为了有效预防这些问题的发生,需要加强材料质量检验、焊接质量管理、施工工艺规范化、设计与施工的沟通以及施工过程的监督等方面的工作。
只有通过全面的预防措施,才能确保钢结构住宅施工过程中的质量和安全。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施在钢结构的施工过程中,经常会遇到各种问题。
这些问题可能由于材料质量、设计缺陷、工人技术等方面引起。
然而,无论是什么原因导致的问题,及时发现和解决这些问题至关重要,以确保钢结构建筑物的安全和可靠性。
一、焊接缺陷焊接是钢结构施工中最常见的连接方式之一。
然而,在焊接过程中可能会出现焊缝开裂、咬边不足等问题,这些问题对结构的强度和稳定性有很大影响。
为了解决这些问题,首先需要严格按照设计规范进行焊接工艺操作,并进行必要的检测和评估。
若发现焊接有缺陷,则需要采取补焊或更换焊接件等方式来修复。
二、螺栓连接松动螺栓连接是另一种常用的钢结构连接方法。
然而,在使用过程中可能会出现螺栓松动或者预紧力不均匀等情况。
这样会导致结构失稳或破坏,给安全带来风险。
解决这个问题的关键是在施工前进行螺栓预紧力测试,并采用相应的固定措施,如使用防松垫片和锁紧胶等。
三、结构变形钢结构在安装过程中可能会发生一定程度的变形,这主要由于自重和各种负荷引起。
对于设计偏差较大或受外部条件干扰较多的情况,可能需要通过调整安装顺序、增加临时支撑等方式来解决结构变形问题。
此外,在施工前需要制定详细的安装方案,并与建筑师和设计师进行充分沟通,以避免不必要的问题。
四、焊接材料质量不合格焊接材料的质量直接影响到焊缝强度和可靠性。
遇到焊接材料质量不合格的情况时,第一步是停止使用不合格材料,并及时从可靠供应商处购买符合规范要求的焊接材料。
同时,还需要开展检测和评估工作,确保其他连接点没有受到有害影响。
五、设计缺陷有时候钢结构在施工过程中遇到的问题是由于设计缺陷所引起的。
例如,某些局部节点设计不合理、连接方式不可靠等。
解决这个问题需要及时与设计方进行沟通,并根据实际情况采取适当措施,如增加加强件、调整节点连接方式等。
在钢结构施工中,无论是焊接缺陷、螺栓连接松动还是结构变形等问题,都需要及时发现和解决。
为了达到这一目标,必须确保施工人员具备专业知识和技能,并配备正确的工具和设备。
钢结构施工中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。
所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题
(1)高强螺栓连接
1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:
①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法:
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。
原因分析:丝扣严重锈蚀。
解决方法:
①使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用,严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放,使用时不得互换。
(2)现场焊缝现象:质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。
解决方法:钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,按说明书和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
4、构件的变形问题
(1)构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。
原因分析:
1)构件制作时因焊接产生的变形,一般呈现缓弯。
2)构件待运时,支垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。
3)构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。
预防措施:
1)构件制作时,采用减小焊接变形的措施。
2)组装焊接中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。
3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。
解决方法:
1)构件死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
2)结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。
(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。
原因分析:
1)拼接工艺不合理。
2)拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方法:
1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。
拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。
2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。
(3)构件起拱,数值大干或小于设计数值。
构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。
原因分析:
1)构件尺寸不符合设计要求。
2)架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。
3)跨径小的桥梁,起拱度较小,拼装时忽视。
解决方法:
1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
2)在架设过程中,杆件且装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整。
3)在小拼装过程,应严格控制累计偏差,注意采取措施,消除焊接收缩量的影响。
5、钢结构安装问题
(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔),利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。
(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正。