钢铁企业生产流程常识版)
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钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度达到1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来,换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂,包括石灰石CaCO3、荧石CaF2,其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣,使之与铁液分离,以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年,将生铁装入坩锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年,英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。
钢铁生产工艺流程钢铁生产是一项复杂的工艺过程,它包括原料处理、还原反应、炉料制备和热处理等多个阶段。
下面我们就钢铁生产的这些工艺流程进行详细的介绍。
1.原料处理钢铁生产的原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅助物料。
在原料处理阶段,这些原料需要被处理成大小、形状和化学成分适合用于炼钢的各种原料。
铁矿石是钢铁生产的主要原料之一。
钢铁生产使用的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。
铁矿石通常是经过采矿、破碎、筛分等工艺外处理后,制备成炉料,供入高炉内还原反应。
焦炭是另一个钢铁生产的主要原料。
焦炭是由煤或者石油焦制备而来。
它主要是通过高温加热让煤中的挥发物被释放、剩余物质结合而得到的。
这样的处理方法使得焦炭的燃烧性质变得更为稳定,也增加了炉料的机械强度。
石灰石是钢铁生产中所用的重要的辅助原料之一。
石灰石的功能是在高炉中减少炉渣的粘度,并使得钙质等杂质与硅、锰等主要化学成分结合。
这样能够使得炉渣更加容易被排出。
2.还原反应在高炉内,铁矿石和焦炭等炉料与高炉煤气进行还原反应,产生还原气和铁水。
钢铁生产的关键在于如何控制这一环节中的反应过程,使得反应温度、物质饱和度和还原度等一系列因素保持稳定。
还原反应分为两个阶段。
第一个阶段是还原石子自下而上的还原,这个过程中的化学反应主要是二氧化碳和水蒸气的还原。
第二个阶段是铁氧化物自上而下的还原,这个过程中的化学反应主要是气固相反应。
3.炉料制备在高炉中,需要将各种原料按照一定比例混合以制备成炉料。
制备炉料需要掌握灵活的生产技术,以保证炉内的各项指标和生产质量。
制备炉料的工艺流程包括原料投料、搬运倒料、输送、混合、筛分等环节。
在投料的过程中,需要将铁矿石和焦炭等不同比例的原料按照一定顺序放入炉膛中,以确保垂直分布的均衡。
4.热处理在完成了还原反应和炉料制备之后,还需要对产出的铁水进行加热处理,以进一步提高钢铁的品质和质量。
在热处理的过程中,需要将产出的铁水通过前燃烧器进行燃烧,形成燃烧床,在底部喷入氧气和炉料,并加大风速。
钢铁的生产流程
钢铁的生产流程主要分为以下步骤:
1. 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
2. 烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
3. 高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
4. 轧钢生产流程:包括连铸生产流程和热轧钢材生产流程。
连铸生产流程是将钢液转变成钢胚的过程。
热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进
行加热,一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
以上就是钢铁的生产流程,希望对解决您的问题有所帮助。
钢铁生产工艺流程(连铸之前部分)钢铁生产工艺是一个复杂而庞大的系统,包括多个阶段和环节。
在连铸之前的部分,主要包括原料准备、炼钢和铸造等工序。
首先,原料准备是钢铁生产的第一步。
主要原料包括铁矿石、废钢和焦炭等。
先将铁矿石进行破碎和磨矿,得到粒度较小的矿石。
然后将矿石与焦炭、石灰石等混合,形成一定比例的炉料。
废钢也会被回收利用,通过磁选、焙烧等工序进行预处理,并与铁矿石混合。
接下来是炼钢过程。
炼钢有两种主要方法:基本氧化法(BOF)和电弧炉法。
在BOF法中,炉子先预热,然后加入预热过的废钢和矿石。
通过吹氧,氧与废钢反应生成氧化物,并产生大量的热量。
炉子内的氧气不断被吹入,从而将废钢中的杂质氧化,最终得到合格的钢水。
而在电弧炉法中,焦炭和废钢被放入电弧炉中,并通过电流产生的电弧进行加热,达到熔化的目的。
接下来是铸造过程。
将炼钢炉中获得的钢水倒入连铸机中,经过连铸机的结晶器冷却,形成一条长条形的坯料。
连铸是一种高效、连续的浇铸工艺,在这个阶段可以根据需要进行不同形状和尺寸的坯料生产。
通过连铸机的拉拔力和冷却水的喷射,使得钢水逐渐凝固并形成坯料。
在整个连铸之前的工序中,还伴随着一系列的辅助工作。
首先是钢水的取样分析,用来检测钢水的化学成分、温度等参数,以确保钢水质量符合要求。
同时,还要对连铸设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
此外,还有坯料的切割和打糙等处理,以及废水和废渣的处理,以保证生产环境的安全和卫生。
总结来说,钢铁生产工艺流程的连铸之前的部分主要包括原料准备、炼钢和铸造等工序。
在这些工序中,通过破碎、磨矿等步骤准备原料,然后通过炼钢过程将原料加热、熔化,最终得到合格的钢水。
接着通过连铸机将钢水冷却成坯料。
在整个过程中,还伴随着钢水的取样分析、设备的维护和保养,以及废水和废渣的处理等辅助工作。
这些工序紧密配合,共同完成钢铁生产的连铸之前阶段。
图1-1 钢铁生产基本流程1.钢铁生产基本流程1.1生产流程概述钢铁生产是一项系统工程,生产的基本流程如图1-1所示,首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选,将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石,运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀,再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦,生产符合高炉炼铁质量要求的焦炭,铁矿石送到烧结厂烧结,获得符合高炉炼铁质量要求的烧结矿。
球团厂可直接建在矿山,也可建在钢铁厂,它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。
高炉是炼铁的主要设备,使用的原料有铁矿石(包括烧结矿、球团矿和块矿)、焦炭和少量熔剂(石灰石),产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。
铁水送至炼钢厂炼钢,高炉煤气主要用来烧热风炉,同时供炼钢厂和轧钢厂使用,高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。
炼钢,目前主要有两条工艺路线,即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程,通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程,而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程,短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁,因而,工艺简单、投资低、建设周期短。
但短流程生产规模相对较小,生产品种范围相对较窄,生产成本相对较高。
同时受废钢和直接还原铁供应的限制,目前,大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统,电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水,可降低电耗,缩短冶炼周期,提高钢水品质。
炼钢厂的最终产品是连铸坯,按照形状,连铸坯分为方坯、板坯和圆坯,在轧钢厂,方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材;板坯被轧制成中厚板和薄板,圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。
钢铁联合企业的正常运转,除了上述主体工序外,还需要其他辅助行业为它服务,这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产,机修、动力、制氧、供水供电等。
1.2生产系统概述钢铁生产主要包括铁前系统、高炉炼铁、炼钢厂和轧钢厂。
(1)铁前系统对钢铁联合企业来说,铁前系统主要包括烧结厂和焦化厂。
钢铁生产工艺流程简介首先,原料准备阶段是钢铁生产的第一步。
在这个阶段,主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
铁矿石经过破碎和磨粉处理,焦炭和石灰石也经过预处理,以准备后续的炼铁过程所需的原料。
其次,炼铁是钢铁生产的关键环节。
炼铁分为高炉炼铁和直接还原炼铁两种方式。
高炉炼铁是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料依次投入高炉中,通过燃烧产生的高温炼制成熔融铁和炼渣。
而直接还原炼铁则是利用还原炉直接将铁矿石还原成铁块,无需经过高炉的熔炼过程。
接着,钢铁制造是将炼制好的铁块进一步精炼加工,以生产出各种不同品种的钢铁。
这个阶段包括炼钢和浇铸两个主要环节,通过炼钢炉将铁块精炼成各种不同成分和性能的钢材,然后通过浇铸成型将钢液浇铸成坯料。
最后,成品加工是对钢铁坯料进行各种加工处理,以生产出成品钢铁制品。
这个阶段包括热轧、冷轧、锻造、焊接等多种加工工艺。
总的来说,钢铁生产工艺流程包含原料准备、炼铁、钢铁制造和成品加工四个主要环节,每个环节都是钢铁生产过程中不可或缺的环节,彼此相互依存,互相配合,共同构成了完整的钢铁生产工艺流程。
钢铁是世界上最重要的金属材料之一,它被广泛用于建筑、基础设施、机械制造、汽车制造、电子产品和消费品等领域。
钢铁的生产工艺涉及到多个环节,由于钢铁的重要性以及其在全球制造业中的广泛应用,相关工艺的优化和提高生产效率一直是研究和发展的重点。
在钢铁生产的原料准备阶段,铁矿石是最基本的原料,其主要成分是氧化铁或含铁矿石。
焦炭则是高炉炼铁时的还原剂,其主要成分是固定碳。
石灰石是高炉炼铁时加入的熔融剂,用于将炉渣中的硅、锰等杂质和氧化物进行还原,石灰石通过煤气冷却并吸收二氧化碳后形成石灰石粉。
在炼铁过程中,高炉和直接还原炼铁是两种常见的方法。
高炉是一种最常见的炼铁设备,其内部由多层反应区构成,从上至下顺次为还原、软化、失去硫和收集炉等。
在高炉炼铁过程中,燃料和还原剂在高炉内受热还原铁矿石,形成高线矿熔渣,棉钢糊等,最终得到熔融铁。
钢铁冶炼的生产流程
钢铁是当今工业社会中最重要的材料之一,用于建筑、交
通工具、机械设备等领域。
钢铁的生产过程通常包括原料准备、炼铁和炼钢三个主要阶段。
钢铁生产的第一步是原料准备。
主要原料包括铁矿石、焦
炭和石灰石。
铁矿石中最常用的是赤铁矿,它是一种富含铁元素的矿石。
焦炭是由冶炼煤加热和干馏得到的,它作为还原剂在炼铁过程中起到关键作用。
石灰石则用于调节炉渣的性质。
炼铁是钢铁生产的核心过程。
在炼铁过程中,原料首先被
破碎和磨细,然后混合并存放在料堆中。
接下来,原料被送入高炉,高炉内有供燃烧和还原的空气和焦炭。
通过在高炉中加热和还原,铁矿石中的铁元素被分离出来,形成液态的生铁。
生产钢铁的最后一步是炼钢。
炼钢的目的是进一步去除生
铁中的杂质,并在加入合适的合金元素的情况下调整其化学成分。
炼钢的方法多种多样,包括基本氧炉法、电弧炉法和转炉法等。
这些方法都依赖于高温下的氧化还原反应,通过加入氧气或其他氧化剂来将不需要的元素从生铁中剥离,同时添加合金元素以提高钢的性能。
总结来说,钢铁的生产流程主要包括原料准备、炼铁和炼
钢三个主要阶段。
这个流程涉及到原料的处理和转化,以及不同的冶炼方法的应用。
通过这一系列的工艺过程,钢铁得以制造出来,为社会的发展和现代化提供了坚实的基础材料。
钢铁企业流程
钢铁企业的流程主要分为采购原料、炼钢、生产钢材、销售钢材等几个环节。
1. 采购原料:钢铁企业需要采购原料,主要包括铁矿石、焦煤、废钢等。
企业会与供应商签订采购合同,并组织物流人员运输原料到生产现场。
2. 炼钢:炼钢是将原料加工成钢的过程。
首先,铁矿石会经过矿石破碎、磨矿等环节处理成合适的粒度;然后,将矿石与焦煤等原料在高温下进行冶炼,通过高炉等设备将矿石还原成铁水;最后,经过连铸等工艺,将铁水浇铸成钢坯。
3. 生产钢材:钢铁企业将钢坯进行加工,生产成各种规格和品种的钢材产品。
生产过程包括钢坯加热、轧制、冷却、纵剪、定尺、检验等环节。
不同的钢材产品需要不同的生产工艺。
4. 销售钢材:钢铁企业会将生产出的钢材产品销售给客户。
销售渠道包括直销、经销商销售、在线销售等。
企业会与客户签订销售合同,并安排物流将钢材送达给客户。
此外,钢铁企业还需要进行设备维护、质量控制等工作,并与相关政府部门合作,履行环境保护、安全生产等责任。
整个流程需要高度的协调和配合,以确保生产的顺利进行并满足市场需求。
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度达到1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来,换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂,包括石灰石CaCO3、荧石CaF2,其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣,使之与铁液分离,以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年,将生铁装入坩锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年,英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。
最全钢铁企业制造流程钢铁制造是一个复杂而细致的过程,涉及到多个步骤和工序。
下面是一个详细的钢铁企业制造流程,包括原材料准备、炼铁、炼钢和后续处理等过程。
1.原材料准备钢铁制造的原材料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原材料需要经过筛分、破碎和混合等处理,以确保其质量和组合符合要求。
2.炼铁炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
首先,铁矿石需要经过破碎和磨粉处理,形成细小的颗粒。
然后,将矿石与焦炭混合,放入高温炉中进行还原反应。
在这个过程中,焦炭释放出的一氧化碳与铁矿石中的氧发生反应,生成熔融的铁,并结合其他杂质形成渣。
最后,通过高炉下部的出口,铁水和渣滓分离,得到高炉铁。
3.炼钢炼钢是将高炉铁转化为不同等级的钢的过程。
首先,高炉铁需要去除杂质。
在转炉中,将铁水与废钢杂质一起注入,并通过吹氧操作,在高温下将废钢氧化为气体状,使其与铁水中的杂质反应生成浮渣。
通过转炉顶端的出口,分离浮渣和钢液。
然后对钢液进行连铸,将其倾入直立铸型中,并通过冷却水快速冷却,形成连续铸坯。
4.后续处理连铸得到的铸坯需要经过一系列的后续处理,以获得不同规格和质量的钢材。
首先,铸坯需要进行精炼,去除其中的杂质和气泡。
然后,通过轧制操作,将铸坯压制成所需的规格和形状。
其中,冷轧和热轧分别用于不同类型的钢板和钢材。
通过不同的工艺,如拉拔、锻造和焊接等,将热轧和冷轧的钢材加工成所需的产品。
5.最终产品经过所有的制造流程后,钢铁企业获得最终的产品,包括钢板、钢卷、钢管、钢筋等不同规格和品种的钢材。
这些产品可以用于建筑、制造业、汽车工业等领域。
总结:钢铁企业的制造流程是一个复杂而细致的过程,包括原材料准备、炼铁、炼钢和后续处理等多个步骤和工序。
通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量标准,钢铁企业可以生产出符合市场需求的高质量产品。
同时,钢铁制造过程也需要注重环境保护和资源利用,以降低对环境的影响,并推动可持续的发展。
钢铁企业生产流程(常识版)陈富莲安徽财经大学学生陈晶刚根据讲课录音整理于中冶南方工程技术有限公司钢铁企业是我们中冶南方的主力,就是设计钢铁企业。
钢铁企业是一个庞大复杂的系统。
说起来,主要的是流程及中间辅助机构。
主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。
为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。
就需要很多专业的配合。
就我们设计,就现在工厂来说,就需要很多的系统,为这个主要的生产线系统服务。
现在我们一般做设计的一些钢铁企业,一个,主要是,原来叫钢铁联合企业。
钢铁联合企业,那就是从原料开始,矿山,焦化,一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起,为炼铁、炼钢、轧钢服务,形成一个相互交叉,相互配合,需要在生产当中相互协调,相互衔接,这样一个相当庞大的系统。
所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。
各位可能来自不同的学校,学着不同的专业。
但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚,即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。
为了大家能够基本清楚,基本了解钢铁企业包括那些内容,所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。
先拿一个钢铁联合企业来说。
现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。
我们先从主流程的第一道工序,就是炼铁开始。
这是我形象化简单炼铁高炉图。
炼铁、炼钢、轧钢这三部分,前两部分为化学作用,炼铁是还原过程,炼钢是氧化过程,到后面轧钢是一个物理过程,即把已炼好的钢坯,钢锭加工成我们需要的各种材料。
现在我们介绍炼铁。
对于我们来说,炼铁需要设计高炉,设计高炉需要从前头开始。
高炉需要原料,主要原料是三种,入炉的原料,矿石、焦碳、溶剂。
主要原料就是这三种。
就矿石,拿武钢为例,像武钢有自己的矿山,另外溶剂也有自己的矿山。
溶剂主要包括石灰石这一类,当然还有其他。
焦碳也有自己的炼焦厂,就是焦化。
像武钢,宝钢都有很大的炼焦车间,它们生产的焦碳就供给自己用。
因此就我们的钢铁设计院,我们的设计从哪里开始。
前面既要有原料储存的地方,有矿石堆,煤厂。
简述钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 炼铁:首先,通过高炉或直接还原法将铁矿石中的铁氧化物还原为铁。
矿石经过破碎、磨矿、浸出等处理后,与焦炭、石灰石等一起进入高炉,经过煅烧、冶炼、热平衡等过程,最终得到铁液。
2. 炼钢:将炼铁得到的铁液中的杂质进行进一步的去除和调整,得到所需要的合金成分和质量。
炼钢的方法可以采用氧气转炉、电弧炉、电渣炉等不同的设备。
3. 铸造:将炼钢得到的熔融金属倒入预先设计好的铸模中,让其冷却凝固成为不同形状的铁坯、铁锭或铸件。
铸造过程中需要注意铁液的温度、压力和冷却速度等因素,以确保所得到的铸件具有所需的结构和性能。
4. 轧制:铸造得到的铁坯或铸件需要经过轧机进行加工和成型。
通过热轧和冷轧等不同的轧制方法,可以得到不同规格和形状的钢材产品。
5. 热处理:通过加热和冷却的处理过程,对已经轧制成型的钢材进行去应力、改善组织结构和物理性能等。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
6. 表面处理:对钢材表面进行防腐、涂层或装饰性处理。
涂层可以包括镀锌、喷漆、喷塑等,以保护钢材不受氧化、腐蚀和
环境损害。
7. 检验和质量控制:对生产出的钢材进行检验和质量控制,包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等。
确保产品符合标准和客户的要求。
以上是钢铁生产工艺的基本流程,不同的钢铁厂家和产品可能会有一些差异和特殊步骤。
1.钢铁生产流程:①长流程:以氧气转炉炼钢为中心的钢铁联合企业生产流程。
②短流程:以电弧炉炼钢为中心的电炉厂的生产流程。
2.总图:炼钢厂内部各车间在位置上的相互关系构成联合企业的总平面布置图。
6.炼钢厂生产规模与金属平衡:①生产规模:年产量钢的数量即合格钢锭或合格铸坯或二者之和的年产量。
②产品大纲:所需熔炼的各钢种有具有代表性的钢号,各钢号的产量及在总产量中所占的比例,各钢号铸成连铸坯的断面形状尺寸定尺长度。
7.炼钢厂的物料平衡:(1)物料平衡:一个炼钢厂生产的投入与产出的实物量的平衡关系。
(2)意义:①便于选定各种原材料,输入成品与废品输出,应采用的运输方式。
②由物料消耗量设计各原材料的储存量,储存容器的容积或存放场地的面积。
③金属的利用水平。
8.车间设计的任务:(1)制定详细的产品方案;(2)根据不同的钢种制定生产工艺大纲;(3)主体设备的选型;(4)选择各种辅助设备;(5)设计并绘制车间的工艺布置图和刨面图;(6)提供辅助专业所需要的资料;(7)计算各项经济技术指标;(8)制定劳动定员计划。
9.高径比:炉壳总.高.H总与炉壳外径*D壳之比(值1.35~1.65)8.倾动机构分类:(1)落地式:整个传动装置安装在地基上,传动系统通过联轴器连接。
(2)半悬挂式:初级减速级和电动机安装在地基上,末级减速机安装在耳轴上。
(3)全悬挂式:整个传动装置全部悬挂在耳轴上。
9.底部供气构件:(1)底气种类:气源:Ar、N2、O2压缩空气CO、CO2 压力>=3MPa①强化冶炼型:顶吹O2、底吹O2、燃烧,和中性气体(CO2)、石灰粉;②增强废钢型:顶枪设上下孔;底枪为(氧--燃型、喷枪)加热废钢;③加强搅拌:顶吹O2,底吹(惰性气体:Ar;中性气体N2)(1)底气用量:底吹氧:(总氧量:20%~25%)底吹强度:0.3~0.8底吹:Ar、N2、CO29.供气元件的种类:(1)透气砖(2)喷嘴(3)类环缝管式喷嘴;单管式:易引起气流的脉动,间断供气引起喷嘴粘结灌钢;实心环缝式:喷嘴气体流量调节范围大;类环缝式喷嘴:适用于喷吹多种气体和粉剂。
概述钢铁的生产流程
钢铁是一种重要的金属材料,广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
钢铁的生产流程涉及到多个生产环节,其中包括炼铁、炼钢、轧制、
加工等,下面将逐一介绍。
1.炼铁
炼铁是将铁矿石转化为铁的过程,主要分为高炉法和直接还原法两种。
高炉法是将铁矿石、焦炭和石灰石一起放入高炉内,反应产生的炉渣和铁
液分离,最终产生的铁液倾入铁水车中。
直接还原法则是将铁矿石和焦炭
直接还原为铁,该方法成本低但产量较低。
2.炼钢
炼钢是将铁液转化为钢的过程,主要分为转炉法、电弧炉法和熔化渗
碳法。
转炉法是将铁液放入转炉中,同时喷入氧气,使铁液氧化,去除其
杂质。
电弧炉法则是用电弧加热炉中的铁液,使其熔化,同时喷入氧气氧
化杂质。
熔化渗碳法是将铁液和碳一起放入融化的渣中,使铁液中碳的含
量达到需求。
3.轧制
轧制是将钢坯通过轧机压制成钢材的过程。
主要分为热轧和冷轧。
热
轧是将钢坯加热到高温,通过轧机产生的压力让钢坯形变,最终形成钢材。
冷轧是在常温下将钢坯压制成薄板或丝杆等。
4.加工
加工是指将钢材进行切割、焊接、冲压等加工过程,最终制成制品。
这个阶段需要根据实际需要设计生产加工方案,制定技术标准,采取相应
的工艺措施和工具器具,将钢材加工成需要的样式和尺寸,以满足不同的用途。
总结而言,钢铁的生产流程是非常复杂的,涉及到多个生产环节,需要完善的专业技术和大量的资金投入。
随着信息技术和自动化控制技术的发展,现代钢铁生产已越来越趋向于智能化、高效化、低碳化和绿色化。
钢铁工业生产流程及设备介绍引言钢铁工业是现代工业的基石之一,广泛应用于建筑、交通、机械制造等各个领域。
钢铁的生产过程复杂而精细,需要一系列专业的设备来完成。
本文将介绍钢铁工业的生产流程以及相关设备的功能和作用。
生产流程钢铁的生产流程主要包括炼焦、铁矿石还原、炼钢和连铸四个主要环节。
以下是每个环节的详细介绍:炼焦炼焦是钢铁生产的第一步,其主要目的是将焦炭作为还原剂在高温下还原铁矿石。
炼焦过程包括煤炭的预处理、炼焦炉的装填和炉膛的炼烧。
预处理过程主要包括煤炭的破碎、除尘和配煤等。
炼焦炉是进行炼焦的主要设备,其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温下加热分解,并产生可燃气体和焦炭。
铁矿石还原铁矿石还原是将炼焦过程中得到的可燃气体作为还原剂,使铁矿石中的氧与还原剂反应,产生金属铁。
铁矿石还原分为两个阶段:矿石预处理和还原过程。
矿石预处理主要包括矿石的粉碎、除尘和磁选等。
还原过程利用高温可燃气体与铁矿石反应,将氧气从铁矿石中去除,得到还原后的金属铁。
炼钢炼钢过程是将还原后的金属铁中的杂质进行去除,使得钢的成分达到要求。
炼钢主要包括炼铁和炼钢两个阶段。
炼铁是将还原后的金属铁加入炉中,通过控制温度和氧气的供给,去除杂质。
炼钢是在炼铁后,向炉中加入适量的合金元素,调整钢的成分和性能。
连铸连铸是将炼钢后的熔融钢水进行浇铸,得到母坯或者成品钢材。
连铸主要包括钢水净化、铸坯连铸和初次冷却三个阶段。
钢水净化过程主要是通过除杂设备将钢水中的杂质去除。
铸坯连铸是将钢水注入连续铸造机中,在水平连铸机中进行定型,得到连铸坯。
初次冷却是通过冷却设备对连铸坯进行初次冷却,固化钢坯的表面。
设备介绍在钢铁工业生产流程中,各个环节都需要使用专业的设备来完成。
以下是几种常见的设备介绍:炼焦炉炼焦炉是将煤炭加热分解产生焦炭的主要设备。
其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温条件下,在缺氧环境中加热分解产生可燃气体和焦炭。
高炉高炉是进行铁矿石还原和炼铁的主要设备。
钢铁企业生产流程(常识版)陈富莲安徽财经大学学生陈晶刚根据讲课录音整理于中冶南方工程技术有限公司钢铁企业是我们中冶南方的主力,就是设计钢铁企业。
钢铁企业是一个庞大复杂的系统。
说起来,主要的是流程及中间辅助机构。
主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。
为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。
就需要很多专业的配合。
就我们设计,就现在工厂来说,就需要很多的系统,为这个主要的生产线系统服务。
现在我们一般做设计的一些钢铁企业,一个,主要是,原来叫钢铁联合企业。
钢铁联合企业,那就是从原料开始,矿山,焦化,一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起,为炼铁、炼钢、轧钢服务,形成一个相互交叉,相互配合,需要在生产当中相互协调,相互衔接,这样一个相当庞大的系统。
所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。
各位可能来自不同的学校,学着不同的专业。
但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚,即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。
为了大家能够基本清楚,基本了解钢铁企业包括那些内容,所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。
先拿一个钢铁联合企业来说。
现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。
我们先从主流程的第一道工序,就是炼铁开始。
这是我形象化简单炼铁高炉图。
炼铁、炼钢、轧钢这三部分,前两部分为化学作用,炼铁是还原过程,炼钢是氧化过程,到后面轧钢是一个物理过程,即把已炼好的钢坯,钢锭加工成我们需要的各种材料。
现在我们介绍炼铁。
对于我们来说,炼铁需要设计高炉,设计高炉需要从前头开始。
高炉需要原料,主要原料是三种,入炉的原料,矿石、焦碳、溶剂。
主要原料就是这三种。
就矿石,拿武钢为例,像武钢有自己的矿山,另外溶剂也有自己的矿山。
溶剂主要包括石灰石这一类,当然还有其他。
焦碳也有自己的炼焦厂,就是焦化。
像武钢,宝钢都有很大的炼焦车间,它们生产的焦碳就供给自己用。
因此就我们的钢铁设计院,我们的设计从哪里开始。
前面既要有原料储存的地方,有矿石堆,煤厂。
这个来的煤一般在焦化车间。
焦化车间我们一般不做,曾经做过。
这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。
矿石,像武钢,有自采的矿石,有进口的矿石,还有国内其他矿点购买的。
而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢,长江边上有武钢大的码头。
所以呢,这就需要运输。
一般的矿石,50%左右为富矿,我国富矿少,所以我们很多进口矿。
这个矿石不是拿来就可以用的,我要几个地方分配起来,那么矿石来了就要分离,这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿,堆成巴西的矿,堆成澳大利亚的矿,这个堆起来的矿都有一定的配比,这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。
这个矿石一般可直接入炉,但为了提高我们的生产力,节约能源,中间就有一个叫烧结。
烧结就是把矿石加上溶剂,焦碳,通过高温把它焙烧成烧结矿。
矿石有好多好处,比如可以初步进行煤气还原,另外炉料进入炉里使得高炉通风性好,通气良好,保证高温生产,所以要有一个烧结车间。
烧结我们一般也不做,这个由矿山设计院做。
焦碳我们由焦化设计院做。
焦碳也就是焦化,现在用干熄焦的方法节能,可以回收能源。
焦化用焦煤,焦煤也有好多种,也叫配焦,配完以后要干馏,就是干加热,即隔绝空气加热,那么那个煤里头该挥发的东西全部挥发出来,这个煤粉不是一般开出来的煤就可以用,煤要洗,洗过以后的煤叫精煤,这样才可炼焦。
干馏中挥发的东西没有一样是废物,虽然对人体有害,但我们进行回收。
焦化车间有很大一个叫化工车间,可以回收苯,酚,及其他许多化工原料,另外还有煤气叫焦炉煤气,焦炉可以供给后面各个工序做燃料用。
刚才讲的配料,起料都是机械化。
高炉以前一般用提升机,现在用皮带上料,前面配料,然后直接用皮带上。
再一个高炉进去的主要是焦碳、矿石、溶剂,出来的是铁水、渣,还有从顶上出来的煤气。
高炉在钢铁联合企业里主要是炼钢生铁,还有一部分是铸造生铁。
渣流到渣罐里。
铸造生铁按计划生产。
因为我们高炉要连续生产,一年365天都是连续的,但是中间可以有屏风保温,否则会造成停炉事故,你想里面是生铁水,后果是非常严重的。
所以要保证高炉生产正常,所以要有一系列保证措施,保证水,电,供应正常。
一般炼铁渣有几种处理方法,一种做成水渣。
水渣就是渣在很高温度时用压力水把它冲成细细的粉末,这个水渣送给水泥厂做原料。
还有一部分是气渣,炼铁过程当中除了产生一氧化碳,还有很多挥发性气体,初级煤气很脏,还有很多灰尘,称之为荒煤气,即没有经过净化的煤气。
这些从高炉出来的荒煤气要经过净化,另外它有压力,有温度,我们利用它的压力,温度可以发电,同时就把它净化,一般用水净化,这个水要排到外面,这样废气变成废水。
净化后的煤气,一般的煤气炉烧不着,但高炉可以用。
进入到高炉里的空气是要加工进去的,这个进去的空气我们一般要预热,空气预热后可以节约能源。
预热我们有热风炉,这个热风炉。
一个炉子一般有三个,四个,五个以上热风炉,这个热风炉里面全部是耐火材料,使用焦炉煤气烧红,烧红以后把空气打进去,出来的空气就是热的,完了以后另外一个热风炉又在烧了,一个换一个。
那么这个水怎么办,我要净化,我要处理,这个水是否进行处理是非常重要的。
刚才我所说的相关专业,从最开始的矿石,煤,溶剂过来卸车等到堆成。
这里我们有一个相关专业叫机械化运输。
炼铁的鼓风机很大,以前用蒸汽透明鼓风机或电动鼓风机。
这个鼓风机要用蒸汽,蒸汽哪来?原来我们那里有一个青山热电厂,它的锅炉出来的煤气除了发电以外,还供给炼铁用。
现在一般都用电动鼓风机。
这是炼铁,下面我们介绍炼钢。
炼钢的原料,我这是介绍的大型钢铁联合企业,一般采用转炉,是氧气转炉。
原来一般大的钢铁厂用平炉,但平炉不节能,而且生产效率低。
炼钢是一个氧化过程,那怎么个氧化。
铁水含碳量较高。
我用氧气把铁水里的碳、硅、硫等一系列元素氧化。
这些元素就被直接或间接的氧化转化为炉气或炉渣被除去。
同时铁水温度提高。
铁水里含碳量越高,它的溶解度越低,到了后面溶解度就高,炼钢的温度就控制较高,但是它出来的热量还比较高的温度还多,所以我们要在炼钢过程当中把废钢加进去冷却。
那么它出来的废气,我们现在回收搞发电,所以我们如果一个炼钢搞的好,可以零能源甚至负能源炼钢。
炼钢,炼出来的钢有各个不同的品种我们就要在炼钢炉里进行控制,那么我有的时候在炼钢前就要进行布置,要求高的,像硅钢,前面的铁水,在炼钢过程中还要进行异处理,一般要脱磷,脱硫。
磷,硫这两个东西在钢里头是有害的杂质。
当然有的钢,磷、硫含量也比较高。
但是一般结构上用的钢,特别是硅钢对磷、硫要求非常高,所以炼钢时还要把磷,硫剔除掉。
一般的铁水运到炼钢炉用推车或铁水罐。
在炼钢车间还有一个叫混铁炉。
为什么叫混铁炉。
它可以将有差异的铁水混在一起,出来以后成分更均匀。
炼钢除了铁水以外,还要溶剂。
溶剂一般也是用皮带运到炼钢厂房的顶上。
需要的时候自动的往炼钢炉里加。
炼钢以后出来的有钢水、钢渣。
钢水一般在炼钢车间里有两种处理方式。
一种浇到很大的模型变成钢锭。
另一种铸成坯。
这个坯就是叫连铸,即把钢水浇到连铸机上,直接浇成所需要的坯,有方坯,圆坯等。
那么铸的钢水是不是可以变成连铸坯,要浇成连铸坯,要求比较高的要根据钢种的要求,还要对钢水进行处理,处理主要是去除杂质,另外在这个过程中还可以调节钢水温度,提高钢的质量,还有进行合金化,根据钢的品种,加一些合金进去,进行微调。
这个炼钢出来的废气要经过处理,处理时一般用水处理,这样脏的东西就到水里了,所以这个水也要处理,所以我们现在钢铁工厂水的处理非常大。
这就是我介绍的炼钢。
刚才讲的是炼钢,炼钢成坯或锭。
现在浇锭的少了,因为浇成钢锭有一个就是不节能,而且输送率也低。
因为浇成钢锭以后,它在轧钢过程中,头和尾巴都要去掉,因为头和尾巴在结晶过程当中,头上可能有空洞。
另外浇锭不是浇一下就好了,那个工序是很长的。
这个浇锭之前需把模子放好,放在一个大地板上,放四个,六个,八个,下面连接起来,所有连接的地方全部用中空的耐火材料对起来。
这个耐火材料浇一次就废了,所以消耗很大,而且做耐火材料的工人的劳动强度很大。
完了以后浇铸,浇完以后还要全力拖出来,拖到一个地方冷却,冷了以后拖到另外一个地方脱模,把模子拆掉,把钢锭到出来,完了以后地板马上进行处理,处理以后马上进行新的浇铸,所以这个过程要的地方大,车间多,而且工人用的也多,并且不节能。
那么连铸有个好处,浇铸基本上是均匀的。
从钢水结成钢板的温度利用,钢坯还没冷下来时,我们把钢坯马上送到热轧车间进行连续生产。
我连铸出来的钢坯直接进入轧钢机,中间要冷却一段,这个冷却要进行边缘加热,这就节省了好多能源。
一般从钢坯到轧钢,中间都要有加热炉,如果把温度降下来,再要升温,你想一想要耗费多少能源。
下面我们再介绍轧钢。
轧钢,我先把原来的钢锭工艺介绍一下。
钢锭出来要进行叫做粗轧或叫开坯,一定要有这个车间,这个车间比较大。
我要把这么大的钢锭轧小,轧成后面工序用的原料的大小的坯,这就要有均热炉,完了把这个钢锭一个一个靠在均热炉边上,一般一炉钢放在一起,两炉钢不能放在一起。
炉号要从炼钢开始,一炉一炉都跟着,保证质量,所以不能混号,叫均热炉。
这个加热时间很长,均热炉出来后,大钳子把它夹起来放到开坯车间。
开坯就是把钢锭变成钢坯,进去的是锭,出来的是坯,坯,然后再进行成品轧金,就是我轧出来的东西可以直接当商品用。
钢坯出来后马上就可以直接进入成品轧金,连铸就好在这里,一个可以节能,节省不少投资,节约工序,人力也用的少,成本就降下来了。
下面我们再介绍成品轧金。
这个成品轧金花样就多了。
我们这个轧钢产品多的很。
我先从型钢开始。
型钢有大型、中型、小型,现在还有叫H 型。
型钢,像武钢的大型钢有轨,铁路用的轨,小的叫轻轨,大的叫重轨。
还有梁,大的工字钢,大的槽钢,断面都很大。
中小型的比较小一些,还有再小就是建筑用的钢材,小型轧钢出来呢就是盘条,就是一卷一卷的。
型钢有工字钢、槽钢、扁钢,还有很多,型钢用处是最大的。
下面我们介绍板。
板和带之间有点混。
什么叫板?一块一块叫板。
一卷一卷叫带。
以前分的很清楚,现在很混。
比如硅钢,原来硅钢全部是板,一块一块生产的,现在出来的是一条一条长长的带。
所以带和板之间有点混。
那么这个板带又分热轧和冷轧。
一般情况下,出来的板坯比较厚,现在用薄板坯。
那么这个板坯到热轧车间变成热轧卷。
一般热轧钢板不可能轧得很薄,用处很多。
你比如集装箱,火车的车皮有很多都是热轧钢。
还有一部分热轧出来比较薄一点的供给冷轧。
即热轧除自出产品外,还给冷轧提供原材料。
这样的轧机,把热轧钢板轧的时候,热轧出来时微热,表面就有一层氧化物。
要把这一层氧化物去掉,首先酸洗,用稀酸把它表面那层氧化物洗掉,然后碱洗,用碱把酸中和,然后再用清水洗一次。
完了这样的钢板才可以卷起来,才可以提供到市场。