产品试制通知单(表格模板、DOC格式)

发出 部门
试产 目的
试产通知单
编号：
接收 部门
发出 日期
试产 日期
新产品 工艺变更验证 物料替代验证 品质改善验证 工程改善验证
单机试产验证 整线试产验证 其他
试产 要求
生产工艺运行评价：
设备运行评价：
生产部：
试产 记录
产品可靠性及其他评价：
设备部：
生产工艺改进及其他：
质量部：
研发部：
试产 通过，可转入量产 通过，改善后可转入量产 不通过，重新试产 通过，重新设计
综合评价
评审 部门
生产部
设备部
质 发出部门→接收部门→发出部门（归档）

注：1、 本表压铸/ 注塑一 份；填写 完交工程 存底。
2、填 表顺序： 注塑车间 组长--质 检复检-工程确认 签字；
3、由 班组长自 检合格后 画“√ ”；
表格编号：******
其它异常及建议:
缩水 错位 表面顶高 粘前模
技师/组长试模结 论
车间主管确认
4.品质人员和工程填写
检验结论： 合格 不合格
质检
签字：
日期：
客户是否参加试模： 工程部
结论：
表面冷胶 变形 困气 夹水线
产品净重（g）
签字 签字
品质主管确认
工程确认
表面模痕 粘后模 表面伤胶 断水口
批锋 尺寸不符
表格编号：******
1.以下由工程部填写 试模目的 首次验证 模具名称 原料名称
机型 说明及包 装要求 需通知到场人员
申请 2.以下由试模人员填写
修模验证 原料型号 试模机号 模具编号
模具尺寸是否准 确叽咀是否装固定
圈 三板模具开模是
否正常 封胶滑块是否合 马模槽/适孔 是否合适 其它异常及建议:
转水口是否 易顶转棍孔是否 合适 是否可使用 机械手 模具运水畅
通 顶针归位
试模通知单
改模验证
客户要求
小批试制
色粉编号 试模次数 试模数量
申请日期 要求Hale Waihona Puke 成日试模实期际日期
审核
批准
试模后模具详情 行位是否顺
畅
是否有撑头
铭牌标示到位 弹簧正常
剪口是否合 理
夹口/离隙
水口板开模正常 水开关正常
模仁松动
导柱/拉杆齐全
排气良好
进胶平衡
冷却系统 良好 是否用脱 模剂

试产通知单
NO.:
产品名称 项目负责人
试产原因 新产品导入
产品型号
要求试产 完成日期 新供方导入
试产数量 通知日期 新物料导入 设计变更
工艺变更
试产说明
研发部
PMC 采购部 品质部 生产部
抄送
BOM： 图纸: 样机/样品: 新品确认书: 产品技术标准:
排产计划：
试产会签栏 研发总监/日期：
物料到货计划：
PMC/日期：ຫໍສະໝຸດ 部门经理/日期：SIP 制作：
部门经理/日期：
SOP 制作：
部门经理/日期：
PE/日期：
生产总监/日期：
资材部 采购部 生产部 品质部 业务部 总经理
制定/日期：
审核/日期：
批准/日期：
注：试产通知单由研发部填写，经相关部门会签后，由研发总监审核，总经理批准。

产品试制通知单制度格式一、目的为了保证产品试制过程的顺利进行，明确各部门之间的职责和工作流程，制定本产品试制通知单制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有产品试制环节。

三、流程概述1.产品试制通知单由产品研发部门发起，并经过相关部门的审核和批准。

2.所有部门按照产品试制通知单上的要求完成任务，并及时反馈试制结果。

3.产品研发部门根据试制结果进行评估，并进行相应的修改和改进。

4.产品研发部门根据试制结果和相关部门的反馈，形成最终试制报告。

四、具体流程1.产品研发部门发起产品试制通知单，并填写相关内容，包括试制的目的、时间、资源需求等。

2.产品研发部门将产品试制通知单送交相关部门审核。

3.相关部门对产品试制通知单进行审核，并在规定时间内给出初步意见和建议。

4.产品研发部门根据审核结果进行修改，并将修改后的通知单送交相关部门审批。

5.相关部门对修改后的产品试制通知单进行审批，并在规定时间内给出最终意见和建议。

6.产品研发部门根据审批结果确定试制的具体时间和资源需求，并将通知单发送给相关部门。

7.相关部门按照产品试制通知单上的要求完成试制任务，并在规定时间内提交试制结果。

8.产品研发部门根据试制结果进行评估，并进行相应的修改和改进。

9.产品研发部门根据试制结果和相关部门的反馈，形成最终试制报告，并将报告送交公司领导审核。

10.公司领导审核试制报告，并在规定时间内给出审批意见。

11.产品研发部门根据公司领导的审批意见进行修改，并将修改后的报告提交给公司领导。

12.公司领导对修改后的报告进行审批，并在规定时间内给出最终意见和决策。

五、责任人-产品研发部门负责发起产品试制通知单，并进行后续的评估和改进工作。

-相关部门负责审核产品试制通知单、按要求完成试制任务并及时反馈试制结果。

六、制度宣贯和培训公司应定期对该制度进行宣贯和培训，以确保全体员工对产品试制通知单制度有清晰的理解和掌握，并能够正确执行。

七、执法和检查公司应设立相应的监督机构，监督产品试制通知单制度的实施情况。

完成PCBA测试架，组装治 具
采购必须
之前
将所有物料订购回厂
产前准备，评估是否可以 投入生产
确保
之前所有物料
（包括PCBA及结构件）发
放生产部
相关责任人
审核：
批准：
表单编号：HPT-YF-S-012 A0
产品名称产品规格
共100PCS
■首次试产
□第
次试产
■样机 □新品小批量
要求完成时间 □设计更改小批量 □新材料
2014/6/19 □材料更改 □其它
试产目的
输出功率升级
资料准备
■BOM（研发） ■丝印图 □Gerber图 □PCB图 □电性原理图 □样机 □检验标准 □产品规格书 □特殊要求 □样机总结报告 □样机测试问题跟踪表 □物料规格书/承认书
试产产品处理
相关日程如下: 部门 研发部 品质部 PE
采购
生产部 仓库 编制：
預定完成時間
BOM: 规格书：
测试培训： 测试要求: PCBA测试： 治具：
PCB板回来时间： 电子料回来时间： PCBA回来时间：
预计生产日期：
说明
规格书，测试报告，手工 BOM，样机给PE1台,生产 注意事项
完成QC，较机培训，

试产的通知书
工程名称：试产工程编号:AL-TF3-001立项日期：2021-11-26机型试产數量和颜色预计试产时间预计试产完成时间E3231 数码播放器红，白，蓝，黑各100套12 月 12 号11 月 15 号
试产目的 : 1. 结构 :验证结构是否存在问题。

2.工艺 : 验证颜色，电镀 .
3.治具 : 验证治具和组装。

4.模具 : 验证所有模具是否存在问题。

5.电子：验证功能及产品可靠性
试产 BOM发
放
12 月 3 日正式样品
12 月 6 日
提供样品給
12 月 6 日
相关部门时间组装时间生产部時間
各部门试产前样品需求狀況如下:
部门數量用途
工程部20用于老化和可靠性测试〔用后需退回生产部〕
品质部1做样板参考及培训 QC用
生产部1用于排拉及组装检验
市场部4用于颜色及功能确认。

相关日程如下 :
部门預定完成時間说明相关责任人工程部12月 6 日完成 BOM,插件样品，成品样品，作业指导书
品质部12月 9 号完成 QC，较机培训，
治具12月 5 号完成 PCBA测试架，组装治具
采购12月 8 号采购必须 12 月 8 号之前将所有物料订购回厂
生产部12 月 11 号产前准备，评估是否可以投入生产
仓库12 月 12 号确保 12 日之前所有物料〔包括
PCBA及电渡件〕
发
放生产部
各部门意见补充：
备注 : 试产时间紧迫，请相关部门配合 .
制表：范才斌确认：。

提供样品給
生产部時間
各部门试产前样品需求狀況如下:
部门
數 量
用 途
工 程 部
5
用于老化（用后需退回生产部）
品 质 部
4
用于验证功能和可靠性测试及包装测试(做样板参考)
生产 部
1
用于排拉及组装检验
市 场 部
10
用于颜色及功能确认
相相关责任人
工程部
完成BOM,插件样品，成品样品，评估是否要添加PCBA测试架，组装治具
项目名称：试产项目编号:立项日期：
机型
试 产數量和 颜 色
预计试产时间
预计试产完成时间
试产目的:1.结构: 验证结构是否存在问题。
2.工艺: 验证颜色，电镀，丝印.
3.治具: 验证是否要添加治具和组装。
4.模具: 验证所有模具是否存在问题。
5.电子：验证功能及产品可靠性
试产BOM发放
相关部门时间
正式样品组装时间
品质部
完成验证功能和可靠性测试及包装测试
PMC
试产安排
采购
所有物料订购回厂时间
生产部
产前准备：领物料，装首板确认
仓库
所有物料（包括PCBA及塑胶件）发放生产部
各部门意见补充：
备注:试产时间紧迫，请相关部门配合.
制表：
确认：
审核：