沈重立磨ppt
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沈重磨煤机培训沈重磨煤机培训随着煤炭工业的发展,磨煤机的工作已经成为煤炭生产过程中不可或缺的一环。
沈重磨煤机是一种新型的磨煤设备,它的特点是高效、稳定、可靠,并且能够适应多种煤质。
为了保证沈重磨煤机的稳定运行,需要进行专门的培训。
这篇文档将详细介绍沈重磨煤机培训的内容和要点。
1. 培训内容沈重磨煤机培训内容主要包括以下几个方面:(1)磨煤机的结构和工作原理磨煤机的结构是多样的,不同类型的磨煤机在结构上有差异。
因此,工作人员需要了解不同类型磨煤机的结构和工作原理。
磨煤机主要由进料装置、磨辊、机壳、出料装置等组成,工作时还需要配合风机、输送机、除尘器等其他设备。
对于沈重磨煤机,要特别注意其双层磨辊结构和大容量的出料装置。
(2)磨煤机的正确操作方法正确操作磨煤机是确保设备安全稳定运行的关键。
工作人员必须掌握正确的操作方法,遵循设备的相应规程流程进行操作。
特别要注意磨煤机的停车、启动和紧急停车等操作,以避免因操作不当导致设备故障或安全事故。
(3)磨煤机的维护磨煤机的正常运行需要进行定期的维护和保养。
培训中应重点讲解磨煤机的常规保养工作,如清洗、润滑、调整等,以及磨煤机的故障排除方法。
对于沈重磨煤机,还应介绍其特有的维护方法,如磨辊的可调式距离,需要定期检查和调整。
(4)安全方面的培训在磨煤机的使用过程中,安全是至关重要的。
工作人员必须明确安全操作规程,如操作时应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等,不能超负荷运行设备等。
培训中还要介绍可能出现的安全事故,如磨煤机突然停机、堵料等情况的应对措施。
2. 培训要点为了确保沈重磨煤机培训的效果和质量,应重点关注以下几个方面:(1)培训的对象应包括磨煤机的操作人员和维修人员。
对于操作人员,应扎实掌握磨煤机的结构和操作方法,对磨煤机的正常运行和常见故障排除有一定的了解。
维修人员则需要掌握更加专业的技能,能够对设备进行维护和修理。
(2)培训内容应针对不同层次的人员设置不同的难度。
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺治理特点及要紧内容依据现在生料粉磨系统的开展趋势来瞧,工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项,原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项,每一子项集中治理,单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点,新建生产线原料系统和往常的管磨系统相比工艺设计较先进,治理特点日亦细分。
按照子项功能特点分不进行治理论述:1、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外,更重要的是原料化学成份的均匀性,否那么将碍事窑的热工制度和熟料质量。
为了满足进窑生料均匀性要求,必须对原料进行均化。
但从均化原理上根基上通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场那么是采纳水平层堆料,垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进进调配站,从而起到了良好的均化效果。
关于新建熟料基地石灰石预均化治理相当重要,新建矿山开采初期石灰石矿大多动摇较大,预均化操纵要求更加迫切,故应加强对预均化堆场的治理:●尽量防止堆料机定点堆料,如采纳定点堆料时,要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●依据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●要是是露天堆场存放那么应做到晴天下品位低料,雨天下品位高料,减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定,检查料耙的切割面积、行走速度,检查刮板的运行速度,检查大车工作行走速度范围,是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查,是否满足作业要求。
●要是是长形堆场,取料机换堆时及时通知质控部门,并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定,正确排定主机运转率,合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求:●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采纳圆形堆场,日产7000-10000t/d级生产线尽量采纳长形堆场。
●堆场应设有应急下料口,以便取料机故障维修时应急下料。
原料立磨一、立磨结构1、主电机,型号:YRKK900-6;额定功率:3800kw;额定电压:10kv;额定功率:50hz;额定转速:990-995r/min;电机轴承为滑动轴承,采用稀油强制润滑,润滑油为:46#抗磨液压油。
每次在开主电机时,必须要确认润滑油站运转正常,油标上显示正常油位。
2、主减速机,a、型号:WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200-减速机的尺寸“C”-”FLS”立磨型号额定功率:3770KW额定输入速度:995/min额定输出速度:25/min主要尺寸:4747×3860×2690mm输入轴高度:850mm重量:105吨b、润滑油站润滑油型号:矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度:最小20℃,最大85℃订单号:03-030813-02减速机使用注意事项:a、减速机不允许反转,b、最大的允许力矩不能超过,3、磨盘磨盘的直径为5000mm,磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接,在磨盘上(图1)有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件(18)所组成的圆形磨轨。
耐磨件(18)用定位夹铁(11)将其压紧在磨盘之上。
安装于磨盘圆周的挡料环顶环(08)起一定的挡料作用,使物料在磨盘上形成一定的厚度。
在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封(16)。
4、刮料板(14)安装在磨盘的下边缘,这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。
5、磨机底板,底板上有耐磨浇注料,可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机,回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子,装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体,装有中碳钢衬板,可以补焊10、环形喷嘴环,喷嘴环(24)由一些组件组成。
组件用螺栓连接在支撑环(22)上。
摘要:首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况,然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析,最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。
关键词:立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨,立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。
具统计在新建的现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。
我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。
与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。
但是,实际生产中也存在不少问题。
我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题:首先是吐渣过大的问题,这一点我深有体会,我厂的吐渣由巡检工清理。
在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。
吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量,而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。
其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题,在厂期间,曾经有一晚上磨机连续跳停三次。
当然还有一些其他的问题。
本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析,最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的,它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列:主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度<90mm入磨物料水份<12%可磨性<8.9kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速25.7r/min磨盘慢转速0.5r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率45kW转速1480r/min磨内喷水量(三个喷头共计)<2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度<25℃总用水量36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量3个磨辊直径2650mm磨辊宽度900mm磨辊研磨力(一个磨辊)1500kN张紧装置张紧液压缸(带蓄能器)3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力(0.33~0.66)20MPa油缸工作压力20MPa液压站电机功率7.5kW转速1450r/min加热器功率2×2kW主减速器(由重庆齿轮有限责任公司提供)输入轴转速995r/min输出轴转速25.7 r/min液压站低压泵电机功率2×15kW转速1460 r/min液压站高压泵电机功率2×37kW转速1480 r/min油加热器功率6×6kW冷却器冷却水量30m3/h冷却水压力0.3 MPa冷却水温度<28℃分离器叶片数量90(动态叶片)调速范围9~90 r/min电机型号YP2280S—4功率75kW变频范围3~100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率30kW转速2940 r/min风量3000 m3/h风压8000Pa超越离合器气缸用风量少许(动作时用)风压0.3MPa辅助减速器输入轴转速1480 r/min名义传动比77输出轴转速19.22r/min传至磨盘转速0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。