下载文档原格式
化工企业重大风险清单及控制措施介绍化工企业是指从事化学产品的生产、加工、储存、运输、销售以及相关服务等一系列产品和服务的公司或组织。
由于化工企业涉及到大量的化学物质以及高风险的操作过程，因此需要对重大风险进行清单化管理，并采取相应的控制措施来预防事故的发生。
本文将介绍化工企业可能面临的重大风险，并提出相应的控制措施。
重大风险清单1. 火灾爆炸化工企业存在火灾和爆炸的风险，主要原因是化学物质的燃烧性质和化学反应的不稳定性。
火灾和爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重影响。
2. 化学泄漏化工企业的化学物质容易发生泄漏，造成污染和危害。
化学泄漏可能对员工、周围居民和环境造成严重的健康和安全风险。
3. 腐蚀和风化化工企业的设备和设施长期暴露在化学物质的作用下，容易遭受腐蚀和风化，导致设备降解、失效和事故发生。
4. 人为操作失误化工企业涉及复杂的操作过程，员工的人为操作失误可能导致设备损坏、事故发生和化学品泄漏，从而产生重大风险。
5. 烟尘和废气排放化工企业的生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中可能含有毒性物质和污染物。
如果排放不当，将对空气和周围环境造成污染和健康威胁。
控制措施1. 火灾爆炸防护•严格遵守消防安全规定，确保消防设施完好并经常检查维护。
•使用防火材料进行设备和建筑物的防火处理。
•对易燃易爆物品进行分类、标识和储存，并设立专门的储存区域。
•开展员工的消防培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。
2. 化学物质泄漏防治•对储存和运输的化学物质进行分类、标识和包装，并建立完善的管理制度。
•定期检查储存和运输设施的完整性，及时修复和更换受损部件。
•建立泄漏监测系统和紧急处理预案，并组织员工进行相关培训。
3. 设备和设施保护•对设备和设施进行定期检查和维护，确保其运行状态良好。
•使用适当的材料和涂层来防止腐蚀和风化的发生。
•建立设备维护记录和档案，做好设备的维护管理工作。
4. 人员培训和管理•通过培训和教育提高员工的操作技能和安全意识，防止人为操作失误的发生。
化工厂安全生产风险分级管控资料1. 引言本文档旨在提供化工厂安全生产风险分级管控资料，以帮助化工企业制定有效的风险管理措施，保障员工和公众的生命安全和财产安全。
2. 分级管理原则化工厂安全生产风险分级管理应遵循以下原则：2.1 风险识别与评估化工厂应全面识别和评估各项潜在的安全风险，包括但不限于：设备故障、化学物品泄漏、火灾爆炸、人员伤害等。
2.2 风险分级根据风险的严重性、可能性和紧迫性，将风险分为高、中、低三个级别，以便制定相应的管理措施。
2.3 风险管控措施根据风险等级，制定相应的风险管控措施，包括但不限于：安全培训、设备维护保养、应急预案制定、安全设备配备等。
2.4 定期评估和改进定期评估风险管理效果，并根据评估结果进行改进和完善，确保风险的管控措施可行有效。
3. 风险分级指南下面是一些可能存在于化工厂的风险及其分级指南：3.1 高级别风险- 设备故障导致的严重人员伤害或财产损失- 严重的化学物泄漏或火灾爆炸- 缺乏有效的安全管理措施和应急预案3.2 中级别风险- 设备故障可能导致的轻微人员伤害或财产损失- 化学物泄漏可能导致的中等程度的污染或安全威胁- 安全管理措施和应急预案需要进一步完善和改进3.3 低级别风险- 设备故障可能导致的轻微财产损失- 化学物泄漏可能导致的轻微污染，但无安全威胁- 安全管理措施和应急预案已基本可行4. 风险管控资料化工厂应编制并保持以下风险管控资料的完整性和及时性：- 风险识别与评估报告- 风险分级记录表- 风险管控措施计划- 应急预案及演练记录- 设备维护保养记录- 安全培训档案5. 结论化工厂安全生产风险分级管控资料的制定和实施对于保障员工和公众的安全至关重要。
化工企业应按照本文档提供的原则和指南，制定相应的风险管控措施，并定期评估和改进。
只有通过科学有效的风险管理，化工企业才能做到安全生产、可持续发展。
*请注意，以上内容仅供参考，并应根据具体情况进行调整和完善。
重大风险清单单位名称建档日期序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R1 员工行为1 作业现场不配备安全保护装置物体打击作业现场工作人员 12 2 严格执行管理制度，加大考核力度各部门2 高处作业不系安全带伤害作业现场工作人员 1 2 2 系好安全带，专人监护各部门3 进入容器内作业不办证中毒窒息作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，专人监护各部门4 违章动火火灾、爆炸作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度，动火前要制定方案各部门5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能作业现场工作人员 1 2 2 执行管理制度，加强安全教育和考核各部门6 违章操作各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 按培训要求进行安全学习各部门7 违章指挥各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门8 违反劳动纪律受到伤害各种伤害方式都有可能作业现场工作人员 1 2 2 增加考核频次各部门9 清理运转设备运转部件卫生物体打击作业现场工作人员 1 2 2 挂牌警示运转部位禁止打扫卫生各部门10 一人巡检各种伤害方式都有可能违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度各部门11 带情绪上岗各种伤害方式都有可能违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门12 特种作业人员无证上岗各种伤害方式都有可能现场人员 1 3 3 严格执行《特种作业人员管理办法》各部门说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R2 使用手持式电动工具1 电源线路绝缘不符合要求触电、人员伤害。
现场人员1 3 3 使用前检查维修车间2 未接到漏电开关上触电、人员伤害。
现场人员 13 3 临时用电，接到漏电开关上维修车间3 砂轮片固定不牢靠砂轮片飞出，人员伤害。
现场人员 1 3 3使用前检查砂轮片固定是否牢靠维修车间说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R3. 检修设备1. 检修伤害维修人员 1 1 1 穿戴劳动防护用品，按规程作业维修车间2. 更换阀门伤害维修人员 1 1 1按规程作业维修车间3. 管道维修伤害维修人员12 2穿戴劳动防护用品，按规程作业维修车间4. 违章检修各种伤害都可能维修人员22 4穿戴劳动防护用品，按规程作业维修车间5. 搬运砸伤维修人员12 2按规程作业维修车间6. 登高作业坠落伤害维修人员22 4 穿戴劳动防护用品，按规程作业维修车间7. 工具放置不牢砸伤相关人员11 1 执行检修安全规定维修车间8. 无组织无方案各种伤害方式都有可能现场人员22 4 按规程作业维修车间9. 职责不明确各种伤害方式都有可能现场人员 122 按规程作业维修车间10.未制定安全措施使用非防爆工具硬性撞击火灾、物体打击人身伤害现场人员22 4 按规程作业维修车间11. 人工搬运较大物品物体打击作业人员11 1 提高自我防护意识，统一指挥维修车间12. 外来施工人员及现场监督不到位人身伤害作业人员22 4 按规程作业维修车间13. 使用各种工具时精力不集中物体打击人身伤害作业人员 1 3 3 按规程作业维修车间说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S重大风险清单（动火作业）序号风险源（1）风险源（2）伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R4 动火作业1 电焊机漏电触电电焊工 1 2 2 使用前测绝缘维修车间2 电焊弧灼伤电焊工11 1 作业时穿戴劳动防护用品维修车间3检修的设备、管线清洗置换不合格伤害作业现场工作人员1 3 3 动火前做安全分析维修车间4检修的管线未作与外界隔绝处理火灾、人员伤害。
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源1 门卫岗位出入登记五级岗位级办公室工作危害分析（JHA）评价表人员/车辆/资质查验四级岗位级安环科2 卸车岗位车辆到卸车区四级库区级生产科工作危害分析（JHA）评价表车辆停车四级库区级生产科物料卸车五级库区级生产科现场恢复五级库区级生产科3 罐区向储罐通入氮气四级岗位级车间工作危害分析（JHA）评价表环氧乙烷进入计量罐四级岗位级车间向车间输送环氧乙烷四级岗位级车间4 聚合岗位投入基础料四级岗位级车间工作危害分析（JHA）评价表加热升温氮气置换四级岗位级车间通入环氧乙烷四级岗位级车间保温四级岗位级车间降温四级岗位级车间移入成品釜四级岗位级车间5 包装岗位成品釜受料四级岗位级车间工作危害分析（JHA）评价表中和四级岗位级车间升温四级岗位级车间保温四级岗位级车间放料四级岗位级车间切片四级岗位级车间包装四级岗位级车间6 变更管理未提出变更申请四级公司级生产科安环科工作危害分析（JHA）评价表未对变更过程及变更所产生的风险进行分析五级变更未提出控制措施五级变更未经批准进行变更四级未对变更情况进行验收四级7 应急演练未编制应急演练计划，不能定期演练四级公司级生产科安环科工作危害分析（JHA）评价表演练未全员参加四级应急演练事故类型单一五级未制定详细的应急演练方案，演练效果不佳四级未对演练效果进行评估，无法发现演练中的总量四级未提出改进措施，未持续改进五级8 安全培训五级公司级生产科安环科工作危害分析（JHA）评价表9 办公岗位日常办公管理五级公司级办公室工作危害分析（JHA）评价表进入现场检查五级公司级安环科相关方沟通五级公司级安环科、办公室10 通用岗位：动火作业确认设施设备内存在的物质及与其他设施设备连接情况，动火区域周围环境三级公司级生产科安环科工作危害分析（JHA）评价表选择作业人、监护人三级公司级生产科设置动火设备三级公司级生产科准备动火三级公司级生产科动火三级公司级生产科恢复五级公司级生产科11 通用岗位：受限确认设施设备内存在的有害物质、内部结构及与其他设备设施连接情况，作业区域周围环境三级车间级生产科工作危害分析（JHA）评价表选择作业人、监护人四级车间级生产科空间设置检修用设备四级车间级生产科安装梯子四级车间级生产科受限空间入口处放置设备四级车间级生产科准备进入四级车间级生产科进入车间级生产科受限空间内作业四级车间级生产科恢复五级车间级生产科12 通用岗位：高处确认作业内容、现场情况四级公司级生产科工作危害分析（JHA）评价表选择现场人员、监护人员四级公司级生产科搭设脚手架、梯子三级公司级生产科登高作业四级公司级生产科恢复五级公司级生产科13通用岗位：临时用电确认作业内容、现场情况三级车间级生产科工作危害分析（JHA）评价表选择作业人员四级车间级生产科准备临时用电线三级车间级生产科连接线路三级车间级生产科接用电设备四级车间级生产科用电作业四级车间级生产科恢复四级车间级生产科14通用岗位：动土准备四级公司级生产科工作危害分析（JHA）评价表动土作业三级公司级生产科恢复五级公司级生产科15通用岗位：断路准备四级公司级生产科工作危害分析（JHA）评价表断路作业三级公司级生产科恢复五级公司级生产科16 通用岗位：吊装确认吊装作业现场情况四级公司级生产科工作危害分析（JHA）评价表选择作业人员、指挥人员、监护人员三级公司级生产科吊装车辆入厂四级公司级生产科车辆停放三级公司级生产科设置警示四级公司级生产科捆扎吊装物五级公司级生产科起吊、落吊三级公司级生产科恢复四级公司级生产科17通用岗位：盲板抽堵确定设施、设备、管线内存在的物质、条件及周围环境三级车间级生产科工作危害分析（JHA）评价表选择作业人员及监护人员五级车间级生产科准备盲板、垫片四级车间级生产科加装盲板三级车间级生产科拆卸盲板三级车间级生产科恢复四级车间级生产科18 通用岗位设备故障三级车间级生产科工作危害分析（JHA）评价表19 通用岗位停水五级公司级生产科工作危害分析（JHA）评价表停电五级公司级生产科20 实验室配方配置四级岗位级生产科工作危害分析（JHA）评价表助剂乳化四级岗位级生产科投料四级岗位级生产科反应实验三级岗位级生产科指标分析四级岗位级生产科实验记录四级岗位级生产科设备清洗、维护四级岗位级生产科21 巡检岗位巡检三级岗位级生产科工作危害分析（JHA）评价表22 质量检测取样五级岗位级生产科工作危害分析（JHA）评价表称重五级岗位级生产科干燥五级岗位级生产科称重五级岗位级生产科分析四级岗位级生产科物料回收四级岗位级生产科器皿清洗五级岗位级生产科23 装车岗位车辆到位五级岗位级生产科工作危害分析（JHA）评价表人工装车五级岗位级生产科24 通用岗位：设备检维修仪表电源五级岗位级生产科工作危害分析（JHA）评价表更换开关五级岗位级检修检修电机五级岗位级检修配管、安装汇线槽、放线五级岗位级检修登高四级岗位级检修安装电器仪表四级岗位级检修试压试漏五级岗位级检修选择合适的工具，确认工具的安全状况五级岗位级检修维修四级岗位级检修恢复四级岗位级检修釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科安全阀五级车间级生产科压力表五级车间级生产科温度计五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科25 聚合反应釜基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表釜体四级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机四级车间级生产科安全阀四级车间级生产科压力表四级车间级生产科温度计四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科机泵四级车间级生产科缓冲罐五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科26 成品釜基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科27 成品罐基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科28 换热器基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表机泵四级车间级生产科缓冲罐五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科29 蒸汽缓冲罐基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表罐体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科30 环氧乙烷储罐基础四级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表罐体四级车间级生产科安全阀四级车间级生产科压力表四级车间级生产科液位计四级车间级生产科温度计四级车间级生产科可燃气体报警仪四级车间级生产科静电接地四级车间级生产科打料泵四级车间级生产科鹤管四级车间级生产科管道四级车间级生产科围堰五级车间级生产科31 切片机基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表电动机四级车间级生产科机体四级车间级生产科传动部分五级车间级生产科32 循环水泵基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表电动机四级车间级生产科泵体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科管道五级车间级生产科传动部分五级车间级生产科池体四级车间级生产科32 消防水泵基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表电动机四级车间级生产科泵体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科传动部分五级车间级生产科33 真空泵基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表机泵四级车间级生产科缓冲罐四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科34 冷却塔基础五级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表电动机四级车间级生产科塔体四级车间级生产科扇叶四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科35 制冷机基础五级公司级生产科安全检查分析（SCL）记录表电动机四级公司级生产科冷凝器四级公司级生产科压力表四级公司级生产科启动按钮四级公司级生产科氟利昂四级公司级生产科36 环氧乙烷储罐基础四级公司级生产科安全检查分析（SCL）记录表罐体四级公司级生产科安全阀四级公司级生产科压力表四级公司级生产科液位计四级公司级生产科温度计四级公司级生产科可燃气体报警仪四级公司级生产科静电接地四级公司级生产科打料泵四级公司级生产科鹤管四级公司级生产科管道四级公司级生产科围堰五级公司级生产科37 计量罐基础四级公司级生产科安全检查分析（SCL）记录表罐体四级公司级生产科安全阀四级公司级生产科压力表四级公司级生产科液位计四级公司级生产科温度计四级公司级生产科可燃气体报警仪四级公司级生产科静电接地四级公司级生产科38 配电基础四级车间级生产科安全检查分析室电缆进出线四级车间级生产科（SCL）记录表开关四级车间级生产科显示仪表四级车间级生产科接地线路四级车间级生产科绝缘件四级车间级生产科联锁装置四级车间级生产科39 压力表压力表密封点四级车间级生产科安全检查分析（SCL）记录表压力表表面四级车间级生产科压力表表盘四级车间级生产科压力表指示四级车间级生产科40 防毒面具防护罩四级车间级生产科安全检查分（SCL）记录表呼吸口五级车间级生产科滤毒罐四级车间级生产科41 卸车鹤管基础五级车间级生产科安全检查分（SCL）记录表转动部分四级车间级生产科管体四级车间级生产科。
