冒顶片帮事故案例分析

旗山煤矿典型事故案例剖析安监科石启杭一、顶板伤亡事故：（1）旗山矿“1.6”工作面片帮伤人事故1990年元月6日中班19时15分左右，综采二区2117工作面发生1起片帮冒顶事故，死亡一人。

㈠、自然情况旗山煤矿2117工作面为综采工作面，回采二迭系石盒子组（夏桥系）3层煤，走向长1177m，倾向长153m，煤层倾角10°～16°，平均煤厚4.2m，采上分层，采高2.1m，煤层顶板局部呈伪顶出现，岩性为页岩，含砂量较高，呈“草帽滑”破碎，易冒落。

使用房山2Y240—1/28型掩护式液压支架支护顶板，架间距1.5m。

跟顶回采，全面铺金属网。

到元月6日，已采902m。

顶板周期来压，煤壁片帮严重，从15号到35号架子片帮尤为严重，宽达2m；又因架子使用时间长，零部件损坏较多，15～17号架子受压后自动卸载，架子被压矮，煤机通不过。

2日晚工区研究决定从25号架子往上放炮卧底落运输机。

当晚工区技术员编写了措施，3月4日向各班进行了传达。

㈡、事故经过元月6日中班，班长安排放炮卧底，18时40分开始放炮，19时放完炮，一老工人带2名新工人分在第二组，负责第8～14架，卧底40cm。

进面后，老工人检查一遍现场，没有发现隐患，便站在煤壁边，面对刮板运输机尾攉煤。

当攉到9～10号架子处，发生片帮，他发现征兆想转身向运输机头方向跑时，被片下的煤块击中背部倒下，片帮范围长3m，宽1m，厚0.7m，其胸部垫在刮板运输机的边沿上，被运输机拉走4.5m，身体多处受伤，经抢救无效死亡。

㈢、事故主要原因1．人员在煤壁侧作业，煤壁高2.2m，没有采取任何保安措施；2．人员在煤壁侧工作，没有停运输机，影响听觉，且事故发生后，人员被运输机拉走，扩大了伤害程度。

3．顶板周期来压，煤帮松软，易片帮，而没有引起重视。

㈣、事故教训1．技术管理混乱。

该区虽然写了卧底措施，但没有经过技术、安全部门审批，且内容缺乏针对性，只有放炮措施，没有人员在煤壁侧工作防片帮伤人措施。

龙首矿采矿三工区朱某冒顶片帮伤害事故案例分析龙首矿采矿三工区朱某冒顶片帮损害事故案例分析2022年5月10日17时20分，采矿三工区井下岩爆工朱某(男，33岁)在架设木棚支护进路时，被棚梁砸在右肩，造成朱某受伤。

一、事故经过2022年5月10日白班，采矿三工区采矿一班井下岩爆工朱某、徐某等4人在井下1160中段901H采场19分层E2#低进路加固完掌子头2架棚子(第18、19架)后，开头凿岩、放炮。

16时10分，作业人员进入E2#进路检查时，发觉1架木棚的棚梁子被崩掉，左侧棚腿子被崩歪。

朱某等3人检撬完浮石后，把崩掉的棚梁子抬出了进路外面，然后进展拉矿作业，当进路左侧的矿清完后，朱某与杨某再次对顶帮进展了检撬，扶正了崩歪的棚腿子。

17时20分，杨某与朱某抬着棚梁(朱某抬着大头在前面，杨某抬着小头在后面)正预备架设棚梁时，朱某头顶的上分层E3#进路顶板浮石落下来砸在他所抬的棚梁子上，朱某随即摔倒在地，棚梁子砸在其右肩上，造成朱某右锁骨中段骨折、左2-6肋骨骨折、腰椎横突骨折。

张某和杨某抓紧把朱某身上的圆木抬走并将其抬到分层道。

其它采场人员与闻讯赶来的安全环保科安全员赵某等人一起对朱某进展了现场抢救，同时对事故现场进展了爱护，并将朱某护送到公司职工医院进展救治。

二、事故缘由1、顶板矿岩破裂、作业人员没有发觉顶板矿岩冒落的隐患、检撬不彻底是造成这起事故的直接缘由。

2、工区对职工安全训练培训不够，职工安全意识差，当班安全员韩某对现场监视检查不准时。

现场治理人员对现场监视检查不到位，是造成这起事故的主要缘由。

3、作业人员阅历缺乏、防范意识差是事故的间接缘由之一。

4、工区在安排工作时对顶板的特别性没有引起足够重视，没有实行特别的爆破施工掌握方法，使木棚子被崩倒是事故的间接缘由之一。

三、防范措施1、采场进路通过破裂岩体时，要从凿岩、爆破、到支护环节上实行切实牢靠的安全防范措施(如：掌握爆破和超前支护等方法)，有效地预防片帮冒顶事故的发生。

冒顶片帮事故分析及安全措施随着现代工业的迅速发展，对金属矿石的需求量不断增大，开采深度逐渐加大，露天矿山可能陆续转为地下开采，而地下矿山也要向深部矿床伸展。

因此，地下开采比重可能逐渐增大。

在我国，地下开采铁矿石的比重约为lO ，有色金属矿石占2／3。

这就意味着，井巷掘进工作量将会越来越大，伤亡事故发生的可能性也会增加。

要大幅度降低矿山伤亡事故，实现矿山安全状况的根本好转，必须切实抓好地下矿山的安全工作。

近年来，随着安全技术措施和组织措施的加强，安全系统工程等先进安全管理手段的推广应用，地下矿山伤亡事故逐渐降低但值得注意的是：伤亡事故的类别结构发生了变化，根据多年来冶金矿石的事故资料分析知，爆破事故、冒顶片帮事故、车辆伤害和坠落事故是冶金矿山四类主要事故灾害。

由于近年来爆破安全技术和安全爆破器材的飞速发展，爆破安全规程的贯彻执行，一次点火法的全面推广，从一定程度上降低了爆破事故的发生。

另外，无起爆药雷管的研究成功，将使爆破作业的安全性达到新的高度。

还有抗杂散电流的雷管和电磁感应电起爆系统的研究成功，增加了爆破作业，特别是在矿山地下开挖中的安全性，从而避免了许多因杂散电流而引起的爆破事故。

因此，爆破事故在冶金矿山主要事故灾害中的地位已不是第一位。

而车辆伤害和坠落事故也由于近年来加强了对职工进行遵章守纪教育和不断提高操作技术水平，加强设备的维护检修等措施，使事故率有所下降。

冒顶片帮事故则成为冶金矿山地下开采中的一个突出问题。

据统计，我国冶金矿山冒顶片帮事故约占矿山各类事故总和的30～40％。

冒顶片帮事故多发于机器伤害，坠井，跑矿，放炮、车辆伤害，触电事故。

开展防止冒顶片帮事故的对策研究，对大幅度降低矿山伤亡事故，减少经济损失，具有重大意义。

冒顶偏帮事故的预防一、事故经过：20**年*月*日中班，车间铲运机工张某按照车间井队的按排，驾驶铲运机在-595米水平北大巷-11#进路铲运毛石至535溜井。

22:10左右，车间当班安全员姜某到达作业现场，与张某一起到-11号进路的工作面周边进行检查。

当检查至-11号进路北8米左右时，姜某发现在大巷上盘帮有块不大的浮石，在没有对此浮石周边围岩进行详细检查的情况下，姜某安排张某排险，姜某在该浮石的下盘侧后方监护。

张某在排险时，只是侧身面对发现的浮石，而正对其身体一侧的巷道顶板及两帮岩石稳定性极差，在张排险过程中，当原计划排除的浮石落下来时，周边顶板及两帮的围岩一起冒落，将张打伤，造成此起冒顶片帮事故。

二、事故原因：1、当班安全员姜某在-595米分层北大巷安全检查过程中，在发现巷道帮上存有浮石的情况下，没有对该浮石周边区域的顶板及两帮进行详细的检查与分析，遂安排铲运机工张某进行排险，严重违反排险操作规程，是事故发生的主要原因；2、铲运机工张在排险作业时严重违反排险操作规程，没有严格执行敲帮问顶制度。

作业前没有对计划排除浮石周边顶板及两帮岩石进行详细的检查与分析，选择的排险位置处于冒落的浮石之下，站位不当，是发生此起事故的主要原因；3、当班安全检查人员康某、董某及该作业地点的井队长于在当班的检查过程中，没有对铲运机工张当班的作业范围进行详细的询问及检查，对于位于铲运机工张作业范围内的-11号进路北帮存在重大风险没有及时发现，工作责任心差是事故发生的次要原因；4、生产科对于事故地点周边区域前期组织进行了短锚杆支护，但不能起到预期的效果，技术科验收把关不严，安全科监管不到位是事故发生的次要原因；三、防范措施：（一）严格执行排险安全规程排险安全规程规定：1.排险作业必须由两人进行，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观察顶邦的变化情况，及时告之排险人，在排险前要做好下列工作：（1）采场和掘进作业面是否通风良好。