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工程质量控制点等级划分表电气工程第 1 页第 2 页第 3 页第 4 页第 5 页第 6 页第 7 页第 8 页第 9 页第 10 页第 11 页第 12 页第 13 页第 14 页仪表工程第 15 页第 16 页第 17 页第 18 页第 19 页第 20 页第 21 页第 22 页第 23 页第 24 页注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
第 25 页B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
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S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
电动机抽芯检查记录Record of Motor Loose-Core Inspection电11编号 No：单位（子单位）工程名称Name of unit project施工日期Construction duration分部（子分部）工程名称Name of divisional project施工图号Construction drawingNo.分项工程名称Name of sub-divisionalproject电动机位号Motor Tag. No. 电动机类型Motor style型号Type 额定功率(kW)Rated power绝缘等级Insulationgrade定子电压(V) Stator voltage定子电流(A)Stator current转速(r/min)Speed制造厂Manufacturer出厂编号Manufacturer No.出厂日期Manufacturedate抽芯原因：Reason of core loose：抽芯检查及处理记录：Record of loose-core inspection and treatment：监理(建设)单位：Supervision Company (The Owner)：(公章)监理工程师： ( Seal ) Supervising Engineer：(建设单位代表)：(Representative of The Owner)：年月日Year/Month/Day 施工单位：Construction Company：班组长：Monitor of Work Team： (公章)施工员：( Seal ) Technician：质检员：Quality Inspector：年月日Year/Month/Day。
目次附录A（规范性附录）通用表 (4)附录B（规范性附录）土建工程施工用表 (35)附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表 (46)附录D（规范性附录）管道安装工程施工用表 (88)附录E（规范性附录）电气安装工程施工用表 (115)附录F（规范性附录）仪表安装工程施工用表 (144)附录G（规范性附录）压力容器现场组焊施工用表 (175)SH/T 3543—2017ContentsAppendix A（Normative Appendix）General Forms (4)Appendix B（Normative Appendix）Forms for Civil Work (35)Appendix C（Normative Appendix）Forms for Equipment Installation Work (46)Appendix D（Normative Appendix）Forms for Piping InstallationWork (88)Appendix E（Normative Appendix）Forms for Electrical Installation Work (115)Appendix F（Normative Appendix）Forms for Instrumentation Installation Work (144)Appendix G（Normative Appendix）Forms for Pressure VesselSite Assembly Welding Work (175)SH/T 3543—2017附录A（规范性附录）通用表SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017SH/T 3543—2017附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表设备安装工程施工用表（续）。
3543-G502交流电动机试验记录
E.1～E.27 表SH/T3543－G501～SH/T3543－G516为电气设备试验记录（以下简称试验记录）。
表SH/T 3543－G517～SH/T 3543－G526为电气安装工程安装检查记录（以下简称安装检查记录）。
以
上表格未包括的安装检查记录和试验记录，分别使用SH/T 3543－G122和SH/T 3543－G123。
试验记录表格中交流耐压持续时间宜为1min，故没有单列耐压时间栏。
如不是1min，应在“备注”中说明。
试验记录表格中未能包含但实际工作中必须试验的项目，填写于备注栏中。
在一些安装检查记录表格中的“检查内容”和“安装调整”栏中留有空格，用以填写表中未列入又需进行检查的项目。
“检查结果”栏符合设计文件和规范要求时填写合格，反之填写不合格，未发生的项目填写“—”，有计量单位的填写实测数据。
部分表中的电源相序采用了规范符号“L1、L2、L3”代替了“A、B、C”；设备端相序采用了规范符号“U、V、W”代替了“A、B、C”。
E.2 SH/T3543－G502“交流电动机试验记录”用于三相交流同步电动机和异步电动机。
对电压1000V以下、容量100KW以下的鼠笼式异步电动机，在SH/T 3503－J502《交流电动机安装检验与空载运行记录》中已包括其试验项目，故不填写此记录。
“名称”栏填写同步电动机、绕线式异步电动机或鼠笼式异步电动机等。
采煤机日点记录年月日序号点检部位点检内容及标准点检方法问题及处理情况1截割部截齿、齿座齐全、固定牢靠、磨损不超限目测2 截割部转动、升降灵活，无异常响声目视耳听3 摇臂无异响和振动，温升正常，油质符合要求。
油量适中、无泄漏目测手摸4 截割电机冷却良好，离合器装置完好，挂摘挡灵活目测手摸5 摇臂与行走部连接销轴齐全，限位装置紧固，轴销及时注油目测手摸6 滚筒固定螺丝齐全紧固，不缺少弹垫目测7行走部导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全。
紧固，销轴限位装置完好目测8 驱动轮、行走轮完好，不磨损超限，运行时无异常声响目视耳听9 制动刹车装置性能良好试验10 端头站完好，急停装置可靠试验11 减速器构齿轮啮合良好，油量、油质符合要求目视耳听12中间箱供水组件完好，手把灵活，供水弯头转动灵活目测13 与行走部连接螺栓紧固、齐全目测14 各部压力表、温度表完好，读数准确、油位指示装置完好目测15其他部分电缆拖移装置完好，电缆夹连接可靠目测16 电缆夹完好，连接可靠目测17 供水管路无泄漏，U形卡齐全，插到位，且不能刮擦电缆目测18 电缆槽内无杂物，无变形，连接板齐全目测19液压系统液压泵固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏手摸耳听20 各操作手把无缺损，动作灵活、可靠试验21 操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏目测22 液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃目视手摸23 各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏目测24 喷雾冷却系统压力、流量符合要求目测25 喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象目测26电气系统控制面板螺栓齐全、紧固，无失爆现象目测27 端头站引线完好，确保无破损，按钮灵活可靠，急停装置完好目视试验28 检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各种指令可靠执行目视试验29 仪器、仪表齐全无破损，显示准确目测30 主电缆完好，无破损，漏电现象目测31 各电机进线装置完好，无失爆现象目测试验32 整机试验进行整机试验，各系统运行正常可靠目测试验问题及处理情况：正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况实施人：考核人：序号检修部位检查检修项目及标准点检方法问题及处理情况1减速齿轮箱装置检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。
