玻璃砖施工方法及注意事项
琳琅满目的装修建材中，防水和采光性良好的玻璃砖一般被家居住宅和高档商业场所采用。它是一种由透明或彩色的空心块状玻璃制品，主要用于外墙、隔断和走廊等地方。一般玻璃砖怎么施工？玻璃砖施工方法及注意事项有哪些呢？
玻璃砖怎么施工？玻璃砖施工方法有两种。
第一种方法为：
1、准备好玻璃砖、水泥、砂子和掺和料等所需材料。
2、将白水泥、细砂、建筑胶水、水按照10：10：0.3：3的比例拌匀成砂浆。
3、安装“+”型、“T”型或“L”型定位支架。
4、用砂浆自下而上逐层叠加地砌玻璃砖。
5、玻璃砖砌完后，去除定位支架上多余的板块。
6、用腻刀对玻璃砖进行勾缝，去除多余的砂浆。
7、边勾缝边及时用湿抹布擦去玻璃砖上的砂浆。
第二种施工方法为：
1、准备足量的“＋”字固定间隔框及确定水平用的长形木片。
2、丈量计划施工的地方，预先制作木框架。
3、木框架制好后，调制玻璃砖专用粘接剂。
4、在玻璃砖侧面涂上调好的粘接剂，由框架下方角落处开始，一块一块砌上。
5、木框边缘或转角处的固定间隔框应为“L”型或“T”形，以利于边缘或转角的固定。
6、在每一行第一块玻璃砖砌上后，在其上方插入准备好的长形木片作为水平固定板。
7、全部玻璃砖砌完后，去除固定间隔框的外漏部分，清除缝隙中多余的粘接剂。
8、待8—12小时粘接剂干后，在玻璃砖间隙处注入不同颜色的矽胶，增加结构强度。
以上砌筑方法应满足一定的规范与设计要求，玻璃砖隔墙施工注意事项有以下几点：
1、玻璃砖应砌筑在两根钢筋基础上。基础高度不应大于15cm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm 以上。
2、玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10—18mm以上。
3、当隔断长度或高度大于150cm时，砖间应设一根钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过150cm时设置两根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。
4、用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
5、金属型材采用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于50cm。
6、玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有不小于4mm宽度的滑缝，用油毡填充缝内；玻璃分隔板与型材腹面应留有不小于10mm宽度的胀缝，用硬质泡沫塑料填充缝内。设置滑缝与胀缝的是为了考虑玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，避免玻璃砖分隔墙损坏。
7、在玻璃砖最上面一层应伸入10—25mm金属型材槽口，用水楔与型材腹面之间固定，防止玻璃砖受刚性挤压而破碎。
8、砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝砂浆与河砂（细砂）的配合比为1:1。
9、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm和不大于30mm。
10、应用弹性密封胶密封玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部。
以上就是康蓝装饰为大家收集整理的玻璃砖施工方法及注意事项。在施工完毕后，还应对立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度等用钢尺、角尺进行检查，这样才可做的万无一失。
一、适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 二、材料准备 1、玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm x 300mm x 100mm 和x 100mm x 100mm x 100mm,要求棱角整齐。 2、水泥 用级或级普通硅酸盐白水泥。 3、砂 用白色砂砾，粒径~，不含泥土及其他颜色的杂质。 4、掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 5、其他材料 巾6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 三、施工机具 1、机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 2、主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水 桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 3、作业条件
(1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~ 20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 四、工艺流程 1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3、按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5、砌砖采取通长分层砌筑。首层扌畧底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑 完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙 立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实 6、玻璃砖墙层与层之间应放置巾6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的
装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应 弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
玻璃砖施工工艺一标准安装方法1、口水泥：细砂：建筑胶水：水 按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。2、安装“+”型或T 型定位支架。
层叠加。 3、用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐 4、 去除定位支架上多余的板 5、用腻刀勾缝，并去除多余的砂 浆。 6、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂 浆。 块。
玻璃砖隔墙施丄注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种，但玻璃砖是一块块砌的，其重量比其他玻璃分隔要大，其施工工艺也有别于其他砌体，所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸，棋至碎裂，影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下儿个方面： 1?玻璃砖应砌筑在配有两根f6? f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10 —18mm以上。 3?当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mmo 4.用钢筋增强的玻璃砖隔断拓度不得超过4mo □.金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。 6.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，以免玻璃砖分隔墙损坏。 7.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10 —25mm,与型材腹面之间用水楔固定，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 8.砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂（细砂）配合比为l：lo 9.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。 10?玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。 就越碳的施匸最大难度在于单体施工面积，他的单体面积越大施工难度
地面铺砖施工方案 一、工艺流程 基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。 二、施工工艺 1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。 2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。 3、地面扫水泥浆（1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM纯水泥），用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。 4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。 5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。 6、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。 7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干硬性1：2.5水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。 9、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。 三、注意要点：
1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具： (2)水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄
水试验，办好验收手续。 5.操作工艺 (1)工艺流程： 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 1)清理基层、弹线： 将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆： 在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层： 冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺
玻璃安装 本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 第一节材料要求 27.1.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符 合有关产品标准。 1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2油腻子：可直接在市场买到成品，也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： （1）外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 （2）硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； （3）延展度：55～66mm； （4）冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； （5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； （6）粘结力：不小于0.05MPa。 27.1.2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
第二节主要机具 27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节作业条件 27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再 安装玻璃。 27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃， 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 27.3.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使 用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 第四节操作工艺 27.4.1工艺流程： 27.4.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应 以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动 力允许，也可同时进行安装。 27.4.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
海淀区中关村住宅及商业办公项目5#、6#楼精装修工程（四标段） 玻化砖粘贴施工方案 编制人：耿自兵 审核人：石江 审批人：王昕 北京百合建业建筑工程有限公司 2010年 6 月
一、概述 本施工方案是根据龙湖中关村甲3号住宅、商业及办公项目（标段四）室内精装修工程的（以下简称本工程）施工图纸和多年施工的实际经验，并结合本工程施工现场勘察情况制定的实施方案。指导本工程施工过程中玻化砖粘贴分项工程的技术、质量、安全文明施工和组织管理的综合性文件。 二、编制说明 1、本施工方案依据本工程的设计图纸和国家现行有关的规程 规范和条例，同时结合了本企业的有关制度和相关施工经验编 制而成。 2、本施工方案主要内容包括：概述、编制说明、编制依据、 施工工艺、施工难点、重点及各分项施工需注意的施工质量通 病问题。 3、本施工方案中，着重介绍玻化砖粘贴分项工程的施工方案 及管理措施，对于一般的常规施工方法没有进行详细的说明， 施工前需要进行有关作业的技术交底。 三、编制依据 1、本工程室内装饰工程设计图纸及主要依据的规范标准: 2、《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
4、《建筑工程质量评定标准》GB50210-2001 5、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002。 6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 7、《建设工程施工安全检查标准》JGJ59-99 8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 四、工程概况
玻璃砖安装施工法图解 玻璃砖是优质的装饰新材料，由于玻璃砖质量稳定，玻璃砖优异的功能和特性，给人们的生活带来了许多光彩，已被室内装饰广泛使用。 玻璃砖安装施工法图解一 1、砂浆配制（按照白水:细砂:建筑胶水:水＝10:10:0.3:3的比例拌匀） 2、安装定位支架（“＋”型或“T”型或“L”型） 3、采用砂浆砌玻璃砖（自下而上，逐层叠加） 4、玻璃砌完后，去除定位支架上多余的板块。
5、用腻刀对玻璃砖进行勾缝，并去除多余的砂浆。 6、勾缝时,及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。 玻璃砖安装施工法图解二 1、准备足量的“＋”字固定间隔框及确定水平用的长形木片（宽约5公分、厚度不超过0.4公分，数量与砖墙行数相同）
2、在计划施工的地方进行丈量，并先制作木框架 3、木框架制好以后，开始调和玻璃砖专用粘接剂 4、玻璃砖专用粘接剂刷均匀 5、将玻璃砖侧面涂上已调和好的粘接剂，由框架下方角落处开始，一块一块砌上玻璃砖，务必确定每一块玻璃砖的四个角落都放置了固定间隔框 6、木框边缘或转角处的固定间隔框应切为“L”型或“T”形，以利于边缘或转角的固定 7、使用准备好的长形木片作为水平固定板，在每一行的第一块玻璃砖砌上后，插入其上方固定间隔框的间隙，同一行的玻璃砖则可以依照这个固定板来确定水平位置（这些固定板会被粘接剂与矽胶覆盖，不需取下）
8、在全部玻璃砖砌铺完成后，将固定间隔框的外漏部分去除，并将缝隙中多余的粘接剂清除 9、待8～12小时粘接剂干后，可用不同颜色的矽胶注入玻璃砖间隙处，以增加结构强度，还可装饰外观颜色 玻璃砖隔墙施工注意事项 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种，但玻璃砖是一块块砌的，其重量比其他玻璃分隔 要大，其施工工艺也有别于其他砌体，所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸，甚至碎 裂，影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下几个方面： 1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6？f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大 于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1O－18mm以上。 3.当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根 钢筋（当长度、高度均超过150Omm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一
玻化砖地面施工方案 The document was finally revised on 2021
玻化砖地面工程 （一）防滑地砖 （1）基层处理 1）检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。 2）砼面进行凿行，落地灰要铲除干净，并用清水冲洗。 3）在地面抹灰前要提前一天浇水湿润。 （2）贴灰饼，冲筋 地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+500线的标高，用尺向下量到地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，灰饼用于硬性水涨砂浆进行冲筋，冲筋间距一般为1～，如有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。 （3）铺抹水泥砂浆结合层 1）在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺砂浆。 2）砂浆采用1：4干硬生水泥砂浆，铺抹砂浆时，虚铺厚度应略高于标高线，先用铁抹子将砂浆摊平拍实，然后用刮杠进行刮平拍实，再用木抹子抹平。 （4）铺贴地砖 1）选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致，色泽均匀，对缝平直。
2）适量酒水，再均匀撒一层水泥粉，然后将地砖对线铺贴，调整好后用橡皮锤或木锤轻敲振实，并用水平天找平，铺贴顺序从里向外逐行挂线铺贴。 3）擦缝：铺贴完成1天后，经检查地面砖无破损、空鼓后，采用素水泥浆（加颜料调至与地砖同色）擦缝，然后用锯木或棉纱头将表面擦拭干净。 （二）玻化地面砖 1、施工顺序：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2、施工要点及方法： （1）底层水泥砂浆宜按 1:，面层水泥砂浆宜按1: 的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 （2）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。 （3）水泥砂浆面层铺好后的7～10d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。 （3）选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致，色泽均匀，对缝平直。
地面玻化砖铺贴施工方案 1.工艺流程 施工准备?基层处理?选砖?铺帖?养护?勾缝 2.施工方法与技术措施 (1)铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫 层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 (2)根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验 收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 (3)所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单 独分类堆放，真正做到色泽一致。 (4)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后 表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。 (5)用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5mm厚1:1水泥砂浆做结合层 进行铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。
(6)在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边 先 下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用1?的卡子塞在砖的缝隙中，使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高低差符合设计要求及施工规范规定。 (7)做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12 小 时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。 3.质量标准 (1)保证项目 1)玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。 2)玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法:用小锤轻击和观察。 (2)基本项目 板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定: 合格:色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。 优良:表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持1.5mm。 检查方法:观察 4.施工注意事项:
玻璃安装施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙）100 混合油13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油63 熟桐油30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有
拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； 2.1.2.3 延展度：55～66mm； 2.1.2.4 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； 2.1.2.5 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘结力：不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一
1. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具： (2)水泥：32.5 及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425 号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板( 240 mm X 120 mX 50 m )、钢片开刀、拨板( 200 mX 70 m X1 m )、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50 cm水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄 水试验，办好验收手续。 5.操作工艺 (1) 工艺流程： 清理基层、弹线T 刷水泥素浆T 水泥砂浆找平层T 水泥浆结合层T铺贴玻化地砖f修理T刷水、揭纸f 拨缝f灌缝f养护
1)清理基层、弹线： 将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆： 在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5 )，刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层： 冲筋：以墙面+50 cm水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼， 灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1： 3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为20 ~ 25 mm ,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 4)找方正、弹线： 找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 5)铺地面砖： 在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2?2.5伽厚的水泥浆结合层 (宜掺
玻璃砖施工方法及注意事项 琳琅满目的装修建材中，防水和采光性良好的玻璃砖一般被家居住宅和高档商业场所采用。它是一种由透明或彩色的空心块状玻璃制品，主要用于外墙、隔断和走廊等地方。一般玻璃砖怎么施工？玻璃砖施工方法及注意事项有哪些呢？ 玻璃砖怎么施工？玻璃砖施工方法有两种。 第一种方法为： 1、准备好玻璃砖、水泥、砂子和掺和料等所需材料。 2、将白水泥、细砂、建筑胶水、水按照10：10：0.3：3的比例拌匀成砂浆。 3、安装“+”型、“T”型或“L”型定位支架。 4、用砂浆自下而上逐层叠加地砌玻璃砖。 5、玻璃砖砌完后，去除定位支架上多余的板块。 6、用腻刀对玻璃砖进行勾缝，去除多余的砂浆。
7、边勾缝边及时用湿抹布擦去玻璃砖上的砂浆。 第二种施工方法为： 1、准备足量的“＋”字固定间隔框及确定水平用的长形木片。 2、丈量计划施工的地方，预先制作木框架。 3、木框架制好后，调制玻璃砖专用粘接剂。 4、在玻璃砖侧面涂上调好的粘接剂，由框架下方角落处开始，一块一块砌上。 5、木框边缘或转角处的固定间隔框应为“L”型或“T”形，以利于边缘或转角的固定。 6、在每一行第一块玻璃砖砌上后，在其上方插入准备好的长形木片作为水平固定板。 7、全部玻璃砖砌完后，去除固定间隔框的外漏部分，清除缝隙中多余的粘接剂。 8、待8—12小时粘接剂干后，在玻璃砖间隙处注入不同颜色的矽胶，增加结构强度。 以上砌筑方法应满足一定的规范与设计要求，玻璃砖隔墙施工注意事项有以下几点： 1、玻璃砖应砌筑在两根钢筋基础上。基础高度不应大于15cm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm 以上。 2、玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10—18mm以上。
玻化砖外墙挂贴 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 年月日
一、工程概况 本工程楼，包括生产主楼和辅助用房两个单位工程。生产主楼为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地上通信楼机房部分为 层、营业及管理用房为层，地下一层，平面最大轴线尺寸 m×m，建筑面积为 m2，建筑高度 m；辅助用房为钢筋混凝土框架结构，地上层，局部地下层，工程平面轴线尺寸为 m，建筑面积为 m2，建筑高度 m。该工程由公司兴建、公司设计、监理、公司施工，是一座集营业、办公及娱乐为一体的具有现代气息的公共建筑。工程地点位于，水电资源有可靠保障，能够满足正常的施工。 二、材料要求 1、玻化砖须采用业主确认的材质（公司的产品）。 2、玻化砖的技术要求应符合现行国家及行业标准，具体按下表执行。 （1）板材尺寸的允许偏差
（2）瓷板的理化性能 （3）锚栓的力学性能
3、密封材料应符合设计及相应国家、行业标准。 4、硅酮结构密封胶采用耐候中性密封胶。 5、板材干挂胶为AB胶。 三、施工前准备及部署 1、施工前必须熟悉设计图纸，掌握现场尺寸与图纸是否相符，各专业之间有无矛盾，安排好施工工程的顺序；避免怠工、返工的现象，以保证施工工期和装饰的质量。 2、挑选技术娴熟、人员充足的专业施工班组进场，为确保省优工程做好人力资源保障。 3、开工前所需使用的材料，经业主和监理确认后，及时订购运输到位，便于施工进度的开展。 4、主材料到位后设定位置堆放材料，便于安全管理、安全施工，有计划使用。 5、准备好开工前的机械设备、工具、所需用的小五金材料，到位的工具进行全面安全保养一次，便于施工开展。 6、为确保总体施工进度，缩短施工工期，按照装饰工程客观规律，合理部署施工流水段，既保证一个施工流水段有足够人数的专业施工班组，又保证施工班组在施工流水段有充分的作业空间，使施工过程的流水作业均能保持良好的连续性、均衡性和节奏性。
防滑玻化砖楼地面铺贴施工方案 1.工艺流程 施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝 2.施工方法与技术措施 （1）铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 （2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 （3）所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。 （4）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。 （5）用20mm厚1:3的水泥砂浆做为找平层，20mm厚1:3干硬性水泥砂浆做结合层表面撒水泥粉刷水泥浆一道（内掺建筑胶）进行铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。 （6）在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用1㎜的卡子塞在砖的缝隙中，
使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高低差符合设计要求及施工规范规定。 （7）做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑，然后用干水泥进行擦缝处理，最后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。 3.质量标准 （1）保证项目 1）玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。 2）玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。（2）基本项目 板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持1.5mm。 检查方法：观察 4.施工注意事项： （1）避免施工质量通病 1）玻化砖面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材
玻璃砖施工工艺 2009-12-24 10:06 1、白水泥：细砂：建筑胶水：水按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。 2、安装“+”型或“T”型定位支架。 3、用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。
4、砌完后，去除定位支架上多余的板块。 5、用腻刀勾缝，并去除多余的砂浆。 6、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。 注意事项： 玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种，但玻璃砖是一块块砌的，其重量比其他玻璃分隔要大，其施工工艺也有别于其他砌体，所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸，甚至碎裂，影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下几个方面： 1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6？f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1O－18mm以上。 3.当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设f6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过150Omm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。 4.用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 5.金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于5OOmm。 6.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀
缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，以免玻璃砖分隔墙损坏。 7.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10－25mm，与型材腹面之间用水楔固定，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 8.砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂（细砂）配合比为1:1。 9.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 10.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
玻化砖地面工程 （一）防滑地砖 （1）基层处理 1）检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。 2）砼面进行凿行，落地灰要铲除干净，并用清水冲洗。 3）在地面抹灰前要提前一天浇水湿润。 （2）贴灰饼，冲筋 地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+500线的标高，用尺向下量到地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，灰饼用于硬性水涨砂浆进行冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。 （3）铺抹水泥砂浆结合层 1）在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺砂浆。 2）砂浆采用1：4干硬生水泥砂浆，铺抹砂浆时，虚铺厚度应略高于标高线，先用铁抹子将砂浆摊平拍实，然后用刮杠进行刮平拍实，再用木抹子抹平。 （4）铺贴地砖 1）选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致，色泽均匀，对缝平直。 2）适量酒水，再均匀撒一层水泥粉，然后将地砖对线铺贴，调整好后用橡皮锤或木锤轻敲振实，并用水平天找平，铺贴顺序从里向
外逐行挂线铺贴。 3）擦缝：铺贴完成1天后，经检查地面砖无破损、空鼓后，采用素水泥浆（加颜料调至与地砖同色）擦缝，然后用锯木或棉纱头将表面擦拭干净。 （二）玻化地面砖 1、施工顺序：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 2、施工要点及方法： （1）底层水泥砂浆宜按 1:2.5，面层水泥砂浆宜按1:1.5 的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 （2）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。 （3）水泥砂浆面层铺好后的7～10d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。 （3）选砖、挑砖、切砖、磨口、确保砖大小一致，色泽均匀，对缝平直。 （4）适量酒水，再均匀撒一层水泥粉，然后将地砖对线铺贴，调整好后用橡皮锤或木锤轻敲振实，并用水平天找平，铺贴顺序从里向外逐行挂线铺贴。
玻璃砖墙施工工艺 一、施工准备 1、材料要求 1.1玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有凹槽，规格为300mm×300mm×80mm，要求棱角整齐，对角线基本一致,表面无裂痕和磕碰，同一面墙必须使用规格尺寸相同的玻璃砖。 1.2专用填缝剂 1.3其他材料 Ф6mm钢筋、沥青毡和硬质泡沫塑料、槽钢、十字定位架等。 2、作业条件 (1)基层防水层及保护层已施工完毕，并预验收。 (2)基层用素混凝土或砂浆找平，并找好标高。 (3)在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，大面积墙体皮数杆的间距以15~20m为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线，门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢。 二、施工操作工艺 (1)填缝剂调制:采用专用填缝剂,加适量水,搅拌均匀,即可使用. (2)砌筑方法一般采用十字缝立砖砌筑。 (3)玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 (4)按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 (5)砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 (6)玻璃砖砌筑： 1）按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。 2）每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。 3）砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5～10mm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖表面上的填缝剂擦掉。填缝剂铺砌时，应铺得稍厚一些，慢慢揉挤，立缝灌入填缝剂一定要捣实。缝中承力钢筋间隔小于650mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接。 4）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段填缝剂达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。 5）最上层的空心玻璃砖应伸入顶部的槽钢中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部槽钢的腹面之间应用木楔固定。
装修工程 地 面 玻 化 砖 - 铺 贴 施 工 方 案编制单位：
编制时间： ; 地面玻化砖铺贴施工方案 1.工艺流程 施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝 2.施工方法与技术措施 （1）铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 （2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 （3）所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。 \ （4）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。 （5）用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5mm厚1:1水泥砂浆做结合层进行铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。 （6）在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小
橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手 不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用1㎜的卡子塞在砖的缝隙中， 使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高低差符合设计要求 及施工规范规定。 （7）做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处 理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用 布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标 准。 3.质量标准 （1）保证项目 1）玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。 2）玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。 、 （2）基本项目 板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持。 检查方法：观察 4.施工注意事项： （1）避免施工质量通病 1）玻化砖面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找
烟囱防腐工程 专业施工方案 河南省防腐保温开发有限公司
烟囱防腐施工方案 一、编制依据及适用范围： 施工人员在施工过程中除了应满足烟囱防腐设计图纸（包括本施工作业指导书）,在施工过程中应特别注意施工质量及对特殊部位的处理。对于个别部位的处理欠妥之处，现场施工人员应本着上述原则拿出合理的方案在征得设计部门同意的前提下进行处理。 本施工作业指导书应与材料厂家提供的施工工艺标准、材料的检测报告及《材料使用说明书》配合使用。 1.1.1《电力建设安全施工管理规定》 1.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005） 1.1.3《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 1.1.4《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 1.1.5《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 1.1.6《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 1.1.7《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 1.1.8《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004） 1.1.9《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046） 二、作业项目概况 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，两炉一塔，且采用无烟气加热装置(GGH)的方案，烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸等，因此本工程钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱防