4.大修时更换的 立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是 27SiMn 。
5.大修时更换的 立柱缸底、千斤顶缸底、推移
耳轴都必须为锻制。
6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。
四、检测标准
机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范
、主要技术标准: 液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求: 1.《煤矿机电设备检修质量标准》 2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范; 3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件; 4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件: 5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。 二、大修内容: 针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、 表面粗糙度、变形、外观清洁度等, 维修合同规定的某部分内容进行修复。 活塞杆、等所有零部件，全面检查各零部件的尺寸精度、 对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。或根据 所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。 三、大修质量要求： 1.在大修过程中，用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制，对大修的质量、工期 进行监督，并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为， 对此我公司维修人员应 积极给予配合并加以改进。 2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性（若不能用同一规 格零部件，需用户方同意）。 3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用,
1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。
立柱检测标准
1■缸体
1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于
0.5%0。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的
2 %0。
2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的 密封配合面粗糙
度应满足密封配合要求， 缸口尺寸符合的原性能要求；
缸筒行程部位内
径尺寸公差不超过0.4mm 。
3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得变
形。
2。
5 ）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块
与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷； 如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满
足原性能要求。
6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺 修复，修复后的配
液块应满足原性能要求。
7）中缸镀铬 表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层区段表 面乳白铬打底，
镀层厚度
0.02-0.03mm ，然后再镀硬铬， 镀层总厚度0.05-0.07mm ，镀
MT313-1992附录A 执行，镀层孔隙率的规定符合
MT313-1992 的 343。
8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按 大修工艺修复，修
复后的螺纹应满足原性能要求。
9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10）缸体内孔的 表面粗糙度 Raw 0.8卩m 。 2■活柱
1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。
2 ）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复 后的密封面应
满足原性能要求。
3 ）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层区段表面乳白铬
4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm ，磨损、撞伤面积不得大于 2 cm
后达图纸要求。镀层质量技术按
打底，镀层厚度0.02-0.03mm，然后再镀硬铬，镀层总厚度0.05-0.07mm，镀后达图纸
MT313-1992附录 A 执行，镀层孔隙率的规定符合
MT313-1992，3.4.3。
4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密 封面应满足原性
能要求。
5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。
活柱杆的表面粗糙度
Raw 0.8m 。
立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于
1 %o
工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整
轴向划痕深度小于 0.2mm ，长度小于50 mm ; 经向划痕深度小于
0.3mm ，长度小于圆周的1/3 ;
轻微擦伤面积小于 50mm ;
同一圆周上划痕不多于 2条，擦伤不多于 2处;
3. 二级缸体
3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。 4. 加长杆检测要求
加长杆的直线度不得大于
1.5 %。。
加长杆表面镀锌层厚度 15〜25 1 m ;镀后应钝化处理。
卡环槽配合表面应无毛刺。
5.导向套和活塞
1）各部位尺寸应满足原性能要求。
2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后
要求。镀层质量技术要求按
镀层出现轻微锈斑, 整件上不多于
3处，每处面积不大于 25mm 。
1 ）其缸体外表面同以上“ 2.活柱”要求。
2 ）其缸体内表面同以上“
1.缸体”要求。
加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于
5处，每处面积不大于 50mm 。
加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的
d10。
配合面应满足原性能要求。
3) 螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 4) 各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。 6■防尘盖
目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。
外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工 艺修复。 各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。
7■其它零件检测要求
卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行 镀锌处理，镀锌层厚度 7〜15 1 m ,镀后应钝化处理。
卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度 各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。 千斤顶检测标准
1. 缸体
1)缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于
0.5%。，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不
得大于公称尺寸的
2 %0。
缸体内孔的表面粗糙度不得大于
缸体非配合表面应无毛刺， 划伤深度不得大于1mm ,磨损、撞伤面积不得大于 2cm 。
缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有
6) 缸体沟槽和倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象。 7) 活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:
a 轴向划痕深度小于 0.2mm ，长度小于 50 mm ;
b 经向划痕深度小于 0.3mm ，长度小于圆周的1/3 ;
Raw 12.5m 。
缸体内孔密封配合面尺寸精度不得低于的
H10。
5) 变
