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圆锥破碎机的结构及破碎方式一、圆锥破碎机的结构圆锥破碎机用动、定锥构成破碎腔．因破碎腔形状不同，这类破碎机可分为标准型、短头型和介乎两者之间的中间型三种．其破碎腔类型见图4-2。
标准型宜作中碎用，短头型宜作细碎用。
中间型则中、细碎均可使用。
这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔的剖面形状和平行带的长度不同(标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。
除此之外，其余部件的构造完全相同。
标准型圆锥破碎机其主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要由调整套和定锥衬板组成。
衬板连同吊钩一起用高锰钢铸出，用V型螺栓悬技在调整套的筋上，它们之间烧注锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固接在调整套上。
调整套和支承套用梯形螺纹联接，而支承套又用弹簧螺杆压紧在机架上。
动锥主要由动锥体、主袖、动椎衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动锥衬板为高锰钢铸件，压套和锥头压在动锥体上。
动锥体与衬板之间亦浇注锌合金，使之紧贴．主轴头上安装分配盘，主轴下部呈锥形，插入偏心衬套的锥形孔中，当偏心套转动时、就带动动锥作偏旋运动，为了保证动锥的偏旋运动，动锥体下部加工成球面，并支承在碗形轴承上。
碗形轴承由碗形袖瓦和轴承架组成，轴承架用方销固定在机架套筒上．动锥所受的全部力量都由机架承受。
二、物料破碎的方法由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的韧性不同，所以采用的粉碎方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：1．压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．这种方法一般适用于破坏大块物料．其工作原理见图3-1(a)、(c)。
图3-1物料粉碎方法2．劈碎将物料置于—个平面及二个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图3-1(b)。
圆锥式破碎机工作原理
1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。
在破碎机运行时，物料从进料口进入破碎壳体，受
到锥形头和固定锥的压力，顶部保持一定的压力。
这种拱顶物料模式有助
于提高破碎机的破碎效率。
2.动锥和固定锥的旋转：破碎机的主电机带动传动轴通过V带、皮带
轮等零部件与锥形头连接，使其产生旋转运动。
固定锥静止不动，而动锥
相对静止位置旋转，由于几何形状的特殊性，碎石腔的宽度从物料进料端
向物料出料端逐渐减小。
当物料被夹在动锥和固定锥之间时，由于动锥的
旋转，物料不断移动，从而实现破碎作用。
3.物料冲击和压碾作用：物料在破碎机内部受到多次撞击、冲击和压
碾作用，从而实现破碎。
当物料进入到缝宽逐渐减小的碎石腔，由于飞来
石和物料之间的摩擦力，物料受到石头的推动和压碾。
物料在碎石腔内获
得的动能被转化为物料内部的应变能，从而实现更细碎的破碎效果。
4.物料排出和细碎作用：物料被破碎后，较小颗粒的物料通过碎石腔
的间隙被排出，从而完成物料的破碎、挤压和细碎过程。
较大颗粒的物料
通过碎石腔的间隙被挤压，进一步细碎。
在破碎过程中，物料多次经过破
碎区域，给予物料更多的机会被细碎，提高破碎效率。
总结起来，圆锥式破碎机的工作原理是通过动锥和固定锥的旋转将物
料夹在两个锥形头之间，物料在高速运动和碾压的作用下实现破碎和细碎。
这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。
其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。
圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。
2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。
圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。
在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。
3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。
在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。
整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。
4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。
通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。
5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。
这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。
总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。
破碎车间高度设计圆锥破1. 引言破碎车间是工业生产中常见的设备之一，用于将原材料进行粉碎、破碎，以满足后续工序的需要。
而圆锥破则是破碎车间中最常用的一种破碎设备，具有结构简单、工作稳定、破碎效率高等优点。
本文将围绕破碎车间高度设计圆锥破展开，从设计原理、参数选择、工作流程等方面进行详细介绍。
2. 设计原理圆锥破是一种通过圆锥体内壁和破碎头之间的间隙来实现物料破碎的机械设备。
其破碎原理主要包括以下几个步骤：•物料进入：物料通过进料口进入圆锥破的破碎腔内。
•破碎头旋转：破碎头通过电机带动，高速旋转，产生离心力。
•物料破碎：物料在离心力的作用下，被破碎头壁面和破碎头之间的间隙所破碎。
•破碎产物排出：破碎后的物料通过排料口排出，完成破碎过程。
3. 参数选择在设计破碎车间高度时，需要考虑多个参数，包括物料特性、破碎头尺寸、破碎腔尺寸等。
下面将详细介绍各个参数的选择原则：3.1 物料特性物料特性是选择破碎车间高度的重要依据，主要包括物料的硬度、湿度、粒度等。
根据物料的硬度和湿度，可以选择合适的破碎头材质和破碎头转速，以保证破碎效果。
而根据物料的粒度，可以确定破碎腔的尺寸，以满足物料进出的需要。
3.2 破碎头尺寸破碎头尺寸是选择破碎车间高度的重要参数之一。
破碎头尺寸的选择应根据物料的硬度和粒度要求来确定。
通常情况下，硬度较大的物料需要选择较大的破碎头尺寸，以增加破碎效率；而粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎头尺寸，以提高破碎精度。
3.3 破碎腔尺寸破碎腔尺寸是选择破碎车间高度的关键参数之一。
破碎腔尺寸的选择应根据物料的粒度要求和生产能力来确定。
一般来说，粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎腔尺寸，以增加破碎效果；而生产能力较大的场合需要选择较大的破碎腔尺寸，以提高生产效率。
4. 工作流程破碎车间高度设计的圆锥破工作流程包括以下几个步骤：4.1 物料进料物料通过进料口进入破碎腔内，进料口的位置应根据物料的流动特性和破碎头的位置来确定。
圆锥破的工作原理
圆锥破（Cone Breaker）是一种常用的破碎机械设备，主要用
于较大块状物料的破碎和细碎。
它的独特工作原理如下：
1.进料：物料通过进料口进入圆锥破中。
物料的尺寸一般较大，通常在几厘米到几十厘米之间。
2.压碎：物料进入圆锥破后，会在内部的破碎腔内受到圆锥形
破碎器的挤压和冲击力。
圆锥形破碎器通常由钢质内衬板和外壳组成，内衬板上有凹凸的表面，用于加大物料之间的摩擦力。
3.旋转：圆锥破内部的破碎器会以较高速度旋转，将物料从进
料口带到破碎腔的一侧。
破碎器的旋转使物料在破碎腔内产生剪切力和挤压力。
4.破碎：物料在破碎腔内受到破碎器的挤压作用，逐渐被破碎
成较小的颗粒。
破碎器上的凸起会将物料分离成多个碎片，然后再通过挤压作用将碎片进一步细碎。
5.排料：碎石颗粒将通过出料口排出圆锥破。
通常，较大的颗
粒会滞留在破碎腔内被继续破碎，而较小的颗粒则会通过出料口排出。
圆锥破利用了破碎器的旋转和挤压破碎原理，将较大的物料逐渐破碎成较小的碎石颗粒。
它可根据物料的硬度和颗粒大小需求进行调整，广泛应用于矿山、建筑工程、冶金和化工等行业。
立志当早，存高远
详解圆锥破碎机稀油站结构及其工作原理
圆锥式破碎机稀油站由油箱、油泵装置、双筒网式过滤器和磁性过滤网装置、板式油冷却器以及电器仪表控制装置、管道、阀门等组成。
圆锥破碎机稀油站工作时，圆锥破碎机油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、板式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高工作压力为
0.4Mpa，最低工作压力为0.1Mpa。
根据润滑点的需求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动开启，多余的油液即流回油箱。
圆锥破碎机稀油站的结构有以下特点：
(1)圆锥破碎机稀油站设有备用油泵
圆锥破碎机稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。
圆锥破碎机油站工作中，当系统压力低于压力控制器的调定值时，备用油泵即自动启动进行工作，从而确保圆锥破碎机的润滑需求。
(2)双筒网式油滤器设置在板式油冷却器之前
圆锥破碎机稀油站润滑油在油滤器中的通过能力与其粘度有关。
油的温度高
则粘度低，通过能力好，过滤效果也较好。
所以先过滤后冷却是相当有利的。
(3)采用双筒网式油滤器
双筒网式油滤器有两组过滤滤芯。
一组滤芯工作，一组滤芯备用。
当圆锥破
碎机油压压差超过0.05MPa 时，人工开启转换阀使备用滤芯工作，即可不停机取出原工作滤芯进行清洗和更换。
此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。
(4)采用板式油冷却器
(5)回油口设有磁性过滤网装置。
圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。
机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。
2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。
3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。
4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。
物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。
5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。
调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。
二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。
整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。
在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。
同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。
调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。
调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。
这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业常用的破碎设备，其破碎效率、能耗及破碎产品的质量直接影响着生产效益。
因此，对圆锥破碎机的动力学进行研究，掌握其破碎过程中的力学特性及运动规律，对于提高破碎机的性能及破碎效果具有重要意义。
本文将对圆锥破碎机的动力学进行研究，旨在为破碎机的设计、制造和使用提供理论依据。
二、圆锥破碎机的工作原理及结构特点圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、动锥、定锥等部分组成。
其工作原理是利用动锥和定锥之间的相对运动，使物料在两者之间受到挤压和剪切作用，从而达到破碎的目的。
三、动力学研究方法及模型建立（一）研究方法本文采用理论分析、数值模拟及实验研究相结合的方法，对圆锥破碎机的动力学进行研究。
首先，通过理论分析建立破碎机的动力学模型；其次，利用数值模拟软件对模型进行验证和优化；最后，通过实验研究验证理论分析和数值模拟结果的正确性。
（二）模型建立在建立动力学模型时，需要考虑破碎机的结构特点、工作原理及物料特性等因素。
通过分析动锥和定锥的相对运动，建立动力学方程，描述破碎过程中各部分的运动规律及相互作用力。
同时，考虑物料的运动轨迹、受力情况及破碎效果等因素，建立物料运动模型。
四、动力学特性分析（一）动锥和定锥的相对运动动锥和定锥的相对运动是圆锥破碎机工作的基础。
在偏心套的作用下，动锥产生周期性的摆动和旋转运动，与定锥之间形成破碎腔，对物料进行挤压和剪切。
通过动力学分析，可以得出动锥和定锥的相对运动速度、加速度及作用力等参数。
（二）物料的运动轨迹及受力情况物料在破碎腔中受到动锥和定锥的挤压、剪切及冲击作用，产生复杂的运动轨迹。
通过分析物料的运动轨迹及受力情况，可以得出物料的破碎效果及能耗情况。
同时，还可以研究不同物料特性对破碎效果的影响。
五、数值模拟与实验研究（一）数值模拟利用数值模拟软件对动力学模型进行验证和优化。
通过模拟动锥和定锥的相对运动、物料的运动轨迹及受力情况等，得出破碎过程中的速度场、应力场及能耗等参数。
圆锥破碎机工作原理及操作方法1.破碎腔体：破碎腔体是由上、下两个破碎壁和周围的保护壳体组成。
物料从进料口进入破碎腔体，被破碎头和破碎壁之间的夹层压力所破碎。
2.破碎头：破碎头固定在主轴上，通过主轴的旋转带动破碎腔体内的物料进行破碎。
破碎头的外形类似于一个圆锥形，破碎头的上端与主轴连接，下端与破碎壁连接。
3.进料口和排料口：物料通过进料口进入破碎腔体，经过破碎后，破碎细料从排料口排出。
进料口和排料口的位置根据具体的设备设计可能会有所不同。
1.确保设备安装稳固：在使用圆锥破碎机之前，需要确保设备的安装牢固可靠，检查各个连接处是否紧固。
2.进行预检操作：启动圆锥破碎机之前，需要先检查各个部件是否完好，电源线是否连接正常。
同时，还需检查润滑系统和液压系统的工作状态是否正常。
3.启动设备：按照设备的启动顺序，先打开电源，然后按下启动按钮，启动设备。
在设备启动的过程中，需要观察设备运转是否平稳，无异常振动和噪音。
4.调整进料口和排料口：根据实际需要，可以通过调整进料口和排料口的大小来适应不同物料的破碎要求。
5.控制设备运转：在设备运行期间，需要根据所需破碎物料的大小和产量，控制设备的运转速度和进料量。
一般来说，破碎物料越大，进料量和运转速度就可以适当增加。
6.停机操作：在完成破碎工作后，需要将设备停机。
首先，将进料量减小或停止进料，然后逐渐降低设备运转速度，最后关闭电源。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过固定在主轴上的圆锥形破碎头与破碎壁夹层对物料进行破碎。
其操作方法包括设备稳固安装、开机前的预检操作、启动设备、调整进料口和排料口、控制设备运转、停机操作等步骤。
通过正确操作和合理调整，可以提高圆锥破碎机的工作效率和破碎质量。
