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注塑模具的研究现状及其发展1.前言塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，简称塑件。
在现在工业生产中，塑料的运用已经十分广泛。
它已经成为了现代化的工业生产中的四种主要的原材料之一。
塑料的兴起，一定会扩大塑料成型制品的运用范围。
塑料成型是将各式各样形态的塑料制成所需要形状的坯件或制品的过程。
塑料模具是塑料成型加工中的工艺装备。
它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
因为塑料模具一般可多次使用，所以适应大批量生产。
因此，它是现代工业生产中比较为重要的工艺装备。
注塑模具是塑料模具中较重要的种类。
然而，现在国内在注塑模具的各方面能力与国外相比仍然有很大的差距，因此需要我们更加努力的去缩小这个差距。
2.中外注塑模具现状对比中国塑料模具在数量，质量、技术和能力等各个方面都有了巨大的进步，但和国民经济发展的需求、世界先进水平相比，仍具有很大的差距。
一些尺寸精密、结构复杂、寿命较长的中高档塑料模具仍需从国外进口。
在中高档塑料模具供不应求的时候，一些低档的塑料模具却供过于求。
改革开放后，从国外引进了许多先进的模具设计制造和管理经验。
这些虽然使我国注塑模具的制造周期缩短、制造成本降低、模具质量提高，但与国外先进的注塑模具水平相比，差距依然存在。
1）模具材料和标准件国内大多采用电炉炼铁，钢的纯度比较差，冶金质量低，成材率低，质量普遍偏低。
国外用真空精炼和电渣重熔生产，钢纯度高。
国内模具的标准化程度约为25%～30%，国外可达到85%。
所以，模具的标准化的程度已成为了中国模具发展比较缓慢的一个重要因素。
2）模具的制造精度、制造周期和使用寿命国外的注塑模型腔的精度为0.005～0.01mm，国内的为0.02～0.05mm。
对于注塑模具生产周期，国外的生产周期为1个约左右，而国内的要长达2～3个月。
若使用非淬火钢模，国外的模具寿命为10-60万次，国内为10-30万次。
若使用淬火钢模，国外的模具寿命可长达160-300万次，国内仅为50-100万次。
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。
目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。
虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。
由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。
为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。
注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。
1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
毕业设计（论文）文献综述（包括国内外现状、研究方向、进展情况、存在问题、参考依据等）注塑模设计1. 国内外研究现状注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。
近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。
这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
2．研究方向基于注塑模具制造的特点，对注塑模具制造业提出了相应的要求。
当前模具制造的研究方向主要表现为以下五个方面：2.1从一般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。
一、塑料注射模具简介塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。
它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。
而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具。
普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。
特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。
注射模的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
二、注塑模具制造的特点1、型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6~7，表面粗糙度Ra0.2~0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5~6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。
文献综述题目注塑模具的发展学生姓名专业班级机制12-02 学号5412020102 院系机电工程学院指导教师李立伟（讲师）完成时间2016年3月7日注塑模具的发展摘要：注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固，得到一定形状产品的一种加工形式。
注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具，其在注塑成型中处于核心地位。
根据塑料成型工艺方法的区别，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。
塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。
模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要指标。
关键词：塑料/注塑模具/发展趋势/研究现状1 塑料及塑料模具塑料是 20 世纪发展起来的新兴材料，以其成本低廉、成型方便、性能优良等特点，而被广泛应用于机械工业、电子工业、日常用品工业、医疗机械、包装等领域[1]。
其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面。
由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一1.1常用塑料[2]1.1.1热塑性塑料在一定的温度条件下，塑料能加热软化或熔融流动，冷却硬化成一定形状。
受热后可多次成型，废料可回收利用。
此类塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃等。
1.1.2 热固性塑料加热温度达到一定程度后能成为不溶或不熔性物质，使形态固化下来不在变化。
废料不能回收再利用。
此类塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等。
1.2塑料模具塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机[3]上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告班级姓名课题名称XXXG-01D高达模型足部造型及其注塑模具设计文献综述（内容包括国内外本课题及相关研究现状、分析及参考文献目录，字数不少于2000字）目录1国内外塑料行业发展现状浅析2国内外塑料模具行业发展现状3现代模具设计与制造的发展现状及趋势4 CAD软件在注塑模具行业应用5高达玩具模型简介参考文献（报告全文附后）指导教师审批意见签名：年月日注塑模具设计文献综述1 国内外塑料行业发展现状浅析塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能[1]。
塑料工业是新兴的工业，塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列，已经广泛用于工业和日常生活。
因此，塑料的加工和成型工艺越来越得到重视，新技术、新工艺不断涌现。
目前，塑料成型种类包括注射成型、压铸成型、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型、挤压成型等，其中注射成型是最常用的方法，几乎所有的塑料都可以注射成型[2]。
塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。
据中国轻工业信息中心统计,2004 年中国塑料制品全部国有和年产品销售收入达到500 万元的非国有独立核算工业企业9473家[3]。
2 国内外塑料模具行业发展现状2、1我国模具发展基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。
从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。
表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家[4]。
题目：双层齿轮注塑模设计一、前言1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1 课题研究的意义模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。
机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的工艺装备，它承担了 60%~90% 的产品零件，组件和部件的加工生产。
随着现代材料技术和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。
由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。
日常生活中的塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。
本课题研究的塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。
1.2 国内外的研究现状1.2.1 国内概况整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达到50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。
由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。
注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。
几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。
注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。
注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。
塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。
从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。
1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
毕业设计（论文）文献综述注塑模具的现状与发展趋势综述1 塑料制品发展概况塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。
根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。
2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。
在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。
2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。
绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。
尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。
塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。
由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
2 注塑模国内外发展现状模具是现代制造业的重要基础装备，被誉为“工业之母”。
模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。
我国在注塑模具的量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。
制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
3 我国注塑模具存在的问题虽然中国模具工业在过去10 多年中，取得了令人瞩目的发展。
但许多方面与工业发达国家相比，仍有较大的差距，如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。
目前我国模具设计制造水平在总体上要比日、德、美等国家落后许多。
我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。
3.1 产品质量不高当前我国模具生产厂中多数是“大而全”、“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。
国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30% 左右，国外在50%以上。
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大。
现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，通过电脑输入数据加工制作模具。
我国不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
受售价限制，国产模具多采用2Cr13 和3Cr13 材料，再作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能（耐磨、耐腐蚀）及抛光亮度均明显优于国产材料。
这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
3.2 供给不均匀国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，我国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。
南方的发展快于北方。
模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
3.3 缺乏相关人才模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。
模具行业是一个需长期积累经验的行业，现在的年轻人能坚持下来而有所成就的很少。
由于最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。
此外，我国传统教育方式对模具人才的培养也存在不足。
由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。
一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制培养出的学员实际技能不够而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。
3.4 标准化、商品化程度不高贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
有关统计资料表明采用：模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%--45% ，能缩短模具生产周期30%--40%。
随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。
许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。
目前国内每年生产的模具，大多为自产自用。
模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。
3.5 CAD/CAE/CAM普及不够CAD/CAE/CAM 是面向制造的工程设计技术群中的核心技术，是提高企业产品自主开发能力和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键共性技术，是模具设计的发展方向，在欧美CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术。
在采用CAD/CAM/CAE /CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性还是技术水平上都存在很大的差距。
这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力并且竞争力和效益也会受到影响。
3.6 产业结构不够优化模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。
塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
另外，产业能耗大，产出率低、环境污染严重更是我国亟待要解决的问题。
4 我国注塑模具发展方向4.1 我国的模具产品将向大型，微型，精密化方向发展一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业，医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1I xm以下。
[ 2 ]另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压，攻丝，铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。
4.2 注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代加工技术从产业技术进步看，“十五”以来，在政府政策扶持和引导下，注塑模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，CAD/CAM技术已普及；热流道技术得到较好推广；CAE、CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。
技术的进步，促使模具产品水平近年来也有了很大提高，向高端发展趋向较为明显。
随着科技的发展，过去长期依赖钳工、以钳工为核心的生产管理模式，正逐渐被以高水平的加工技术为依托、以设计为中心的现代化生产管理模式所替代；现代加工技术主要体现在以下方面：（1）高速铣削等加工将得到更广泛的应用；（2）模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用；（3）电火花铣削加工技术将得到发展；（4）超精加工和复合加工将得到发展；（5）热流道技术将得到推广；（6）气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展；（7）模具标准化程度将不断提高；（8）优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视；（9）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展；（10）模具自动加工系统的研制和发展；现代加工技术使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
[ 3 ]4.3 热流道、辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50％以上采用了流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显：气体辅助注射成形具有注射压力低，制品翘曲变形小，表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品。
