高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述

模具文献综述一、模具中的机械设计制造业的发展推动了模具业的发展,模具业的发展给制造业以有力的支撑。

创新能力是模具企业生存的关键。

模具制造的首要问题是模具材料。

为了响应模具行业对模具材料不断创新、改进的需要,国内外模具材料供应商在模具材料的技术水平和新材料开发方面做了大量的工作,也取得了不少成就。

二、我国模具产业概况模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。

75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。

虽然这些年来，中国模具工业一直以15% 左右的增长速度发展，年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。

2007 年上半年模具进口量和出口量分别为9. 47 亿美元和5. 95 亿美元。

我国模具生产点多数是自产自用的模具车间( 分厂) ，商品化模具仅占1 /3 左右。

从模具市场来看，国内的模具生产仍供不应求，约20%左右靠进口，特别是精密、大型复杂和长寿命的高档模具进口比例高达到40% 由此可见，虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙韩国、新加坡等国落后此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具配料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因CAD/CAE/CAM 一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用，但要得到推广和普及还要很长一段时间。

综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展.。

但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。

关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。

根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。

合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。

尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。

一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。

这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。

对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。

在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。

其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。

目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。

虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。

但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。

注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。

由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。

为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。

高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。

注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。

1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。

说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。

文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。

3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。

文献综述应与开题报告同时提交。

毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。

一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。

对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。

)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。

[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。

生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

[2]工艺装备落后，组织协调能力差。

[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。

[4]供需矛盾短期难以缓解。

[5]体制和人才问题的解决尚需时日。

在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。

[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。

是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。

模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

同时，模具产业带动作用很强。

现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。

模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。

模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。

模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。

用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。

由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。

冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。

摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。

本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。

本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。

本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。

通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。

关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, point gateforming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。

注塑模具设计摘要:塑料产品一般采用注塑成型方法生产,因而塑料模具已成为一种重要的生产工艺装备,在国民经济中起着越来越重要的作用。

随着塑料产品在家电、电子和机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用,对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。

传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。

模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具精度要求越来越高,生产周期要求越来越短。

现代模具工业正逐步成为国民经济的主要行业。

为了适应这种发展趋势，各模具厂都广泛采用新技术,提升竞争力。

关键词:塑料模具/注塑成型/模具设计/模具精度1引言近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的[ 1 ]。

随着国民经济的发展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上，近年来获得了长足的进步，如热流道技术、自干扰流动等，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大[ 2 ]。

由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。

在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。

但在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力。

2 CAD在注塑模具中的应用2.1 Solidworks 简介在西方先进工业国，注射模CAD技术的应用已非常普遍。

微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用。

在90年代后期，基于Windows操作系统的新一代微机软件，如UG、PRO／E和Solidworks 等崭露头角，Solidworks 作为一套三维机械CAD 设计自动化软件产品，它以参数化和基于特定建模的技术，提供了一个良好的设计环境，其具有的唯一的数据库结构将所有工程项目之间数据关联，从而使整个产品从设计到制造紧密联系在一起，让工程技术人员得以并行地开发设计新产品，缩短研制周期，提高生产效率。

注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。

由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。

而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。

注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。

几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。

在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。

注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。

注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。

关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。

注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。

塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。

2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。

从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。

3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。

1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。

因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。

高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述高达玩具是指以日本动画片《高达》为主题的模型玩具。

自从1979年首次推出以来，高达玩具一直深受全球年轻人的喜爱。

高达玩具的独特之处在于其精细的造型和注塑模具设计，这使得它成为收集家和模型爱好者的心头好。

本文综述了高达玩具造型及其注塑模具设计方面的文献，以帮助读者了解该领域的最新研究动态。

第一部分：高达玩具造型文献综述在高达玩具的造型设计方面，许多研究都集中在如何还原原型中的细节和比例。

例如，研究人员通过使用三维建模技术和数控加工设备，能够忠实地还原高达机器人的细节和比例。

这些研究为高达玩具的制造提供了技术支持，使得玩具的造型更加精细和真实。

此外，还有许多研究集中在高达玩具的关节设计方面。

高达玩具的关节设计直接影响到玩具的可动性和稳定性。

因此，研究人员尝试设计出更加复杂和可靠的关节系统，以提高高达玩具的可玩性和耐用性。

这些研究不仅改善了高达玩具的购买者体验，还为玩具制造商提供了设计参考。

此外，还有一些研究关注高达玩具的材质选择和表面处理。

高达玩具通常由塑料制成，所以研究人员试图选择合适的材料，以实现玩具的强度和耐用性要求。

同时，一些研究还探索了不同种类的表面处理技术，以增加玩具的质感和附加值。

这些研究为高达玩具的材料和工艺选择提供了指导。

在高达玩具的注塑模具设计方面，有许多研究集中在生产效率和质量控制方面的问题。

注塑模具的设计直接影响到高达玩具的生产效率和质量。

因此，研究人员尝试设计出更加高效和精确的注塑模具，以提高玩具的生产效率和质量。

此外，一些研究还探索了使用快速成型技术在高达玩具注塑模具设计中的应用。

快速成型技术使得设计人员能够快速制造出模型和样品，以验证设计方案的可行性。

这些研究为高达玩具的注塑模具设计提供了一个更加灵活和高效的方法。

此外，还有一些研究关注注塑模具的优化和仿真技术。

优化和仿真技术可以帮助设计人员预测注塑过程中的问题，如热应力、变形等，并提供改进方案。

高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.浙江理工大学本科毕业设计论文文献综述报告注塑模具设计文献综述1 国内外塑料行业发展现状浅析塑料是以高分子聚合物为主要成分,并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料;塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能,以及优良的成型加工性能1;塑料工业是新兴的工业,塑料作为一种新的工程材料,发展势头极其迅猛,跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列,已经广泛用于工业和日常生活;因此,塑料的加工和成型工艺越来越得到重视,新技术、新工艺不断涌现;目前,塑料成型种类包括注射成型、压铸成型、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型、挤压成型等,其中注射成型是最常用的方法,几乎所有的塑料都可以注射成型2;塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上;据中国轻工业信息中心统计,2004 年中国塑料制品全部国有和年产品销售收入达到500 万元的非国有独立核算工业企业9473家3;2 国内外塑料模具行业发展现状2、1 我国模具发展基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区,约占全国模具总产值的三分之二以上,模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展;从1999年至2009年产值从250亿元增长到亿元,年均增长率在%；进口从亿美元增至亿美元；出口从亿美元增至亿美元；进口：出口从：1跌至：1;表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势,模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势,出口比例逐年加大,同时反映我国模具任是供不应求的状态,仍为世界上模具年进口量较大的国家4;当前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具;随着中国汽车、家电、电子通讯以及各种建材的迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具;2、2 发展趋势随着我过模具行业的发展,简单模具的设计和制造都没有困难,模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展;模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期;使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高;2、3 存在的问题由于我国的模具行业起步较晚,与国外相比仍存在不小的差距,我国现在的模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈;模具行业主要存在的问题体现在以下几方面：1行业创新能力薄弱整体效率低我国模具行业产需矛盾突出,无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要,只达到70%左右;模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺;我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低;由于不重视产品开发,在市场中常处于被动地位;我国模具企业经济效益差,大都微利,国有企业总体亏损,缺乏后劲;高级模具钳工及企业管理人才非常紧缺,高素质的模具技术人才缺乏,产品的综合开发能力还急需加强;由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少;中国塑料模具企业不仅要加快产业集群化,发挥规模效应,还要注重模具产业链的前端研发、人才建设、产业链后端的检测以及信息服务,尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距;这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题;2企业组织结构、产品结构、技术结构不合理我国模具生产许多是在各主机厂的模具分厂或车间内,其中一半以上是自产自用,模具的商品化程度低,而国外70%以上都是专业模具厂,且走的是“小而精”的道路;国内模具总量中,属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右,国外在50%以上;3产品水平和生产工艺水平低产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低,而模具生产周期却要比国际先进水平长;产品水平低主要表现在尺寸精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上,这几项指标与国外先进水平相比差距十分明显;工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面,模具工业的整体装备水平相对落后、利用率低;虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多「6,;由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套,设备与附、配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好的解决;装备水平低,带来我国模具企业钳工比例过高等问题;模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低,也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响;国内模具标准件使用覆盖率只有35%左右,而国外先进国家模具标准化程度为70%一80%;如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期25%一40%,并可大大减少由于自制模具零件而造成的工时浪费;4模具材料技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比还有较大差距;塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高;3 现代模具设计与制造的发展现状及趋势3、1 模具的标准化加快模具的标准化、商品化发展,适应大规模成批生产的需要,可以提高模具的制造质量、缩短模具的制造周期;3、2 新材料、新技术、新工艺的研究和应用研究开发模具新材料,进一步提高模具钢材的耐磨、耐蚀、综合机械性能、加工性能和抛光性能,是提高模具质量的稳定性和使用寿命的主要途径和发展趋向;模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的又一次革命,其优势越来越明显;普及和提高CAD/CAE/CAM技术的应用,是模具设计制造走向现代化的必由之路;以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具外表面粗加工的的发展方向;成型面的加工向精密、自动化方向发展,光整加工技术向自动化方向发展;以三坐标测试仪和快速原型制造技术为代表的制模技术,是模具制造技术的重大发展,尤其是用于反向制造工程和复杂模具的制造,对缩短制造周期有着非常重要的作用;节能、优质、高速、绿色热处理工艺是模具零件热处理的主导方向; 3、3 现代生产制造方式在完全实现模具标准件、通用件的生产专业化,供应商品化的基础上,利用现代IT技术,组成局域通信网络,将计算机设计完成的各成型面、配合面数字化,并编成代码直接输入数控机床或CNC加工中心进行自动编程,继而完成自动加工;加工过程中能够完成自动检测和结果的自动显示,从而实现产品设计、模具设计以及模具制造的自动化和智能化并以此提高设计和制造的速度和质量,减少人为的多层次失误造成的缺陷,从而缩短模具生产周期,提高模具质量以及使用的可靠性和寿命;3、4 塑料制件的精密化、微型化、超大型化为了满足各种产品越来越高的使用要求,塑料模具和塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展;4 CAD软件在注塑模具行业应用CAD即计算机辅助设计的英文简称Computer Aided Design;计算机的应用,使得设计人员在设计过程中,能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力,完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务；而设计人员集中精力进行有效的创造性思维,从而更好地完成从设计方案的提出、评介、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程.对于机械行业来讲,注塑模设计通用的CAD软件是AutoCAD、Pro/E、UG等;国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了CAD技术的研制和开发工作;华中理工大学国家重点实验室叶显高、李德群、肖景容等研制成功了“实用化注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1. 1”；北京化工学院进行了注塑充模过程计算机仿真；其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作,并且收到了一定的经济效益;总的来讲我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期,很多自己研发的软件并不是很成熟;在模具设计中,模架及某些零件,如导柱、导套、推杆、支撑块、浇口套、定位圈等分别已形成厂标、行标或国标;对于这些标准的或本单位采用的模架及零件可在通用的二维工程图CAD系统中建立模架、零件库,以被设计时调用;对于浇注系统、温控系统、模架结构强度计算等内容,已有一些较成熟的计算方法或经验计算方法,可设置这些计算公式的模块,以便设计人员进行快速计算;另外对于一些设计中常用的数据库资料也可以设置在CAD系统中以便设计人员快速查询,根据各个工厂的不同要求和情况,还可以在系统中设置本单位所特有的内容;这样建立的CAD 系统可大幅度减轻设计人员的工作强度、提高设计速度并可实现模具设计的规范化及标准化;对于某些在原成型制品的基础上作局部修改而需重新设计的模具来说,其效果就更加明显;总体来说,注塑模CAD的内容有以下几点;4、1 注塑制品的几何造型采用几何造型系统,如线框造型、面造型和实体造型,在计算机中生成注塑制品的几何模型,这是注塑模结构的CAD的第一步;由于注塑制品大多数是薄壁件,且又有复杂的表面,因此,常用表面造型的方法来产生制品的几何模型;4、2 模腔面形状的生成在注塑模具中,行腔用来生成制品的外表面,型芯用来生成制品的内表面,由于塑料的成型收缩率,模具磨损及加工精度的影响,制品的内外表面尺寸并不就是模具型芯面、型腔面的尺寸,两者之间需要比较复杂的换算;目前流行的商品化注塑模CAD软件并未能很好的解决这种换算,因此,制品的形状和型腔的形状要分别输入,工作量较大且比较繁琐,如何由制品形状方便、快捷的生成型腔和型芯表面形状仍是当前的研究课题;4、3 模具结构方面的设计采用计算机软件来辅助计算最佳型腔的数目,引导模具设计者布置型腔,构思浇注系统、冷却系统和推出机构,为选择标准模架和设计动模部装图和定模部装图作准备;4、4 标准模架选择采用计算机软件来设计模具的前提是尽可能多地实现模具标准化,包括模架标准化、模具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等;一般而言,用作标准模架选择的设计软件应具用两个功能,一是能引导模具设计者输入本企业的标准模架,以建立专用的标准模架库；二是能方便地从已建好的专用标准模架库中,选出本次设计中所需的模架类型及全部模具标准件的图形和数据;4、5 部装图及总装图的生成根据已选定的标准模架及已完成型腔布置,模具设计软件以交互方式引导模具设计者生成部装图和总装图;模具设计者在完成总装图时,能利用光标在屏幕上拖动模具零件以搭积木的方式装配模具总图;4、6 模具零件图的生成模具设计软件能引导用户根据模具部装图、总装图以及相应图形库完成模具零件的设计、绘图和标注尺寸;4、7 常规计算和校核模具设计软件可将理论计算和行之有效的设计经验相结合,为模具设计师提供对模具零件全面的计算和校核,以验证模具结构等有关参数的正确性;5 高达玩具模型简介高达是日本机器人题材卡通系列作品中的着名的主角机器人;高达塑料模型等周边产品在全世界风靡盛行,经久不衰;一个普通级的高达模型大约有200-400个零件,其模具制造复杂、设计与涉及的知识面和知识点较多,如三维造型、模具设计、数控加工等;1979年机动战士高达上映时,相关的玩具只有传统的合金玩具;1980年7月,万代在初代高达放送后推出首个1/144比例RX-78-2 高达; 起初的GUNPLA和当时同期,以孩子为主要取向的机器人塑胶模型是没有太大分别;但是自从模型师于HOBBY JAPAN杂志的副刊中刊载“How To Build Gundam”一专栏后,GUNPLA随即在中、小学生中揭起热潮;1981年,同年10月由讲谈社创刊的漫画杂志－COMIC BonBon“コミックボンボン”于杂志前面也刊登了高达模型,因此加速了热潮；连由小学馆发行,非相关取向的杂志－TEREBI KUN“てれびくん”也刊载了一阵子的GUNPLA,也因此奠定了GUNPLA的人气17;参考文献1黄荣学,范洪远.J.,:4~52钟佩思,沈友徽,马静敏等.模具先进制造技术发展趋势综述J.模具制造,2005,3:1~23刘向阳,屈平.我国模具工业发展现状J.世界制造技术与装备市场,2004,4~114陈映雄.我国玩具业出口现状及对策J.对外经贸实务,2006,5:6~85李桂贞.论加入WTO中国玩具业的发展对策J.广东商学院学报,2002,6:127吴冬玲.毛绒玩具整体流程J.苏州工艺美术职业技术学院学报,2006,2:31~328王联晓,朱正浩,刘丁己.品牌形象、消费者自我概念和购买意愿关系综述J.商业时代,200815：30~319曹兵.电脑毛绒玩具设计者好帮手J.中外玩具制造,2007.10美大卫M.安德森,B.约瑟夫.派恩 .21世纪企业竞争前沿:大规模定制模式下的敏捷产品开发M. 北京:机械工业出版社,~511计国忠.科技转换背景下的中国玩具产业发展J.高科技与产业化,2004,1212刘际泽.塑料制品与模具设计提案M.北京:中国轻工业出版社,~3413黄虹.塑料成型加工与模具M.北京：化学工业出版社,~5114Setrnberg, Discussion on Modern Design of MouldJ. Plastic Engineering,201036:23~3215Yeong-Eun YOO, Tae-Hoon KIM .Injection molding of micro patterned PMMA plateJ.Journal of China non-ferrous metals,199232:3~1216塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册M.北京:机械上业出版社,1982。

第1章注塑模具设计综述随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。

除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。

在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1注塑模具的结构组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。

在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。

开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。

图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道图 1-1成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。

型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。

合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13和件14组成。

按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整2Pro/ENGINEER中文野火版2.0教程——塑料模具设计体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。

∙浇注系统：浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。

∙导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中必须设置导向部件。

在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位（第6.3节中会详细讲解）。

为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。

[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。

生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

[2]工艺装备落后，组织协调能力差。

[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。

[4]供需矛盾短期难以缓解。

[5]体制和人才问题的解决尚需时日。

在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。

[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。

是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

模具的文献综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。

1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》.经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70％的优惠政策。

所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。

75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。

模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。

在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置.目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

介绍高达拼装的作文怎么写《高达拼装：一场创意与耐心的盛宴》在众多的模型爱好中，高达拼装无疑是一颗璀璨的明星，吸引着无数爱好者投身其中。

对我而言，每一次拼装高达的过程，都是一次充满挑战与乐趣的奇妙之旅。

高达模型，以其精细的设计和丰富的细节，展现出了机械之美与科幻的魅力。

当我第一次打开高达模型的包装盒，看到那一堆密密麻麻的零件和精美的说明书时，心中既充满了期待，又感到一丝紧张。

拼装的第一步是对零件进行分类和整理。

这看似简单的工作，却需要极大的耐心和细心。

将不同形状、大小和颜色的零件区分开来，整齐地摆放在桌面上，为后续的拼装工作做好准备。

便是按照说明书的步骤，逐步将零件组装起来。

从最基础的骨架开始，一点一点地搭建起高达的身躯。

每一个零件的拼接都需要恰到好处的力度和角度，稍有偏差，可能就会影响整体的效果。

在这个过程中，我全神贯注，仿佛自己变成了一位技艺精湛的工程师，精心打造着属于自己的杰作。

拼装高达的过程中，最令人兴奋的莫过于看到一个个零散的零件逐渐组合成一个完整的机体。

当高达的头部、四肢、武器等部件一一组装完成，一个栩栩如生的高达战士便呈现在眼前。

那种成就感和满足感是无法用言语来形容的。

然而，高达拼装并非一帆风顺。

有时候会遇到零件损坏或者拼接不牢固的情况，这时候就需要冷静思考，寻找解决问题的方法。

也许是重新更换零件，也许是调整拼接的方式，每一次克服困难，都让我对高达拼装有了更深的理解和体会。

除了按照说明书进行拼装，还有很多爱好者会对高达进行个性化的改造和涂装。

通过添加细节、改变颜色等方式，让自己的高达独一无二，展现出个人的创意和风格。

这也是高达拼装的魅力所在，它给予了我们无限的想象空间和创作自由。

高达拼装不仅仅是一种手工活动，更是一种对耐心、专注力和创造力的锻炼。

在这个快节奏的时代，能够静下心来，花费几个小时甚至几天的时间去完成一件作品，是一种难得的享受。

而当最终的成果摆在眼前时，所有的付出都变得无比值得。

燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：拉伸侧冲孔复合模及自动送料装置与塑料模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：模具1班学生姓名：指导教师：完成日期：2010年3月15日一、课题国内外现状模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。

因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。

用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。

我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。

二、研究主要成果现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。

（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。

（2）设备在现代模具制造中的作用现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。

这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。

（3）代模具制造中的检测手段模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。

这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。

前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。

塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。

因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。

有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。

第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。

第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。