下载文档原格式
超高层高性能混凝土泵送技术摘要：超高层混凝土泵送压力高、难度大，易堵管，分析研究超高层混凝土泵送中的关键技术具有很高的经济效益和社会效益。
关键词：高性能混凝土；泵送技术；水洗技术；超高层建筑中图分类号：tu972+.9文献标识码：a文章编号：一、概述无锡润华国际大厦，55层，建筑面积144290.2m2，总高度218米。
混凝土强度等级为32层以下为c60（墙柱）、c40（梁板梯）；33层至44层为c50（墙柱）、c40（梁板梯）；45层以上均为c40。
对于超高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度增加，输送压力不断提高，对于高强度混凝土，其黏度大、输送高度高、混凝土泵的出口压力大，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列技术难题。
高强度混凝土的超高压泵送因输送压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，由于本工程施工期间正处于高温季节，混凝土运至现场的坍落度损失值偏大，给泵送增加一定的难度。
要解决混凝土泵送问题，防止堵管，需从输送泵设备及混凝土的施工工艺这两个方面进行解决。
二、混凝土输送泵设备的选择1、选择的设备必须具备确保能够混凝土能够顺利泵送的泵送能力，且成本费用小。
如选择使用接力泵，需对楼层结构进行加固，在楼层外侧需设置接料平台，则使用两台泵产生的直接费用与直接使用一台高压泵费用相比，不合算，且在施工过程不方便设备检修。
根据本工程高度、高性能混凝土及相关费用比较，选择使用三一重工生产的hbt90ch-2135d超高压泵，虽然一次性投入较大，但其发生直接费用较低、施工方便，其具体参数详表1所示。
表1hbt90ch-2135d超高压泵主要技术参数2、根据hbt90ch-2135d超高压泵的技术参数，使用该泵，其泵送能力有一定的储备，确保了输送顺利、避免了堵管。
其双动力结构应用双泵合流技术，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了了施工过程的可靠性。
超高压混凝土密封技术可实现一定范围内间隙自动补偿、防止漏浆，解决了混凝土易发生堵管的问题。
超高泵送混凝土技术的施工要求随着建筑业的飞速发展，越来越多的高层建筑、超长隧道、大型水利工程等相继而建，需要使用超高泵送混凝土技术。
而超高泵送混凝土技术的施工过程是十分复杂的，需要严格遵循施工要求，保证施工质量。
本文将从超高泵送混凝土技术的施工要求、施工过程中需要考虑的因素、施工中需要注意的问题等方面进行探讨。
一、超高泵送混凝土技术的施工要求对于超高泵送混凝土技术，其施工要求是非常严格的，主要包括以下几个方面：1、选用适当的混凝土，确保其适合泵送以及施工环境。
2、选择合适的超高泵送设备，确保其具有足够的泵送高度和泵送能力，并且经过严格的检测和调试，保证设备可靠性。
3、根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度、运输路线、泵送高度、泵送距离等。
4、在施工前进行充分的准备工作，包括环境清理、布置泵送管路、限制现场人员等。
5、在施工过程中，需要根据实际情况进行及时调整，保证施工进度和质量。
6、严格遵守相关的安全规范，保证施工过程中的安全。
二、施工过程中需要考虑的因素在进行超高泵送混凝土技术的施工前，需要充分考虑以下因素：1、施工环境超高泵送混凝土技术需要在室外进行，环境的温度、湿度、风力等都会影响混凝土的性能和泵送效果。
因此，在施工前需要对施工环境进行评估，并制定相应的应对措施。
2、混凝土性能混凝土的性能是决定泵送效果的重要因素，需要根据混凝土的材料、配比、龄期等因素进行评估，确保其适合泵送和施工环境。
3、泵送设备泵送设备的选用和调试是超高泵送混凝土施工中非常重要的一环。
需要选用具有可靠性和高效性的泵送设备，并进行适当的调试，才能保证施工的顺利进行。
4、施工方案制定合理的施工方案，对于保证超高泵送混凝土技术施工质量至关重要。
需要根据实际情况制定相应的施工方案，保证施工整体进度和质量。
三、施工中需要注意的问题在进行超高泵送混凝土技术施工时，需要注意以下问题：1、施工过程中需要不断进行泵送管路的检查和维护，确保管路的密封性和稳定性。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术探讨发布时间：2021-01-08T14:32:53.887Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：臧岩[导读] 摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。
天元建设集团有限公司山东临沂276000摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。
混凝土泵送施工是超高层建筑施工中的核心环节，通常也是施工难点。
超高层混凝土泵送技术一般指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘稠度大，泵送阻力大，泵送压力高，致使泵送施工困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失的情况，严重影响工程进度。
因此，做好超高层混凝土泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展都具有相当重要的意义。
超高层混凝土泵送施工是一个系统工程，本文从混凝土原材料选择、配合比设计、产品性能、泵管布置、泵送设备选型及应急管理等方面进行阐述分析，为超高层混凝土泵送施工提供参考。
关键词：超高层建筑；混凝土；拌合物性能；泵送施工引言近几年，泵送混凝土施工技术在建筑工程中，得到了广泛的应用，但是当输送的高度达到一定高度的时候，对输送泵、输送管线、混凝土等方面的要求也越来越高，任何一项环节没有达到要求的话，都会影响施工质量。
因此，需要掌握泵送混凝土施工技术，并将其有效应用到施工中，以实现运输效率高、效率快等优势，为超高层建筑工程施工，提供基础性的保证。
1混凝土泵送原理概述泵送混凝土要具有粘滞性和流体性，在外力作用下，混凝土仍旧可以流动。
在泵送压力的影响下，管内混凝土的水泥砂浆在管外侧流动，同时在管壁形成一层水泥砂浆，这种砂浆的屈服剪应力比较小，因此保障管内混凝土的流动性，这层水泥砂浆可以发挥润滑剂的作用，避免混凝土和管壁之间产生摩擦。
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术
发表时间：2016-11-04T16:11:26.817Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：张辉
[导读] 摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。
天津霖鑫梦铝塑门窗工程有限公司天津市 300000
摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。
关键词：超高建筑；混凝土配制；泵送技术
引言
泵送技术在超高层建筑的施工中较为常见，是一种主要的施工技术，并且该技术所针对的对象主要是混凝土，在采用这一施工技术进行施工的过程中，应该充分考虑到混凝土的配合比，因为这与泵送技术的实际应用具有密切的联系，要想保证工程在这一环节的顺利进行，应该事先对准备工作做好充分的准备
一、超高建筑混凝土的配制
1、水泥用量
超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。
水泥用量过少，则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大，则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大，进而泵送难度增加，吸入效率降低，最终施工难度增加。
2、粗骨料
泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管。
在超高层泵送中，泵送压力过大，易出现离析现象。
大骨料粒径与管径之比不宜大于1︰5，且尖锐扁平的石子要少，否则会增加水泥用量。
3、矿物掺和料
粉煤灰能掺入混凝土拌和物后，使流动性显著增加，而且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩当泵送混凝土中水泥量较少或细集料中粒径小于0.315mm含量少时，也可掺用粉煤灰进行弥补矿渣粉的活性极强，掺入矿渣粉后可等量替代水泥，减少了混凝土水化热，延长了混凝土凝结时间，提高了混凝土的耐久性。
粉煤灰应选用一级或二级灰，粉煤灰的烧失量指标很重要，不能超过3%，矿粉活性不低于S95级，比如某工程针对特殊的施工要求还添加了微珠掺合料，微珠代替部分水泥，为混凝土带来极好的填充和“滚珠润滑”效应，可降低用水量，增大流动性，提高混凝土的强度和耐久性，是混凝土低碳技术的新组分。
4、坍落度
普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。
在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水。
5、配合比参数
（1）砂率
输送混凝土的输送管，除直管外还有锥形管、弯管和软管等当混凝土经过锥形管和弯管时，混凝土颗粒间的位置就会发生变化，此时如果砂浆量不足，容易产生堵塞为此，泵送混凝土与普通混凝土相比，要适当提高砂率。
（2）水胶比选择
混凝土中拌和水，除供给水泥水化需要外，还使混凝土拌和物获得必要的施工性能此外，水胶比还与泵送混凝土在输送管中的流动阻力有关，混凝土拌和物的流动阻力随着水胶比的减小而增大。
建议利用优良的外加剂性能，采用低水胶比配比，通过试配和压力泌水试验，选择最佳配比。
二、超高层混凝土泵送技术研究
1、超高层混凝土输送管道的布局
管道的布局必须要科学合理，为了高效利用管道，并提升混凝土泵送效率，我们必须要尽量减少弯管道的使用量，在管道的底部也应当设置出水平的管道，从而保证安全。
为了保证混凝土的湿润效果，不让其发生干燥凝结，我们应当尽量减少混凝土停留在管道中的时间，可以适当提高泵送压力，尽快把混凝土排出管道。
泵送过程中一般会发生比较大的机械振动，因而可能会让泵送管道发生松动，甚至可能会造成管道脱离墙体造成事故，为了保证管道的安全性，我们必须要对管道进行合理布局，必要时使用管道固定装置对垂直管道加以固定。
2、超高层混凝土的泵送压力值。
混凝土的种类是有很多的，有的混凝土强度和硬度低，有的混凝土强度和硬度高，因此，它们的泵送压力值都是各不相同的，高性能混凝土的强度和硬度都是很高的，因而在泵送过程中用到的阻力和普通的混凝土是不同的，摩擦阻力会很高，因此，我们应当做好泵送压力值的合理控制工作。
在泵送的时候，压力会出现或多或少的损失，我们必须要把这个因素考虑到泵送工作中来，为了有效保证泵送的安全性和高效性，工程中一般会预留出四分之一的泵送压力余量，这种冗余设计是相当科学和合理的。
3、超高压管道的连接
在通常经验中，超高层建筑工程的泵送方案中会选择有合理的防爆系数和使用寿命的混凝土输送管，以保证整个工程由开始直至结束都不用拆换。
1、初段，水平管和约200米以下的垂直管，即压力最大的前段管道，采用壁厚为9mm的耐磨合金钢128mm口径超高压输送管、特制法兰连接、O型圈密封，这种密封圈配合法兰式连接输送管，可以有效的防止漏浆导致堵管；2、末段，基于200米以上楼层的剩余混凝土方量及输送压力已大大降低，从安装作业量、磨损要求及爆管机率考虑，采用壁厚为5mm的普通125mm口径高压输送管。
3、初段与末段之间用变径管连接，即一头为法兰连接方式，另一头为卡扣连接方式。
4、超高压水洗技术
由于高性能混凝土在泵送过程中受到的土粘阻力较强且泵送压力大、输送距离远，堵管的可能性会更高，因此，在施工过程中，可以尽量将混凝土的坍落度控制在200mm左右，并在浇筑前打上水泥砂浆，比例为1：1，并在浇筑工序完成后做好泵管的清洁工作。
传统的管
道清洁工作采用水洗技术完成，即在混凝土的管道中放入海绵球，并利用清水实行泵送，海绵球就能将管道中残留的混凝土带出管道，但是应用弊端比较大，因为海绵球具有较大的水渗透性，水压增强后海绵中的水渗透量就会增大，虽然含有大量清水的海绵能够将混凝土中的砂浆带走，但是管道中还会存在大量的粗骨料导致管道堵管，水洗效果不佳，而选择超高压水洗技术，只需要管道泵中存在足够的压力，无漏水的情况，且接口处、眼睛板和切割环等地方具备良好的密封效果，就能够获得高效的管道冲洗效果。
5、混凝土泵送堵管的原因及预防措施
很多情况会导致泵送超高层混凝土的时候产生堵管现象，堵管会造成混凝土的浪费，也会耽误工程进度，所以要提前预防堵管现象的发生。
想要预防，就必须要先弄清楚堵管的原因。
之所以会发生堵管现象，主要原因有：①管道的连接不正确，管道的接头没有密封好；②泵送的速度不合适，管道没有清理的干净，停机的时间太长；③受到环境的影响；④混凝土有质量问题。
鉴于上述原因，预防堵管的措施有：①要编制科学的管道布置方案；采用特制的密封圈，管的接头处要紧固；泵送之前需要注入适量的砂浆或水，保持泵里的湿润。
②刚开始时泵送速度要慢，逐渐提高；泵送完一次清洗一次，防止混凝土遗留在管内；停机的时候，要每隔5到10分钟开机一次；③根据季节的变化，冬季用温水对混凝土进行搅拌，夏季对混凝土加冰水进行搅拌。
④合理的控制混凝土的坍落度；选择合适的原材料；选择合理的添加剂，并对用量进行控制。
结语
通过对超高层混凝土泵送技术影响主要因素的分析，确定砼配合比设计原则，对粗细骨料与外加剂的试配选定，同时选用合适的混凝土输送泵与泵管，并采取合理的布置，达到超高层建筑的泵送要求，工程应用效果较好。
通过该大厦工程实践，对超高层建筑的混凝土泵送技术与施工积累了新的认识。
特别是高强度混凝土的泵送技术，通过设计混凝土配合比与采用粉煤灰和外加剂复合使用，使混凝土的一些工作性能得到增强，利于泵送。
参考文献
【1】刘江.基于超高层混凝土泵送与施工技术应用研究[J].科技与企业，2016，03：124-125. 【2】唐晓燕.超高层混凝土泵送施工技术的研究进展[J].建筑工程技术与设计，2015（09）：2917-2925. 【3】徐达，王鑫.超高层混凝土泵送施工技术研究进展[J].中华民居（下旬刊），2014，10：291.。
