机床加工基础知识.

数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。

数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。

数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。

数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。

数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。

数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。

输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。

数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。

主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。

床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。

主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。

主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。

数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。

首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。

数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。

数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。

数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。

常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。

车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。

铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。

钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。

此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。

机加工应知应会基础知识（1）图纸（2）加工流程（3）刀具选择（4）产品定位夹紧（5）程序编制（6）车床对刀方法（7）切削液（8）机器人基础（9）机器人安全（10）设备维护保养部分（11）LOTO相关知识（12）SMED相关知识（一）图纸1、公制与英制之间的单位转换：1in=25.4mm。

2、英制粗糙度与公制粗糙度之间的换算：公制粗糙度（µm）=（25.4/1000）×英制粗糙度（µin）英制粗糙度1 英制粗糙度2例如：公制粗糙度=（25.4/1000）×125=3.175粗糙度下面的符号“⊥”表示走到路线（进给路线）与刀纹垂直粗糙度下面的符号“C ”表示走到路线与刀纹成同心圆3、形位公差：跳动度： ↗ 加工的时候圆不可能加工完美，肯定是一个椭圆或更加不规则的形状，但是误差极小就认为是圆。

随便画一条过圆心的直线，转动这个圆，直线不转动，转过一周后查看圆周和直线交点的最大位移，这就是跳动度。

走刀路线走刀路线圆跳动: 是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。

跳动度是对表面的控制，因此一般采用一个百分表来测量全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差；全跳动是对同轴度（或同心度）及圆柱度的综合控制。

如果形体的圆柱度是完美的，那么它的同轴度就完全由跳动度偏差决定（不需要乘以或除以2）。

根据不圆度的种类，零件的圆柱度越差，就要求它的同轴度越好。

位置度：⊕位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。

它的定位尺寸为理论正确尺寸。

位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。

独立原则延伸原则复合位置度的理解：位置度即表征实际位置于理论位置间的公差大小。

复合位置度即有两个位置公差联合控制孔组或实际轴线的位置。

老师当时讲的是；复合位置度相当于有一组确定公差，一组浮动公差。

汇报人：日期:•机加工基础知识•机加工操作技巧•机加工质量控制目录•机加工安全与维护•实际案例分析01机加工基础知识机加工定义与分类机加工是利用机械力量对原材料进行加工、切削、磨削等操作，以获得预定形状、尺寸和表面质量的零件的加工方法。

分类机加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工等多种类型。

其中切削加工是最常见的机加工方式，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种操作。

车床是一种基础切削加工设备，主要用于圆柱形、圆锥形等旋转体零件的加工。

车床铣床是一种通过铣刀对工件进行切削加工的机床，适用于平面、曲面、槽口等多种形状的加工。

铣床钻床是一种基础孔加工设备，通过钻头对工件进行钻孔加工。

钻床磨床是一种高精度加工设备，利用砂轮对工件进行磨削加工，可获得高精度、高表面质量的零件。

磨床常见机加工设备介绍表面处理对零件进行去毛刺、清洗、防锈等表面处理，确保零件质量和外观。

精度检验利用测量工具对加工完成的零件进行精度检验，确保零件符合图纸要求。

切削加工根据零件图纸要求，选择合适的切削工具和切削参数，对工件进行切削加工。

工艺准备明确加工要求，准备原材料、设备、工具、夹具等。

零件装夹将原材料固定在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

机加工工艺流程02机加工操作技巧在操作前，应对所使用设备的结构、性能、操作方式等进行全面了解，确保正确、安全地操作设备。

熟悉设备每日工作前，应对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、切削系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

设备检查严格遵守设备的操作规范，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

操作规范定期进行设备的保养与维护，确保设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命。

保养与维护设备操作规范根据加工材料、刀具类型、设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数。

切削参数选择参数调整加工监控在实际加工过程中，根据加工效果及时调整切削参数，确保加工质量、效率与刀具寿命的平衡。

机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。

机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。

狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。

车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。

作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。

2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。

它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。

3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。

车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。

4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。

通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。

5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。

这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。

6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。

操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。

以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。

对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。

机床基础知识题库及答案一、选择题1. 机床的分类主要根据（）来划分。

A. 功能B. 用途C. 驱动方式D. 制造材料答案：C2. 车床主要用于加工（）。

A. 内孔B. 外圆C. 螺纹D. 所有以上答案：D3. 铣床的特点是（）。

A. 主轴垂直于工作台B. 主轴平行于工作台C. 工作台可以旋转D. 工件固定不动答案：A4. 钻床主要用于加工（）。

A. 孔B. 槽C. 螺纹D. 表面答案：A5. 磨床主要用于加工（）。

A. 粗糙表面B. 精密表面C. 复杂形状D. 硬质材料答案：B二、判断题1. 数控机床比普通机床精度更高。

（）答案：正确2. 机床的刚性是指机床抵抗变形的能力。

（）答案：正确3. 机床的切削速度越快，加工效率越高。

（）答案：错误（切削速度过快可能导致刀具磨损加快或工件加工质量下降）4. 所有机床都需要进行日常维护和保养。

（）答案：正确5. 机床的负载能力是指机床能够承受的最大切削力。

（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的特点。

答案：数控机床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强、操作简便等特点。

2. 机床的维护保养包括哪些方面？答案：机床的维护保养包括清洁、润滑、检查、调整、紧固等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。

3. 什么是机床的刚性？为什么它对加工质量有影响？答案：机床的刚性是指机床在受力时抵抗变形的能力。

刚性高的机床在加工过程中变形小，能保持较高的加工精度，从而提高加工质量。

四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分，工件直径为100mm，求切削速度。

答案：切削速度V = π × D × N / 60，其中 D 为工件直径，N 为主轴转速。

代入数值得V = 3.14 × 100 × 1000 / 60 =52333.33 mm/min。

2. 若铣削加工中，铣刀直径为50mm，每分钟铣削长度为200mm，求铣削速度。

车工1.切削用量就是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。

11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。

12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。

机械拆装1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。

2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。

3、修配法适用于哪种情况,见上③。

4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！钳工1、锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细板锉---平面、圆弧面圆锉---平面、内圆弧、外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔、平面2、钳工常用设备:钻床、虎口钳、砂轮机、工作台3、钳工划线种类:平面划线、立体划线4、锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5、钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6、钳工的特点工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7、钻孔扩孔角孔的区别钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。

机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。

机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。

二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。

其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。

2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。

通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。

3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。

4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。

数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。

5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。

三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。

2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。

3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。

4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。

5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。

6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。

7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。

粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。