风钻打眼操作流程

风钻打眼技术操作规程一、前言风钻打眼技术是在建筑和矿山等领域中常用的一种钻孔技术，其主要目的是为了在地下开挖中进行爆破作业。

钻孔的质量和孔深是保证爆破效果的关键，而钻孔质量的好坏又取决于风钻打眼技术的操作水平。

为此，本文将详细介绍风钻打眼技术的操作规程，以期提高施工质量和安全性。

二、工具准备1、风钻：钻头直径、孔深、钻杆长度要与设计符合，钻头的磨损情况要检查。

2、钻杆：长度适当，粗细均匀，表面光洁平整。

3、添钻机：应在机台上紧固牢固。

4、冷却液：要求清洁和充足。

5、除尘器：能有效减少钻孔中产生的粉尘对操作人员的危害。

三、操作流程1、搭设安全防护：在开始操作前必须先搭设足够的安全防护，确保所有人员都在安全区内，并佩戴好个人防护用品。

2、准备工具材料：确认要进行的钻孔位置和角度，选择合适的钻头和钻杆长度及数量。

3、钻口定位及挖孔：将钻口定位于预定位置，使用手动或自动调整装置调整钻孔角度，钻杆嵌入孔内。

更换钻头时，需要先停机，关机，改变自动装置，完成更换。

4、冷却及清洁中毒：在钻孔过程中，要不断地向钻孔喷水，发现超过2cm的回心管就要进行钻孔的清洁，使回心管及时排除粉尘。

5、检查孔深：孔深应与设计要求一致。

若孔深达到了要求，可以使用刮矸器清除回心管中的混凝土。

如果孔深达不到要求，需要进一步延长钻孔。

6、整理工具：钻孔完成后，需要对工具进行清洁和整理，并对钻孔残渣进行妥善处理。

四、注意事项1、在操作过程中要时刻注意钻孔机的运作状况，确保操作正确和安全。

2、在使用钻杆和钻头时要严格按照要求使用，避免出现问题。

3、在钻孔过程中，要对孔深、孔径、孔面等进行精确的测量和控制。

4、心中的位置如何异常会影响排烟，应及时清除混凝土或其它杂物。

5、操作前要对工具进行检查，保证工具处于正常状态，防止出现意外事故。

六、总结风钻打眼技术作为一种常用的开挖技术，在建筑和矿山等领域中得到了广泛的应用。

钻孔质量对爆破的效果有着至关重要的影响作用，因此，操作过程需要严谨细致，保证各项操作要求的严格执行和安全防护。

风（电）钻打眼工安全操作规程> 风（电）钻打眼工安全操作规程> 1、打眼前，放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。

找掉应由两名有经验，责任心强的人担任，一人找掉石，一人在侧面观察顶板。

找掉从有牢固支架的地方开始，先外后里，上山则应由上而下，先顶部后两帮的顺序进行。

撬悬顶人员应站在安全地点，并保持后路畅通无阻。

遇到大块悬石用一般方法不能处理时，须先打好临时支柱托住，然后打眼爆破。

打眼前做好护身的安全准备工作，以防震动滑落矸石砸伤人员，空棚空柱不安全处不准打眼。

> 2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量，检查风筒距迎头是否符合规定。

瓦斯超过安全规程规定和限度时，不准打眼。

使用风钻打眼前，先检查连接胶管是否漏风漏水；用电钻打眼前，先检查电缆，电钻有无破皮漏电，零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。

> 3、打眼时领钎人不准戴手套，袖口必须扎紧，开眼时要躲开风钻的正前方，扶机人要站在气腿的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在气腿上，多台风钻同时作业时，要相互关照。

> 4、眼位过高时，必须搭设工作台，不准蹲在支架上打眼，工作台必须牢靠。

工作面有瞎炮时，要先处理瞎炮。

不准在残眼继续加深钻眼。

> 5、打眼过程中发现钻头脱落时，必须及时更换，发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时，要停止打眼，查明原因，经安全处理后，才能继续进行打眼工作。

> 6、在上山打眼，人不要对准眼门，以免钎子断滑下伤人；在下山打眼，应将底部虚矸清除到实底。

禁止在水中打眼，以防炮眼打在老眼上。

每打完一个眼，必须将眼内岩粉用压风吹出。

钎子拔出后，及时插上木塞，以防岩粉将炮眼堵住。

立井打眼时，必须将虚矸清除到实底，并检查井圈背板，顶柱等支护情况，排除不安全隐患后再工作。

> 7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。

不准掏炮底或残眼，防止瞎炮崩人。

> 8、电钻不准带尾巴线，由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。

风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了规范风煤钻打眼工操作行为，确保安全生产，保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于风煤钻打眼工作，包括设备操作及相关安全措施的要求。

第三条风煤钻打眼工作必须遵守国家有关法律法规和行业规范标准。

第四条管理人员应当对风煤钻打眼工作人员进行培训，保证其熟悉操作规程并掌握相应的安全知识和技能。

第五条风煤钻打眼工作应通过合格的设备进行，确保设备的正常运行，并按照设备操作手册进行操作。

第二章安全要求第六条风煤钻打眼工作场所应具备良好的通风条件，确保人员正常作业。

第七条风煤钻打眼工作场所应保持干燥，防止地面湿滑。

第八条风煤钻打眼工作场所应指定专人负责管理和维护设备的运行。

第九条风煤钻打眼工作应设置警示标识，以提醒工作人员注意安全。

第十条风煤钻打眼工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

第三章设备操作第十一条风煤钻打眼工作前，应进行设备的检查，确保设备完好，并根据需要进行维护和保养。

第十二条风煤钻打眼工作人员应按照设备操作手册进行操作，严禁操作过程中的乱动和乱拆。

第十三条风煤钻打眼工作应确保设备运行状态稳定，并按照规定的参数进行操作，切勿超负荷运行。

第十四条风煤钻打眼工作应在充足的光线条件下进行，严禁在昏暗或不良的光线环境下操作。

第十五条风煤钻打眼工作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并清理现场。

第四章安全事故处置第十六条风煤钻打眼工作中发生安全事故，应立即停止工作，并采取紧急措施保护现场和人员安全。

第十七条风煤钻打眼工作中发生设备故障，应立即停机，通知维修人员进行检修和修理。

第十八条风煤钻打眼工作中发生人员伤害事故，应立即停工，组织受伤人员就医，并进行相关处理和报告。

第五章违规处理第十九条风煤钻打眼工作人员违反操作规程的，将根据违规情况给予相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。

第二十条风煤钻打眼工作人员违反操作规程导致事故的，将按照事故处理程序进行处理，并可能追究法律责任。

电(风)钻打眼工安全技术操作规程
电(风)钻打眼工安全技术操作规程
1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全，经确认无片帮冒顶危险隐患，方可进行打眼，如发现不安全因素，应及时处理，保证在安全状态下作业。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止打眼作业，瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源，电钻在运转中发现启动困难，开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时，应停止打眼作业。

必须找专职修理工来检查处理，不准擅自拆卸电（风）钻。

3、打眼过程中发现眼内涌水，温度骤然突增或下降，瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止打眼作业，但不准拔出钎杆。

应及时向工长报告情况，听候处理。

4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化，发现危险时应停止作业进行保安处理，在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况，防止被溜子内运送的物料撞伤。

在薄煤层工作面打眼应停开溜子。

在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。

5、打眼工应扎好袖口，系好钮扣和毛巾，不准戴帆布手套，防止被钻杆咬住。

拿电钻时必须用手提电钻手把，严禁用电缆直接拖拉电钻。

6、无水不准打眼，不准干式打眼。

7、每台电（风）钻只准最多2人操作。

8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。

风煤钻钻眼工操作规程风煤钻钻眼工操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

1. 岗位职责：风煤钻钻眼工为煤矿井下的安全专业人员，主要职责为到煤巷巷道上进行风煤钻开孔。

2. 工作流程：（1）拿到开孔地点图纸和开钻工具。

（2）检查工具是否完好无损，准备各项劳保用品。

（3）前往开孔地点，完成现场安全检查和氧气浓度检测。

（4）进行开孔钻孔，注意安全、精度和效率。

（5）开孔完毕后进行测量，确保开孔的位置和尺寸正确。

（6）整理工具，回收废料，清理并维护设备。

3. 安全注意事项：（1）严格遵守安全操作规程，不违反煤矿相关安全制度和规章制度。

（2）工作过程要注意防护用品的穿戴，包括安全帽、眼镜、手套、防护鞋等。

（3）在工作过程中，严禁喧哗、打闹以及饮食等行为，保持注意力集中。

（4）开孔时应严格控制速度和力度，防止因力度过大造成的设备损坏。

（5）开孔时应保持工具的清洁度和润滑度，如出现异常情况应及时处理。

（6）工作人员必须经过正式培训并持证上岗，如涉及此类工作的非专业人员，应向专业人员咨询并得到批准后方可进行操作。

（7）发现煤层异味、异样等异常情况，应立即上报，并予以撤离。

4. 工作效率及行为表现：（1）依照拟定的日程表按时按量完成工作任务。

（2）保持工作场所的整洁和安全，不乱倒垃圾、乱搭乱修。

（3）在工作中保持良好的工作态度，不违反煤矿劳动纪律。

（4）能够配合上级安排的其他工作任务。

5. 工作纪律：（1）工作时间严格按照行业标准执行。

（2）工作途中不得离岗私自行走、玩手机、看书等类似行为。

（3）不得将工作过程中掌握的技术、技能和管理经验以及企业机密透露给外人，以确保信息安全。

（4）工作期间不得饮酒、吸烟和聚众赌博等不良行为。

6. 总结：本规程详细规定了风煤钻钻眼工的工作流程、安全注意事项、工作效率及行为表现、工作纪律等规定，为确保工人的安全以及设备的正常运行提供了清晰明确的指导，作为每个工人必须执行的标准化程序。

风煤钻打眼工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据1. 为确保风煤钻打眼工作的安全和高效进行，制定本操作规程。

2. 本操作规程依据国家有关法律法规、标准和规定，以及企业相关规章制度制定。

第二条适用范围本操作规程适用于风煤钻打眼作业过程中涉及的工作人员。

第三条术语和定义1. 风煤钻：指用于在煤层中打孔的专用设备。

2. 打眼：指在煤层中使用风煤钻作业进行打洞的行为。

3. 作业人员：指参与风煤钻打眼工作的人员。

4. 安全人员：指负责监督和管理风煤钻打眼工作安全的人员。

第二章作业准备第四条作业前的准备1. 作业前，必须与相关部门进行沟通，明确风煤钻打眼的工作计划和要求。

2. 作业前，必须查看风煤钻设备是否完好，并进行必要的维护和检修。

3. 作业前，必须对作业区域进行勘察，了解地质情况和相关安全隐患，并制定相应的作业方案和安全防范措施。

第五条安全要求1. 作业人员必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。

2. 作业人员必须经过相关培训，掌握风煤钻打眼的操作技能和相关安全知识。

3. 作业人员在作业过程中，必须严格按照操作规程要求进行工作，不得有违规行为。

4. 任何发现危险和异常情况，必须立即报告安全人员，并停止作业。

第三章作业流程第六条作业流程风煤钻打眼工作的基本流程为：1. 准备工作：作业前的准备和安全要求满足后，作业人员进入作业现场。

2. 煤层钻孔：按照作业方案要求，将风煤钻设备调整至适当的状态，并进行煤层钻孔作业。

3. 通风调节：根据作业需要，对钻孔进行通风调节，保证作业环境的合适。

4. 安全监测：作业过程中进行安全监测，及时发现和排除隐患。

5. 作业结束：完成作业任务后，进行必要的设备维护保养工作。

第四章安全防范措施第七条安全设施1. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 作业现场必须配备灭火设备和急救设备，确保发生事故时能够进行及时处理。

3. 作业现场必须设置防滑设施，防止作业人员在湿滑的地面上滑倒。

风钻工操作规程一、作业前的检查1、安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。

2、每次连接进气、进水管前应先打开管路上的的阀门，将管路内杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。

3、钻孔前，先空载运转，检查马达旋转，水阀控制，全部正常后，再投入作业。

二、钻孔作业1、开眼位时，钻速不得过快，当钻进孔眼30毫米时，打开水阀，加快钻速，进入正常钻孔工作。

2、钻孔到位后，调小出水量，减慢钻速，使钻机平衡地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜小于短钻杆所用的钻头直径。

三、作业之后1、先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。

2、检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。

3、将钻机放置于安全场所，免受炮崩，挤摔、车磕碰等意外损伤。

四、安全警示1、钻孔前，必须确保顶板和煤帮的稳定，进行安全作业。

2、该钻机属大扭矩、高转速机具，作业时如使用不当或不严格按使用说明操作，会存在不安全隐患。

3、产品配套注油器外壳，采用非金属特制外壳，阻燃抗静电性能符合要求，且透明易于检查油雾器的油量。

缺油时应及时补充20号或者30号机油，以免机器损坏。

4、操作钻机时，注意不用手触摸高速旋转的钻杆，以免擦伤，并严禁带手套触摸旋转钻杆。

5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，操作钻机时应紧握手把，严禁突然加载，在加载时操作者应注意站位。

五、使用条件1、压缩空气工作应保持0.4-0.6MPA，在距钻机进气口5米左右测定。

压缩空气齐要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内零件表面的油膜,使润滑恶化,并使排气小孔内结冰,堵塞排气通道，钻机不能正常运转.为排除压缩空气的过量水分,压缩空气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔之前,排放积水,压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑.2、湿式钻孔时，冲洗水质要洁净，否则水路容易阻塞，水压应保持在0.6-1.2 MPA，如水压低了，会影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。

风钻打眼工操作规程1、进入工作面首先清点打眼工具是否齐全。

2、先把风钻检查一遍，注油、试运转，有问题及时处理。

3、连接风水带，无水不准打眼。

按规程规定打眼数在工作面定出位置、深度、距离、角度。

4、打眼时，风钻下面不得有人作业。

5、打完眼后要关好压风开关，并把风、水带拿到安全地点盘、挂好。

6、打完眼撤出风钻、钻架，进行检查注油、清洗，把风钻放在安全地点。

装药工操作规程1、装药放炮工在领、运、存放火药时，不准把火药和雷管混在一起，要分装、分运，雷管脚线扭在一起。

2、装药前，先检查工作面的安全情况，一切处理妥善后再作业，要把炮眼内煤、岩粉掏净。

3、装药时要使引药卷聚能穴方向一致用炮棍把火药轻轻送入炮眼内，不准用力猛推，并使各药卷接触合适。

4、无炮泥禁止放炮。

炮泥充填长度要符合保安规程规定。

放炮工操作规程1、放炮工必须持证上岗。

2、放炮前，必须设置警戒，检查瓦斯，把工具放在安全可靠地点或运出放炮地点。

3、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮。

4、放炮员必须执行三人联锁放炮制度。

5、放炮母线必须使用绝缘的双线，禁止使用轨道、管道等做为回路。

不许与导电物体电缆、电线、信号线等接触。

6、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

不许转交他人，放炮后立即将钥匙拔出，摘掉母线，并将母线扭结在一起。

7、放炮线路的联接、检查和起爆工作，必须由放炮一人操作，放炮时必须发出信号。

8、放炮完毕后，瓦检员、班组长必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架（支柱）等情况，发现问题立即处理。

9、通电以后，火药没有起爆时，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下扭结，再等一定时间（瞬发5分钟，延发15分钟）才可沿线检查，查出原因。

装车工操作规程1、装车前，把工作面后面轨道上浮货扫净。

2、进入工作面先检查顶板安全情况，把顶板的浮石及帮松动岩石处理妥善后挑好护顶刹赶杆，方准作业。

3、装岩时，要做到为煤岩分装，如果岩石块在，用锤打碎，方可装入矿车。

4、装车时要注意左右人员，防止装货碰人，装满后由推车工放到车场。

风钻打眼操作规程1、开钻打眼前的准备：(1)要敲邦问顶，检查工作面顶板支柱情况，若不好，先加强支护后才开始工作。

(2)把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀门置于右手侧以便操作：(3)打开风(水)管，吹(洗)掉管内脏物，然后所风、水胶管同风管接起来。

调节水量，关进气阀，打开风考克，试开风钻和气腿。

试气腿时要防止气腿冲出伤人。

如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时一，要及时修好；在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。

如上述情况达不到完好要求，要进行处理。

(4)把工作面的浮磴、浮石打下，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。

(5)检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。

如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；(6)检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；(7)检查打眼地点的安全情况是否良好。

如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。

支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。

迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

打眼工作必须在前探支架下进行。

2、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

严禁干打眼。

钻眼开眼时，一人掌钻杆，一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进3~5公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后开足全力钻进。

开眼钻进后，必须使钻杆、风钻和气腿在一个竖直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。

打钻操作，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面，气腿的推进力要适当，速变要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风，当风钻响声轻燥，跳动是气腿无力，应加风或前移。

当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后面向后退。

打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程打眼工（煤巷电钻岩巷风钻）安全操作规程一、安全准备工作：1.1 在操作前，要检查电钻工具是否处于正常状态，检查电钻工具的安全及保护装置是否齐全、有效。

1.2 在操作前，应该确认施工对象的硬度，并调整机器的转速以适应工作要求。

1.3 在操作前，应该检查电线的切割口，以确保电线的安全。

1.4 在操作前，应该清除现场障碍物，以便开展业务。

1.5 在操作前，应了解施工区域的地质情况，并采取相应的措施来避免遇到危险地质现象。

1.6 在施工期间，应安排足够的安全防护工具，如头盔、保护眼镜和防护手套等，并确保它们的使用。

二、电钻的操作规程：2.1 确认安全后，按照所需长度、直径和倾角等施工要求，正确地选择电钻头。

2.2 按照动力配电系统的规定连接电缆，并确保接地线正常连接。

2.3 调整钻头，使其垂直于施工面，并将紧固螺母拧紧。

2.4 用手推动电钻头，检查是否垂直于施工面，然后开始正式钻孔。

2.5 过程中应一直至顶，以保持稳定。

如果电钻头偏离了垂直方向，需要进行重新调整。

2.6 钻孔时，要保持安全距离，不要靠近钻孔，保持安全。

2.7 在钻孔时，建议对孔口进行水冲洗，以清理孔底的碎屑和减少钻头摩擦。

2.8 钻孔过程中，要时刻注意电钻头的状态，并根据情况进行调整，以免因松动而引起危险。

三、钻孔后的安全操作：3.1 钻孔后，及时将电钻头取出并清理孔口。

将余下的岩石处理掉，以保持通畅。

3.2 钻孔时产生的碎屑要及时清理，以免影响后续施工。

3.3 在清理碎屑时，应注意不要跟其他人重叠，防止意外伤害。

3.4 在使用完电钻后，要关闭主电源并撤回使用环境。

3.5 废弃的电钻头和电线必须得到正确的处理，用途不明的电钻头和电线必须得到销毁。

四、常见的安全注意事项：4.1 使用前，检查钻头是否损坏或失去锋利度，并进行及时的更换。

4.2 在施工之前，了解施工区域的地质情况，并采取适当的防护措施。

4.3 在施工期间，注意电缆的保护，确保电缆处于安全状态。