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制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
毛衫工艺计算基础篇十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习.十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.05762x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.06233x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1各位接贴:各类领,胸贴的比较:1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线).2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算.不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针.3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍).4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针,所以计算时要以1支为准).5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸).6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝).7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针.单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定,毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定.8. 元领与V领的计法参考.(不适用)元领: (1).领阔×2+领深的三分=寸数=领长(寸)(2).领深+2×2+直位寸数+后领阔=领长(寸)V领: (1).量出的斜位边长×2+后领阔=领长(寸)(办单的图形比例要对才适用)(2).(后领阔步÷ 2)2+领深2 开方后=斜位寸数斜位寸数×2+后领阔长(寸)做1×1的领要再×1.1,即用领长寸数×1.1=开针针数.做元同的领要再×0.9,即用领长寸数×0.9=开针寸数.第一节半开胸衫的工艺要求1.如图所示.称之为半开胸衫型.亦称为T恤衫类.一般在设计上有男女之分.其特点如下男装衫右手边钉钮扣.左手边开钮门. 女装衫左手边针钮扣.右手边开钮门这里的左.右都是穿起来而确定的.其吓数工艺有:a.连门襟半胸.衫胸贴位置可确定在前幅中位上,看办单要求来确定落纱或套针.还是中留多少支两边抽空1支直上的做法来完成胸位置工艺.其中落纱.套针.中留多少支是由胸贴阔尺寸决定的.b.装门襟做底托半胸,衫胸贴位置要看男.女装来决定.男装胸贴位直针数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数女装胸贴位置什数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数从以上不难看出.它们有如下特点:男装衫穿起来时左边部分少而右边部份多.女装衫穿起来时则右国部分少而左边部份多2.领贴工艺的做法反领领贴做法区分于男.女.一般男反领领贴不收花,而女装反领领贴做收花.其一般吓数工艺格式如下:元筒?转放1转疏眼再元筒2转间纱完3转A-B-C(留多少支边)勿元筒1转平3转开? 支勿针底包注意:一般3 1/2针.5针等粗针品种留2支边其收花型式2-1-?(留2支边)而对7针.9针.12针.14针.16针等细针品种留3支边.其收花型式为3-2-?(留3支边)工艺格式中A--表示转数. B--表示针数. C--表示次数所以形式中"A-B-C"可读作A转减B支共减C次毛衫工艺计算基础篇第二章十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习.十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.05762x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.06233x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1各位接贴:各类领,胸贴的比较:1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线).2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算.不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针.3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍).4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针,所以计算时要以1支为准).5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸).6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝).7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针.单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定,毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定.8. 元领与V领的计法参考.(不适用)元领: (1).领阔×2+领深的三分=寸数=领长(寸)(2).领深+2×2+直位寸数+后领阔=领长(寸)V领: (1).量出的斜位边长×2+后领阔=领长(寸)(办单的图形比例要对才适用)(2).(后领阔步÷ 2)2+领深2 开方后=斜位寸数斜位寸数×2+后领阔长(寸)做1×1的领要再×1.1,即用领长寸数×1.1=开针针数.做元同的领要再×0.9,即用领长寸数×0.9=开针寸数.第一节半开胸衫的工艺要求1.如图所示.称之为半开胸衫型.亦称为T恤衫类.一般在设计上有男女之分.其特点如下男装衫右手边钉钮扣.左手边开钮门. 女装衫左手边针钮扣.右手边开钮门这里的左.右都是穿起来而确定的.其吓数工艺有:a.连门襟半胸.衫胸贴位置可确定在前幅中位上,看办单要求来确定落纱或套针.还是中留多少支两边抽空1支直上的做法来完成胸位置工艺.其中落纱.套针.中留多少支是由胸贴阔尺寸决定的.b.装门襟做底托半胸,衫胸贴位置要看男.女装来决定.男装胸贴位直针数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数女装胸贴位置什数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数从以上不难看出.它们有如下特点:男装衫穿起来时左边部分少而右边部份多.女装衫穿起来时则右国部分少而左边部份多2.领贴工艺的做法反领领贴做法区分于男.女.一般男反领领贴不收花,而女装反领领贴做收花.其一般吓数工艺格式如下:元筒?转放1转疏眼再元筒2转间纱完3转A-B-C(留多少支边)勿元筒1转平3转开? 支勿针底包注意:一般3 1/2针.5针等粗针品种留2支边其收花型式2-1-?(留2支边)而对7针.9针.12针.14针.16针等细针品种留3支边.其收花型式为3-2-?(留3支边)工艺格式中A--表示转数. B--表示针数. C--表示次数所以形式中"A-B-C"可读作A转减B支共减C次遵照上面工艺做。
毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装，具有保暖性能和舒适的穿着感。
毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。
首先是选料。
毛衫的选料非常重要，好的原料是制作高品质毛衫的基础。
一般来说，羊毛是最常用的原材料，因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。
在选料过程中，工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是洗毛。
将选好的羊毛放入洗毛槽中，用清水反复清洗，去除羊毛上的杂质和污物。
洗毛过程中，要注意避免羊毛的过度搓揉，以免毛纤维发生损伤。
然后是煮毛。
将洗净的羊毛放入大锅中，加入热水和肥皂，进行煮毛处理。
煮毛过程中，热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。
同时，煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。
接着是晾晒。
将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下，让其自然干燥。
晾晒的时间要根据气温和湿度来决定，以确保羊毛完全干燥。
然后是梳理。
将晾干的羊毛分批放入梳毛机中，通过机台的旋转和梳牙的刺激，将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。
这个过程可以提高毛衫的质量和手感。
接下来是纺纱。
将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机，通过纺纱机的旋转和拉伸，将羊毛纤维扭转成纱线。
纺纱过程中，会控制纱线的加捻度和强度，以满足不同款式毛衫的需求。
然后是编织。
将纺好的纱线送入编织机，通过编织机的工作台和针眼，将纱线编织成毛衫的面料。
编织过程中，工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度，以保证毛衫的外观和质量。
最后是整理。
将编织好的毛衫送入整理车间，进行整理和后整理处理。
整理过程中，会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序，以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。
以上就是毛衫的生产工艺。
毛衫的生产过程需要经过多个环节，每个环节都有着严格的要求和步骤。
通过精细的工艺流程和严格的质量控制，制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。
现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化，能够快速、高效地满足市场需求。
羊毛衫知识大全（一）羊毛衫概念，发展历史及流行趋势分析★羊毛衫服装的概念羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指“针织毛衫”或称“毛针织品”。
毛针织品指主要是用是以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫、腈纶衫等等都是“羊毛衫”大家族。
★羊毛衫服装发展历史及流行趋势分析羊毛衫服装通称毛衫服装，又称毛针织服装，是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装。
在公元前1000年左右西亚幼发拉底河和底格里斯河流域便出现了手编毛针织服装。
机器毛针织服装则出现于近代，公元1862年美国人R.I.W.拉姆发明了双反面横机，将毛衫在其上生产成形衣片，用于缝合成服装，标志着机器编织毛针织服装的开始。
我国用毛纱在针织横机上生产毛衫服装已有80多年的历史。
解放前，我国毛衫服装生产技术非常落后，原料主要依赖进口，编织、成衣及染整设备非常简陋。
解放后，特别是从80年代初以来，我国的毛衫服装的设计、生产工艺、技术与设备有了显著进步。
由于毛织物的舒适性能也很优越，近年来又用其作为针织内衣的原料和衬衣的原料，并对其固有的特性进行改造。
人们看好毛织物的优良服用性能，且致力于开发新的毛织物整理工艺，如机械耐洗羊毛整理，柔软有光羊毛整理，冷色系干燥凉爽羊毛整理，更加优化羊毛的性能，使其能满足多种服装的需要。
随着人民生活水平的提高，人们在衣着上更加需求轻爽柔软，富有弹性、延伸性和悬垂性好，透气性好，并且款式新颖，色泽鲜艳的服装。
由于这些需求正是毛衫服装的优越性所在，因此，使得毛衫服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。
目前毛衫服装正向外衣化、系列化、时装化、艺术化、高档化、品牌化方向发展。
羊毛衫知识大全（二）羊毛衫材料产地以及按面料的分类★常用材料产地羊毛衫生产原料，有纯羊毛、兔羊毛，羊绒等。
原料产地分别为新疆、内蒙古及国外的澳大利亚、斯里兰卡、阿根廷及乌拉圭。
第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。
如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。
各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。
通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。
花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。
例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。
如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
毛衫工艺计算基础篇发布时间：2007-10-21 23:38:53 阅览：3155 次来源：转载文字〖大中小〗十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习.十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.05762x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.06233x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1各位接贴:各类领,胸贴的比较:1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线).2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算.不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针.3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍).4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针,所以计算时要以1支为准).5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸).6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝).7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针.单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定,毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定.8. 元领与V领的计法参考.(不适用)元领: (1).领阔×2+领深的三分=寸数=领长(寸)(2).领深+2×2+直位寸数+后领阔=领长(寸)V领: (1).量出的斜位边长×2+后领阔=领长(寸)(办单的图形比例要对才适用)(2).(后领阔步÷ 2)2+领深2 开方后=斜位寸数斜位寸数×2+后领阔长(寸)做1×1的领要再×1.1,即用领长寸数×1.1=开针针数.做元同的领要再×0.9,即用领长寸数×0.9=开针寸数.第一节半开胸衫的工艺要求1.如图所示.称之为半开胸衫型.亦称为T恤衫类.一般在设计上有男女之分.其特点如下男装衫右手边钉钮扣.左手边开钮门. 女装衫左手边针钮扣.右手边开钮门这里的左.右都是穿起来而确定的.其吓数工艺有:a.连门襟半胸.衫胸贴位置可确定在前幅中位上,看办单要求来确定落纱或套针.还是中留多少支两边抽空1支直上的做法来完成胸位置工艺.其中落纱.套针.中留多少支是由胸贴阔尺寸决定的.b.装门襟做底托半胸,衫胸贴位置要看男.女装来决定.男装胸贴位直针数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数女装胸贴位置什数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数从以上不难看出.它们有如下特点:男装衫穿起来时左边部分少而右边部份多.女装衫穿起来时则右国部分少而左边部份多2.领贴工艺的做法反领领贴做法区分于男.女.一般男反领领贴不收花,而女装反领领贴做收花.其一般吓数工艺格式如下:元筒?转放1转疏眼再元筒2转间纱完3转A-B-C(留多少支边)勿元筒1转平3转开? 支勿针底包注意:一般3 1/2针.5针等粗针品种留2支边其收花型式2-1-?(留2支边)而对7针.9针.12针.14针.16针等细针品种留3支边.其收花型式为3-2-?(留3支边)工艺格式中A--表示转数. B--表示针数. C--表示次数所以形式中"A-B-C"可读作A转减B支共减C次毛衫工艺计算基础篇第二章十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习.十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.05762x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.06233x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1各位接贴:各类领,胸贴的比较:1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线).2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算.不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针.3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍).4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针, 所以计算时要以1支为准).5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸).6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝).7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针.单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定, 毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定.8. 元领与V领的计法参考.(不适用)元领: (1).领阔×2+领深的三分=寸数=领长(寸)(2).领深+2×2+直位寸数+后领阔=领长(寸)V领: (1).量出的斜位边长×2+后领阔=领长(寸)(办单的图形比例要对才适用)(2).(后领阔步÷ 2)2+领深2 开方后=斜位寸数斜位寸数×2+后领阔长(寸)做1×1的领要再×1.1,即用领长寸数×1.1=开针针数.做元同的领要再×0.9,即用领长寸数×0.9=开针寸数.第一节半开胸衫的工艺要求1.如图所示.称之为半开胸衫型.亦称为T恤衫类.一般在设计上有男女之分.其特点如下男装衫右手边钉钮扣.左手边开钮门. 女装衫左手边针钮扣.右手边开钮门这里的左.右都是穿起来而确定的.其吓数工艺有:a.连门襟半胸.衫胸贴位置可确定在前幅中位上,看办单要求来确定落纱或套针.还是中留多少支两边抽空1支直上的做法来完成胸位置工艺.其中落纱.套针.中留多少支是由胸贴阔尺寸决定的.b.装门襟做底托半胸,衫胸贴位置要看男.女装来决定.男装胸贴位直针数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数女装胸贴位置什数计算公式:机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数从以上不难看出.它们有如下特点:男装衫穿起来时左边部分少而右边部份多.女装衫穿起来时则右国部分少而左边部份多2.领贴工艺的做法反领领贴做法区分于男.女.一般男反领领贴不收花,而女装反领领贴做收花.其一般吓数工艺格式如下:元筒?转放1转疏眼再元筒2转间纱完3转A-B-C(留多少支边)勿元筒1转平3转开? 支勿针底包注意:一般3 1/2针.5针等粗针品种留2支边其收花型式2-1-?(留2支边)而对7针.9针.12针.14针.16针等细针品种留3支边.其收花型式为3-2-?(留3支边)工艺格式中A--表示转数. B--表示针数. C--表示次数所以形式中"A-B-C"可读作A转减B支共减C次遵照上面工艺做。
羊毛衫加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。
因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。
（一）毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品是以羊毛为原料制作的各种纺织品，其中包括羊毛衫。
羊毛衫的设计和制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要掌握一定的原理和技术。
本文将从羊毛的选材、处理和加工过程等方面介绍羊毛制品工艺原理，同时也会涉及羊毛衫的设计概念和流程。
首先，选材是制作羊毛制品的第一步，合适的羊毛原料对于产品的质量至关重要。
一般来说，质量好的羊毛应具有柔软、弹性好、保暖性好等特点。
选用生长在高原地区或寒冷地区的羊毛，其纤维较长，质量较好。
同时，还需要考虑到羊毛的纤维粗细和颜色，以满足不同的产品需求。
选材完毕后，需要对羊毛进行处理。
首先是清洗，将羊毛进行清洗可以去除其中的杂质和污渍，保证纤维的干净和卫生。
其次是除杂，将羊毛中的杂毛和杂质进行处理，以确保产品的质量。
除杂的方法有手工除杂和机械除杂，手工除杂较为耗时耗力，但可以保证纤维的完整性，机械除杂效率较高，但可能会对纤维造成一定的损伤。
经过处理的羊毛纤维需要进行加工，以制作成各种羊毛制品。
加工的方法有很多种，包括手工编织、机械织造、纺织印染等。
其中，手工编织是一种传统的方法，可以根据设计师的要求进行灵活的调整和变化，但速度较慢，工艺要求较高。
机械织造则是一种高效的方法，可以大量生产产品，但有一定的限制，不适用于一些特殊的设计。
对于羊毛衫的设计，除了选材和加工的问题外，还需要考虑到时尚潮流和消费者的需求。
设计师需要了解时尚的趋势和流行色彩，结合羊毛的特点和工艺要求，来制作出独特而具有吸引力的羊毛衫。
设计的过程中，需要注重细节和质感的表达，同时也要考虑到舒适性和耐用性。
最后，要保证羊毛制品的质量，需要进行严格的质量控制和检测工作。
通过对成品进行检验和测试，可以确保羊毛制品的性能和品质，对于不合格的产品要及时予以修复或淘汰。
综上所述，羊毛制品工艺原理与毛衫设计是一个复杂而多样的过程，需要对羊毛的选材、处理和加工过程等多个环节进行合理的控制。
羊毛衫知识讲座织法介绍：1、元仝元仝是指前后针床都参与编者按织的情况下，斜角刀仔打起的织法，为方便过梳，通常最后半转元仝将字码放松少少。
2、过梳过梳是指利用弯针板将纱线从一张针床中的织针上转移到另一张针床上的织针上的过程。
织完元仝之后，首先将前针床上含有纱线的织针顶起，使之针舌全部打开，利用弯针板先纱线转移到弯针板上，然后转移到另一针床的空针上。
3、单边单边是指只有一张床密针，将机头后面的两个刀仔打起，只让前针床参与编织的织法，织片时字码上提，织出来的衫片字码结些，衫片较短，反之衫片较长。
4、坑条坑条又称罗纹，是双面编织物的基本组织，它是由正面线纵行和反面线纵行以一定的组合相间配置而成，通常坑条可分为规则性坑条及不规则性坑条。
规则坑条是指底面的坑数一致，例如：1×1，2×2，4×4坑条，不规则坑条是指底面的坑数数目不一，例如：4×2，3×6，12×3坑条。
在坑条的排针方法中有两种不同的前提，一种是指针对针，另一种是针对齿，同是一种坑条织法在不同的前提下其排针方法不同，以简单的2×2坑为例：A.在针对针的前提下其排针方法为底面排两针空两针。
B.在针对齿的前提下其排针方法为底面排两针空一针。
在通常的情况下多以针对齿的情况为主。
5、修花修花是指毛衣织造过程中的加减方式，由于毛衣织造过程中，直接织成衫片而不用裁剪，因而必须靠边加减针来实现，减针是指将两边纱线往内移进几针，之后将移织后空出织针压下退出，加针是指在织造过程中在两边分别顶起多少针的方法，通过减针可使布片幅宽逐渐变小，反之通过加针可使布片幅宽逐渐变大，例如：2-1-5是表示每织两专每边减一支针，如此重复五次，加减针可分为修无边花与修有边花，修无边花是指减几支针用几支扒，修花后可见修花位在布片的边缘，而修有边花是指减针时规定夹几支针，所用支扒数目为减针数目加上夹边针数。
例如：要求夹三支边，减一针则用五支扒，修花后可见修花位在布片的边缘往里第四针位。
毛衫生产知识点总结毛衫是一种常见的羊毛织品，具有保暖性和舒适性，在秋冬季节得到了广泛的应用。
毛衫的生产经过多道工序，涉及到从原材料采购到最终成品加工的各个环节。
本文将对毛衫生产的知识点进行总结，包括原材料选择、纺纱、织造、染色、成衣加工等方面的内容。
一、原材料选择1. 羊毛的选择羊毛是毛衫的主要原材料，其品质直接影响着成品的质量。
一般来说，羊毛分为绒毛和毛绒两种。
绒毛适合制作过冬的厚实衣物，毛绒则适合制作薄款毛衫。
在选择羊毛时，需要考虑毛的柔软度、弹性、细度等因素，以确保提供优质的原材料。
2. 其他原材料除了羊毛外，毛衫的生产还需要其他辅助原材料，如粘胶纤维、涤纶等。
这些原材料可以提高毛衫的弹性和耐久性，使成品更加舒适和耐穿。
二、纺纱1. 粘胶纤维的混纺在纺纱的过程中，通常会将羊毛与粘胶纤维进行混纺。
这样可以提高羊毛的弹性和柔软度，使成品更具舒适性。
同时，粘胶纤维还具有吸湿性和排汗功能，有助于穿着者保持干爽。
2. 纺纱工艺纺纱工艺是将原料纤维进行加工，形成线状的纱线。
纺纱工艺对纱线的粗细、均匀度和牢度等方面有着要求。
在毛衫生产中，通常采用喷气纺纱或环锭纺纱等高效率的纺纱工艺。
三、织造1. 编织技术毛衫的编织通常采用针织工艺。
针织工艺可以根据设计要求，制作出不同花型和纹理的毛衫。
同时，针织工艺制作的毛衫具有较好的弹性和透气性，舒适性较高。
2. 编织密度在毛衫的织造过程中，需要根据产品的设计要求确定编织的密度。
编织密度的大小直接关系到成衣的保暖性和弹性，因此需要根据不同季节或款式的要求进行精准控制。
四、染色1. 染色剂的选择毛衫染色需要选择合适的染料，染料应该具有良好的耐水性和耐光性，同时要符合国家标准的环保要求。
在进行染色前需要对染料进行严格的质检和配比。
2. 染色工艺毛衫染色的工艺一般分为“直接染色法”和“间接染色法”。
直接染色法适用于天然纤维的染色，而间接染色法适用于人造纤维的染色。
在染色工艺中，需要控制好温度、时间和染液浓度等参数，确保染色效果均匀和持久。
一、前言随着我国经济的快速发展，服装产业已成为我国的重要支柱产业之一。
羊毛衫作为服装产业的重要组成部分，具有保暖、舒适、时尚等特点，深受消费者喜爱。
为了提高我国羊毛衫编织技术水平，培养一批高素质的羊毛衫编织人才，我们参加了羊毛衫编织实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 了解羊毛衫编织的基本原理、工艺流程及各种编织方法；2. 掌握羊毛衫编织工具的使用技巧；3. 提高羊毛衫编织的质量和效率；4. 培养团队协作精神和创新能力。
三、实训内容1. 羊毛衫编织基础知识（1）羊毛衫编织的原料：羊毛、羊绒等天然纤维；（2）羊毛衫编织的工具：编织机、钩针、剪刀、量尺等；（3）羊毛衫编织的工艺流程：起针、编织、收针、缝合等。
2. 羊毛衫编织方法（1）平针编织：是最常见的编织方法，适用于各种羊毛衫款式；（2）罗纹编织：具有弹性，适用于领口、袖口等部位；（3）集圈编织：具有立体感，适用于装饰性图案；（4）珠子编织：将珠子串在编织线上，使羊毛衫更具时尚感。
3. 羊毛衫编织实践（1）起针：根据款式要求，确定起针数量，将线绕在编织机上；（2）编织：按照编织工艺单，进行平针、罗纹、集圈等编织方法；（3）收针：根据款式要求，收针至一定针数，形成领口、袖口等部位；（4）缝合：将衣片、袖片等缝合在一起，形成完整的羊毛衫。
4. 羊毛衫编织质量检验（1）尺寸检验：检查羊毛衫的长度、宽度、肩宽等尺寸是否符合要求；（2）外观检验：检查羊毛衫的针法、图案、颜色等是否均匀、美观；（3）功能性检验：检查羊毛衫的保暖性、舒适性等是否符合要求。
四、实训成果1. 掌握了羊毛衫编织的基本原理、工艺流程及各种编织方法；2. 熟练掌握了编织机、钩针等工具的使用技巧；3. 提高了羊毛衫编织的质量和效率；4. 培养了团队协作精神和创新能力。
五、实训体会1. 羊毛衫编织是一门技术性较强的工艺，需要不断学习和实践；2. 编织过程中，要注重细节，确保羊毛衫的质量；3. 团队协作是提高羊毛衫编织效率的关键；4. 创新是推动羊毛衫编织行业发展的动力。
毛衫的基础知识2篇毛衫的基础知识（一）毛衫是一种以毛线为材料制成的服装，它常常被用来保暖。
毛线一般由动物的毛发经过加工后制成，如绵羊毛、羊绒、兔毛等。
毛衫的制作过程包括纺纱、编织、整理和加工等环节。
在纺纱环节中，毛发首先需要进行清洗和脱脂。
清洗除去脏物和杂质，脱脂去除毛发表面的油脂。
然后，经过刷毛处理，将毛发打开，使其更易于纺纱。
纺纱是将毛发进行拉伸并纺成纱线的过程，这一环节决定了毛线的质地和粗细。
编织是毛衫制作的核心环节。
编织时，需要将纱线穿过织布机上的针眼，进而通过机械运动将其编织在一起。
不同的编织方式可以制作出不同的花纹和纹理效果。
编织时要注意纱线的张力和密度的控制，以确保毛衫的整体质量和舒适度。
编织完成后，毛衫需要进行整理和加工。
整理环节主要是对毛衫进行洗涤、烘干和定型等处理，使其形状更加美观，质地更加柔软。
加工环节则包括了剪毛、修边、拼接等工序，以达到最终的成品效果。
毛衫的种类繁多，可以根据不同的款式和用途分类。
常见的毛衫有羊绒衫、羊毛衫、兔毛衫等。
其中，羊绒衫是质地柔软、保暖效果良好的高档毛衫，常常被视为时尚的选择。
羊毛衫是指以羊毛为原材料制成的毛衫，具有较好的保暖性能。
兔毛衫则以兔毛为主要原料，具有较轻盈的特点。
毛衫在日常生活中的使用广泛，不仅可以作为保暖衣物，还可以搭配其他服饰元素，展现个人的时尚品味。
毛衫的质量和细节处理直接关系到其使用寿命和舒适度，因此在购买毛衫时要注意选择优质的产品并进行适当的保养。
毛衫的基础知识（二）除了基础的制作工艺，毛衫还有一些其他值得注意的特点和使用技巧。
首先，毛衫的保养是至关重要的。
普通的毛衫需要干洗，以免破坏纤维结构和形状。
在日常穿着和存储时，要避免与尖锐物品接触，以免刮伤面料。
此外，为了保持毛衫的形状和质地，最好采用折叠的方式进行存放，而避免挂起。
其次，毛衫在穿着时需要注意搭配。
毛衫由于本身具有一定的厚度，因此在搭配的时候最好选择相对轻薄的下装，以保持整体上的平衡。
基础篇常用毛衫工艺介绍SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#海量免费资料尽在此（一）基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
羊毛衫厂毛衣生产工序1、纱线的选择 (1)2、纱线漂染 (1)3、毛线倒毛 (1)4、织片 (2)5、缝合 (2)6、打扣眼钉扣子 (2)7、烫定型 (2)8、缝标 (2)9、品质总检，包装 (2)想从事毛织厂工作或毛织行业的人员，须了解毛衣加工生产的各个工序。
这样有助于全面了解毛衣加工流程。
毛衣生产加工大概需要以下九个过程:1、纱线的选择纱线也称毛线，种类很多。
例如：腈纶（聚丙烯腈纤维）, 混纺纱,绵羊毛纤维，山羊绒纤维。
毛衣加工中需要选择什么毛线好？这个要看衣服定价的要求。
但是起码的一点，就是需要选择抗起球，防缩水，质地舒服的毛纱来设计生产。
2、纱线漂染购买过来的毛线一般情况下是白色的毛线胚。
毛衣生产厂家根据需要进行漂染色彩。
那些非白色的毛线一般都是毛线销售商先制作，先漂染好一批，然后才给毛衣生产商选择。
漂染毛线，需要的工序比较多。
现在都流行自动化控制。
羊毛衫厂家对于染厂选择对于货期来讲是很重要的。
3、纱线倒毛漂染出来的毛线是一捆一捆的或是一个大筒子，为了能进入成衣生产。
所以需要倒成一个个小筒子，这样才能进入下一个环节，方便电脑横机织片。
4、织片根据吓数在电脑机软件上设计好参数指令。
由电脑横机自动把毛线织成一片一片。
原始的横机，靠人工手工去拉的。
不能做太过复杂的图案和效率低。
电脑机使得更多更复杂的图案很容易的织出来。
5、缝合将织片进行缝合，形成成衣。
6、打扣眼钉扣子如果衣服上有扣子的话。
在衣服出来后需打扣眼钉扣子。
到目前为止一件衣服基本上成型出来7、烫定型衣服一般出来后都是需要定型。
因为刚用毛线做出来的毛衣，而且经过的工序比较多。
有点起皱。
而且为了形状比较固定下来。
所以需要烫定型。
8、缝标商标是品牌的标志。
所以在成衣出来后。
我们就需要缝标，把品牌的标志缝上去。
9、品质总检，包装无论再严格的生产控制，都是有一定的次品。
所以在最后的一个环节需要进行质量检查，同时进行包装。
到此毛衣生产已经完成，可以出货了。
目录第一章毛料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第二页第一节纺织纤维－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第二页第二节纱和线－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第二页第二章毛衫生产工序简介－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五页第一节织片－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五页第二节裁床－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第七页第一节鈒骨－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第七页第四节缝盘－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第八页第五节挑撞－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－--第九页第六节洗水－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十页第七节熨衣－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十一页第八节车麦－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十一页第九节查衫－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十一页第十节补衣－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十一页第十一节包装－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十二页第十二节其他工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十二页第叁章验货基本知识－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十二页第一节验货的标准－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十二页第二节验货的一般程式－－－－－－－－－－－－－－－－－第十三页第三节验货的有关具体内容－－－－－－－－－－－－－－－－第十五页附录1 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十八页附录2 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十八页附录3 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十九页附录4 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第十九页附录5 认识国际洗水符号－－－－－－－－－－－－－－－－－－第二十页第一章毛料第一节纺织纤维织毛衣用的毛纱是纺织纤维经过一定的加工纺成的,纺织纤维可分為天然纤维和化学纤维,一般其长度都是1CM以上,它们都属于高分子化合物.1.天然纤维. 天然纤维又分为以下两大类:A.植物纤维(即纤维素纤维),如棉(COTTON),寧麻(LINEN),亚麻(RAMIE)等等.棉是世界上产量最大的天然纺织纤维,棉对硷稳定,一般用硷对棉进行有关处理,如退浆,煮练,丝光等等.漂白棉时用氧化剂处理,如NaCLO,H2O2,NaCLO2,染色可用直接染料,活性染料,还原染料,硫化染料,不溶性偶氧染料等染色.B.动物纤维(即蛋白质纤维).如羊毛(Wool),兔毛(Angora),骆驼毛(Camelhair),马海呢(Mohair),蚕丝(SILK)等,羊毛和丝等动物纤维是线型蛋白质组成;羊毛蛋白质為角质,蚕丝蛋白质则包括丝胶,丝素.羊毛的架构和性能:羊毛由外至内分别是鳞片,皮质层,毛髓；但幼羊毛没有毛髓；羊毛在水中搓揉会发生很大的毯缩,这是由於鳞片受到机械力反覆作用相互间穿插缠结引起的.羊毛在水中长时间沸煮会引起羊毛的部分水解,比在蒸汽中更易发生主链水解,二硫键断裂,羊毛不耐硷,也不耐氧化剂.含氯氧化物可部分破坏鳞片层,故用氯氧化物处理可防止羊毛髮生毯缩,也可提升染色性.在蒸汽中或在热水中羊毛透过张力定型幅度大,在高温下有过缩现象.羊毛可用的染料有酸性含媒染料,酸性染料,酸性媒染染料．2.化学纤维:化学纤维又分為人造纤维和合成纤维.A.人造纤维是用天然纤维素或蛋白质為原料,经过化学加工製成再生纤维素纤维或蛋白质纤维,如粘胶纤维,铜氨纤维和再生蛋白质纤维.人造丝(Rayon)是世界上最早的人造纤维素纤维,是以木材或棉绒(不能用来纺纱的细短棉纤维)為原料加工成粘胶,再用缫模缫成细丝.人造丝具有极佳的强度与较小的伸缩性.化学性能与其他植物纤维基本相似.繅出的原丝是光滑的,但也可再加工成不同光泽和手感的人造丝,如:亚丝(Dull Rayon,光泽低,手感软),Modal等.為此,有人又把光泽高的人造丝叫Bright Rayon(光丝),以便区别于亚丝(Dull Rayon).B.合成纤维是以简单有机化合物為原料,合成製得高分子化合物,然后透过繅模加工成纤维,我们常用的有如下几种:a. 尼龙(Nylon).尼龙是用化学方法合成的第一种非纤维质人纤,从化学立场上说,尼龙只是一类以醯胺为出发点合成的多元物(Polymers)总称,对漂白剂有良好的抗力,日光下长时间暴露,强度稍减;耐磨性好;不缩小;不拉长,有弹性,有光泽;布散染料,酸性染料均合用,染色范围广.b. 晴纶(Acrylic)即聚丙烯睛,易积静电,对弱酸弱硷稳定,漂性好.c. 涤纶(Polyester),即聚酯纤维,可类归与尼龙,最明显的特点是保持褶痕,与棉或羊毛混纺性好，溶于浓H二SO４,对硷抵抗力不好;对漂白剂,清洁剂,表面剂,摩擦及日光抵抗力良好;无缩水拉长,易洗涤;吸汗性不佳,易积静电;可用布散性染料及显色染料染色.纺织纤维含有一定量的杂质,如棉,麻纤维上的蜡状物质,含氮物质,色素和矿物质等.蚕丝裡的丝胶,羊毛裡的羊脂(头皮屑),羊汗,杂草等；化学纤维中的油渍;另外还有一些不合用的纤维,如山羊绒(Cashmere)裡的黑毛.所以纤维在纺纱前后都可能要经过许多除杂工序,如棉的退浆处理,羊毛的炭化除杂草处理.有的还要根据不同的品性要求筛选纤维,除去不合格的纤维.除有的保持其原白色(Raw white)外,大多数纤维都要按要求进行漂白(Bleach)或染色(Dye).通常我们把散毛染色称为“Top dye”.纤维在高温或有关化学剂作用都会有不同程度的损坏,作用时间越长,受损坏也越严重,所以可以这样说,染色越深,纤维受损越严重.此外,有的纤维还有进行一些特殊处理,如:棉的丝光(Mercerized)处理.※※※毛料缩水密度由大到小顺序:雪阑毛>羊毛>兔毛>麻棉>纯棉>晴龙>人造毛.第二节纱和线1.毛料的不同样式:纺织纤维必须纺成纱或线后才可以用来编製成各式各样的纺织品,毛料主要有以下几种样式:A .单丝(Monofilament): 是无限长的单根细丝,如单根光丝,单根尼龙等.B .丝束(Tow)好多根长单丝捆束在一起,但没有经过捻拼,也是多见如化学纤维,如.300D 100ayonC.纱(Spun yarn,Staple yarn)指纤维纺成的细缕,一般是用1CM以上的纤维纺成的,如1/15 70gora 30ylon.D. 拼纱线(Twisted yarn);是用两股或多股单纱或丝合并加捻而成的.如2/30 100iscose,2/32 100igh Twist Cotton等.E 另外还有一些特殊样式的毛料,如珠冷(Boule), ,丝绒毛(雪尼尔Chenille),虫仔毛(Mole yarn),带子毛(Tape yarn) ,花饰毛(Fancy yarn) ,结粒毛(Slub yarn)等.以上提到的拼纱线要加捻,加捻的程度叫捻度(Twist),捻度指单位长度内平均加捻数,在一定范围内捻度越高,线的强度也越大.2. 毛纱粗细的表示方法: 纱线的粗细定量方法有定长製和定量製2种方法:A.定长製单位意义為单位长度的纱或线的重量, 例如a. 特数(tex)表示:每1千米毛料有多少克(g/km),如:5 tex(每1千米的毛料有5克); b.但尼尔(Denier)表示:每9000米长的毛料有多少克(g/9000m),如300D(每9000米的毛料有300克),但尼尔多用于繅丝(如尼龙,光丝),特数或但尼尔越大，表示纱越粗.B.定量製单位意义為;单位重量的纱或线的长度,如我们常用的支数(COUNTS),但支数有公製与英製的区别:公製支数(Metric Counts)意义為:每1千克的纱有多少千米(km/kg),表示方法如1/15 (单股15支),2/30(表示由2股都是30支的纱加捻成的线,读作2股30支),1/15其实与2/30的粗细是相当的.英製支数(English Counts)意义為:每1英镑的毛料有多少个840码(码為英製长度单位) ［（840yd）/b],,即:1英製支=840yd/b,5英製支=5X840yd/b=4200yd/b;表示方法如32/2(表示由2股都為32支的纱加捻成的线,读作32支双).不管是公製还是英製,支数越大,表示纱线越细.以上各单位的互换关系如下:1公製支=1.7英製支;1tex=1000公製支;1D=9000公製支;1英製支=0.59公製支※※请特别留意公製支与英製支的读写方法不一样,切不可搞错!3．毛纱的品种:第一节已提到了用于纺织的多种纤维,即使是同一成分的纤维经过不同的整理,也可得到不同性能的毛纱,再加上不同的成分按一定的比例加在一起混纺(Blended)成各式各样的毛纱,使得毛纱的品种丰富多样。
毛衫基础知识一毛衫针种：分为机织和手织。
1. 机织：1.5针、2.5针、3针、5.5针、6针、7针、9针、11针、12针、14针、16针针数越大,针型越粗, 反之越细2.手织：可分为棒针和手钩二毛衫的价格构成：主要分为三部分：•毛纱价格•工交•后处理和辅料1、毛纱的价格计算: 原料的重量*原料单价*1.08%(含织造损耗)；2、工交价格: 根据毛衫款式的难易不同,价格差易会很大。
一般在20-50元：总体来说细针的毛衫比粗针的贵，开衫比套衫贵；罗纹比平针贵，电脑机提花比普通手摇横机贵；3、后处理和辅料，毛衫的后处理有丝光处理，缩绒处理等。
三生产周期---由于毛衫制作工序比较多,一般工厂生产时间为为30-45天交货(不包括特殊原料)•如果是需要专纺的特殊原料.如花式纱,色纺纱,混纺纱, 毛纱的生产时间一边为15-30天.•如果是常规纱线,毛纱生产时间为3-7天.四毛衫的原料毛衫的主料1. 人造纤维：人造棉（VISCOSE/RAYON）醋纤（ACETA TE）大豆纤维（SOYBEAN ）晴纶（ACRYLIC）2. 天然纤维：羊毛（WOOL）羊绒（CASHMERE）马海毛（MOHAIR）羊驼毛（ALPACA）桑蚕丝（SILK）棉（COTTON）亚麻（LINEN）苎麻（RAMIE）毛衫的辅助原料：1、与主料混合织，使织片具有弹性和较柔软的手感。
如尼龙（NYLON）氨纶（SPANDEX）2、混纺原料：花式纱。
五结构、花型平针jersey罗纹rib （1*1，2*2，3*3等）四平full needle三平half-milano rib stitch绞花CABLE空转边TUBULAR挑孔POINTELLE六毛衫接单注意事项1、由于毛衫工序比较多，生产周期也相对来说比较长，一般需要给工厂留30-50天的生产时间，如果是特殊的原料，需给工厂另外10-20天的原料生产时间；2、毛衫的报价：由于大部分的毛衫重量比较重，毛衫的价格受原料价格的影响非常大；另一方面，在毛衫生产旺季，毛衫的工交价格上涨幅度也很大，所以在毛衫报价的时候最好限定报价有效期；3、由于每家工厂的生产强项和管理费用不同，同款毛衫不同的工厂报价，价格差异有时候会非常大，选择合适的工厂非常重要。
羊毛衫加工基础知识
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毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。
因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。
（一）毛针织生产工艺流程
毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。
衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。
但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（五）成衣工序
1．成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。
成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。
缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。
熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。
毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
（六）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。
羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
