仓库管理制度
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深圳市斯巴达光电有限公司文件编号:SPD-WI-PMC-01 文件版本:V1.0
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仓
库
管
理
制
度
制定部门: 资材部文件评审
制定人: 周勇品质部: PMC部
生效日期2013-11- 研发部: 生产部:
核准: 外贸部: 人力资源部:
受控印章
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1.0 目的
规范仓库管理﹑使仓库存储的各种材料均能达到帐物相符﹑合理摆放﹑以维护仓存货品质量。
2.0 适用范围
本流程适用于公司原材料仓和成品仓库的管理。
3.0 权责
3.1 品质部:原材料及成品的检验。
3.2 PMC部:各种材料的需求计划、采购和盘点计划。
3.3生产部:根据规定开据生产退料单及报废单。
4.0作业程序
4.1材料的进仓作业:
4.1.1 供应商交货时,仓库收货员持供应商《送货单》将采购PO,来货名称﹑数量﹑型号规格及公司对
来料的有关规定等进行核对清楚后,在《送货单》上签收,并在系统上作暂收处理。
4.1.2仓库仓管员收料后将材料放置在来料待检区,核对完全正确后依据供货商的《送货单》开出《IQC
检验报告》,通知IQC检验。
4.1.3 IQC检验后将《IQC检验报告》交仓管员对来料进行系统入库。
4.1.4 仓管员依据《IQC检验报告》办理入库,根据《IQC检验报告》作系统入库处理并打印《入库单》
﹐分发采购部和财务部。
4.2材料出仓作业:
4.2.1 仓库根据生产排程及到料状况打印《材料出库单》﹐仓管员以《材料出库单》按照先进先先出
的原则备料﹐然后放置物料周转区由生产部物料员点收。
4.2.2其它的辅料或生产单上没有的物料由领用部门开领料单到仓库﹐然后打出《材料出库单》﹐仓管
员凭该单发料﹔
4.3成品入,出库
4.3.1物料员将当天完成并经QA检验合格的制成品送往PMC部成品仓,仓管员核对相关内容填写是否完
整后才作签收;具体流程依《成品收发作业流程》执行。
4.4退料作业:
4.4.1生产部对不合格的材料,开具《生产退料单》,经IPQC及IQC和工程签字认可后,交物料员退回仓
库。
4.4.2仓管员依据《生产退料单》开出《物料退料单》,由采购联系供货商及时领回退料,材料退走后仓
库做采购退货处理并在系统上扣帐。
4.5补料作业:
4.5.1物料员凭收货员签字确认的退料单到仓管员处补料。
4.5.2生产部因作业不良造成材料报废而需补料的, 生产部应开出《报废单》依《报废处理流程》经
相关部门签字,并通过预料后,才能到仓库领取物料。
4.5.3因返修产品而需补料的,由生产部填写《报废单》,并在《报废单》上注明退修单号,经PMC部
预料后方可到仓库领料。
4.6仓储作业:
4.6.1仓库划分为: 待检区﹑物料放置区﹑物料周转区﹑退料区﹑成品仓﹑暂放物料区。
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4.6.2在搬运原材料及成品的过程中,要做好防护工作,一定要保护好原材及成品的有关标识;
4.6.3成品在搬运过程中严禁摔﹑抛﹑跌落﹑挤压造成产品的变质或损坏;
4.6.4要保养好各种搬运工具,使用完后放在指定位置;
4.6.5库存物品应定位放置,各种物品尽可能做到“四号”(区号,货架号,层号,位置号)定位;
4.6.6库房内应配备必要的防护措施,如防爆灯,灭火嚣,做到“五防”(防火﹑防晒﹑防潮﹑防虫﹑防
盗);
4.6.7所有物料存放于卡板上迭放高度不超过1.6米,并在仓库内设置限高线。
4.6.8仓库内要保持通道畅通﹑通风良好﹑消防器材放置合理。
4.6.9所有发料时开过封的材料都应包装好,防潮及防氧化。
4.6.10贵重及化工材料要保持在要求的温度和湿度范围之内,并记录每天的温湿度进行监控,具体按
《物料的贮存环境和保存期限规定》执行。
4.6.11仓库所有材料及成品的名称﹑数量﹑及收发记录都需在《存货卡》上清楚标识。
4.7库存量管理:
5.7.1仓库建立《通用物料安全库存量一览表》,由PMC主管审核,副总经理批准后执行,以确保能满足
生产之需求,并根据生产的需要﹐不断细化安全存量库的周期﹐切实做先入先出。
4.8盘点作业:
4.8.1月盘点:每月的月底,仓管对各自范围内的材料进行全面盘点(包括帐物和实物),对帐实不符的
要分析原因,并提出预防和纠正措施,其结果要汇报给部门经理备案。
4.8.2年中和年终盘点:每年6月和12月底,由PMC部拟定盘点计划,报总经理批准執行,对公司内所有
原材料﹑半成品﹑成品进行盘点。
4.8.3各种盘点的结果,凡需要系统调帐的,都必须有部门主管及财务、副总经理的签字确认后方可调
整。
4.9对呆滞料的处理:
4.9.1材料﹑成品在仓库存放六个月以上为呆滞,仓管人员应作好记录以备查。
4.9.2呆滞料的处理,公司专门为处理呆滞料成立了呆滞料处理小组,由副总任小组组长,各相关部门
的负责人为组成成员,定期对仓库的呆滞物料进行处理;
4.10报废物料的处理:
4.10.1报废物料主要有库存重检的判定、工程设计变更以及取消或暂停订单二个月后订单仍末恢复而
产生的报废物料。
4.10.2确定报废的物料仓库依其相关的依据数据开出报废单,依《报废处理流程》开出报废单经相关
部门经理签字,然后由IQC贴上报废标签,最后送至报废仓。
5.0相关文件
5.1《产品检验和实验控制程序》
5.2《报废处理流程》
6.0使用表格
6.1《领料单》
6.2《物料报废单》
6.3《入库单》
6.4《IQC进料检验报告》
6.5《物料卡》
工作制度仓库管理制度文件页数: 5 OF 5 6.6《通用物料安全库存量一览表》。