西林瓶螺杆分装机清洁验证报告

清洁验证取样方法和检验方法验证方案一、目的：通过对清洁验证取样方法（棉签取样法）的回收率试验，来验证该取样方法的回收率和重现性，及检验方法的线性、精密度（RSD）。

二、范围：适用于本公司设备清洁验证的取样和检验方法。

三、责任人：验证小组取样人员、检验人员。

四、内容:1.概述制药企业生产设备、生产场所、用具等需清洁，清洁后残留物限度经检验应符合要求，检验残留物的限度有两种方法：一是最终淋洗水取样；二是棉签擦拭取样，本公司目前所有设备均采用的是棉签擦拭取样方法。

棉签擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物限度评价生产设备的清洁状况。

但取样方法需验证其可行性（回收率和重现性），因此须通过取样方法验证确定清洁验证取样方法的有效性，及检验方法的线性、精密度（RSD）。

2.验证目的本验证是通过对清洗消毒后，棉签擦拭取样方法的回收率试验，来验证、评价取样方法的可行性（回收率和重现性）、代表性和科学性，及检验方法的线性、精密度（RSD），为证明清洗方法有效性提供基本的取样和检验依据。

3.范围本次验证适合清洁验证取样方法（棉签擦拭法）和检验方法（高效液相色谱法）。

4.验证选取的参照物本次验证选用黄芩苷（C21H18O11）来做取样方法回收率试验和检验方法的线性、精密度（RSD）。

5.验证周期及验证进度安排验证由起草人和审核人提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分两个阶段完成。

验证小组成员的培训：试验时间：6.验证小组成员及职责验证小组成员所在部门验证小组职务质量部QA负责本次验证的取样人员，监督本次验证过程的实施，异常情况汇报和处理。

质量部QA主管验证小组组长，验证方案及报告的起草，提供取样方法验证方案；负责本次验证方案的培训与指导。

质量部QC负责进行本次验证过程中的检验、数据记录、分析和报告。

质量部QC主管验证方案及报告的审核，提供检验方法验证方案；负责本次验证实施规程中的指导。

清洗验证编号：SOP-VM/EC-001-00万级滴眼（耳、鼻）剂灌装联动机清洗验证ABC有限公司目录1.验证方案审批1.1 验证方案起草1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.1 验证报告的起草2.2 验证报告的批准3．验证小组成员4. 验证目的5. 设备概况6．安装确认6.1 相关文件及SOP6.2 验证资料6.3 设备安装检查及记录7. 运行测试7.1 功能测试7.2 万级滴眼（耳、鼻）剂灌装联动机速度测试8、性能确认8.1灌装装量测试8.2加塞、拧盖状态测试8.3拧盖后瓶密封性检查9.验证结论1.验证方案审批1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.2 验证报告的批准3．验证小组成员组长：组员：验证小组成员主要职责○○○：负责验证的组织协调及验证方案、验证报告的审核。

○○○：负责验证的组织协调工作。

○○○、○○○：负责验证过程中取样及检验工作。

○○○、○○○：负责按设备操作规程进行操作。

○○○：负责设备的检查、设备的运行和性能的。

一、验证目的：本验证从目检、化学和微生物角度试验并再次证明，西林瓶灌装机按清洗规程（QG/HY WS－QJ-36-2000）进行清洗后，使用该设备进行无菌灌装生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，以考证该SOP的可行性和可靠性。

三、清洗规程：执行SOP QG/HY WS－QJ-36-2000清洗流程图计量泵0.1NNaOH 注射用水冲净输液管道及针头反复冲洗干净浸泡1h贮药液罐121℃、蒸汽灭菌15minPH值与冲洗用注射用水相同无菌状态最终荡洗水装入灭菌盒胶塞振荡器盘面注射用水75%乙醇输瓶转盘面冲洗适量灭菌无尘绢布无菌棉球擦拭三遍擦拭台面取样检验四、验证方法：1、取样方法：1.1关键部位及取样点：ａ、计量泵、输液管及针头ｂ、贮药液罐ｃ、胶塞振荡器盘面ｄ、输瓶转盘面ｅ、灌装机台面1.2取样液及取样方法：a、b点取最终荡洗水（洗出液）——按《中国药典》2000版二部相关项下检验合格并经无菌过滤的新鲜注射用水冲洗的最终荡洗水；c、d、e三个设备工作面用无菌棉签擦抹法作无菌及内毒素检查。

GSP卧式洗瓶机再验证报告武汉大安制药有限公司1、概述本机采用国际经典的低硼硅玻璃管制注射剂瓶清洗方法，即超声波预洗后，再经卧转式针鼓间歇回转清洗，其过程为：循环水纯化水注射用水压缩空气吹洗，来洗净低硼硅玻璃管制注射剂瓶，操作简单实用。

本验证文件是针对冻干及小容量注射剂车间GSP卧式洗瓶机进行的再验证。

2、验证目的证明并保证由本机清洗后的西林瓶符合GMP规定，尤其是符合低硼硅玻璃管制注射剂瓶的可见异物、不溶性微粒标准。

3、职责3.1验证领导小组（1）负责验证方案的审批。

（2）负责验证的协调工作，以确保本验证方案规定项目的顺利实施。

（3）负责验证数据及结果的审核。

（4）负责验证报告的审批。

（5）负责发放验证证书。

（6）负责再验证周期的确认。

3.2质保部（1）负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。

（2）负责取样及对样品的检验。

（3）负责搜集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析。

3.3生产部（1）负责拟订验证方案，起草验证报告，报验证领导小组。

（2）负责验证所需仪器、仪表、量具的校正。

（3）负责组织对验证前验证实施参与人员的培训。

（4）负责根据验证实验结果，修订相应操作规程。

（5）负责拟订再验证周期。

4、验证内容4.1验证前的准备4.1.1检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。

结论：确认人：确认日期：4.1.2检查确认验证所需仪器仪表是否经校验合格并在效期内。

结论：确认人：确认日期：4.2设备运行确认4.2.1设备运转确认4.2.1.1验证目的：确认GSP卧式洗瓶机在空载运转时是否符合工艺及GMP要求并能完全达到规定的技术指标。

4.2.1.2验证规程：按“GSP卧式洗瓶机标准操作规程”开启洗瓶机，在空载的情况下运转4小时，对洗瓶机的主要部件进行运行确认。

可接受标准：见下表运行确认记录及结果综合评价见附件14.2.2设备控制确认4.2.2.1验证目的：确认GSP卧式洗瓶机在空载运转时控制部分是否正常，是否符合工艺及GMP要求并完全达到规定的技术指标。

KFG300D抗生素瓶螺杆分装机清洁验证方案2011年10月验证方案的起草与审批方案起草目录1. 验证概述 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

2. 验证目的 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

3. 风险评估 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

4. 验证标准 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

5. 验证范围 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

6. 验证周期 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

清洁验证报告
报告编号：CLEAN2021-001
日期：2021年1月15日
主题：清洁验证报告
参与方：
- 验证人员：XXX公司
- 验证对象：XXX清洁产品
背景：
本次清洁验证报告旨在对XXX公司生产的清洁产品进行验证，以确保其符合清洁行业标准和相关法规要求。

验证方法：
1.样本收集：从XXX公司的生产线上随机选取40个清洁产品
样本进行测试。

2.测试项目：对选取的样本进行外观检查、气味测试、清洁性
能测试、安全性测试等。

3.测试仪器：外观检查使用肉眼检查，气味测试使用嗅觉判断，清洁性能和安全性测试使用专业仪器。

验证结果：
1.外观检查：所有样本外观无明显缺陷、污渍或损坏。

2.气味测试：所有样本无异常气味，符合清洁产品使用标准。

3.清洁性能测试：将不同种类的污渍施加到不同表面上，使用
样本清洁产品进行清洁，并评估清洁效果。

结果显示，样本清
洁产品能有效清洁各种表面上的污渍，并且无残留。

4.安全性测试：对样本清洁产品进行安全性测试，包括皮肤刺
激性测试和眼睛刺激性测试。

结果显示，样本清洁产品对皮肤和眼睛无刺激性，安全可靠。

结论：
根据以上测试结果，XXX公司生产的清洁产品符合清洁行业
标准和相关法规要求。

样本清洁产品的外观良好，无异常气味，具备良好的清洁性能，并且对皮肤和眼睛无刺激性。

建议：
为了进一步提高产品质量和客户满意度，建议XXX公司继续
进行严格的品质管理和监控，并定期进行清洁验证测试，以确保产品的一致性和稳定性。

此报告仅适用于本次清洁验证，不得用于其他目的或解释。

文件编码：螺杆分装机清洁验证方案目录1.概述2.验证目的3.验证范围4.验证机构和职责5.风险分析6.验证前的确认7.验证内容8.验证过程异常情况及偏差处理9.验证结论与评价10.再验证11.最终批准12.验证证书1.概述粉针剂车间生产的品种为*****、******两个品种，并共用螺杆分装机，为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物，避免产品的交叉污染，对螺杆分装机进行清洁验证，通过目检、化学检测及微生物检测考察设备按规定程序清洗后，验证对象的清洁程度，并对设备清洁最终效果作出评价。

确保使用该系统生产产品时没有来自上批产品及清洁过程中带来污染的风险。

2.验证目的采用目测、化学分析和微生物检测方法来证明该系统按照规程进行清洁消毒后，可以保证螺杆分装机的洁净，可以有效清除螺杆分装机的活性成分残留、残留物的量能够达到预定的限度以下，并在预定的存放时间内洁净度符合规定，确保生产工艺的清洁有效，避免交叉污染，有效保证产品的质量。

3.适用范围适用于螺杆分装机清洁验证4验证机构成员及职责5 风险分析按《质量风险管理规程》对粉针剂车间螺杆分装机清洗消毒（灭菌）效果验证进行风险评估，在分析中确定验证的关键点，对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议，风险分析。

风险评估表6.验证前确认6.1螺杆分装机基本情况：粉针剂车间共有8台分装机，用于注射用*******和注射用氨苄西林钠两个品种的分装。

每台设备直接接触活性成分的部件为料桶、输粉螺杆、粉盒、左右计量螺杆、左右分装头、推料盒。

因上述部件直接接触活性成分，确定上述部位为最难清洁部位。

分装机接触活性成分部件表面积统计：6.2清洁效果确认产品的选择：粉针剂车间生产的品种为*****、********，其原料理化性质如下：以上两个品种共用分装机，采用每年选取一个产品，逐年轮换进行清洁验证的方法，确认该型号设备按现行规程清洁能够达到清洁要求，不会对下一批次产品造成污染。

清洁验证报告范文
清洁验证，也称为生产清洁程序验证，是建立在了解过程环境的清洁
程度基础上所采取的一整套转换成系统的过程，用以证实药物制剂生产操
作过程中使用的清洁、消毒、除菌和蒸汽灭菌等程序操作的有效性。

清洁
验证可以确保生产操作中，除致病微生物外，其他残留物也已经被彻底清除，从而可以最大限度地保证产品的质量和安全性。

清洁验证的内容包括清洁验证计划，清洁验证程序，验证技术，验证
标准，验证文件，验证时间，验证结果分析和结论。

在执行具体的清洁验
证前，应该根据生产洁净度需求，全面考虑洁净室清洁情况，环境污染源，可能影响药品生产的因素等，建立完整的清洁验证计划，以确保最终清洁
验证报告的准确性和有效性。

一、验证目的：
主要针对药品生产过程中的清洁验证，明确验证的目的、目标和责任人，以及验证的前提条件。

二、验证方法：
根据药品生产实际情况，选择合适的检测方法，全面记录检测项目，
记录所采用的仪器、仪器型号、检测现场、实验操作，以及所采用的校准、检验查核程序等。

设备清洁验证方案1 主题内容与适用范围本方案主要描述了超声波洗瓶机、隧道烘箱、螺杆分装机清洁再验证的内容与方法。

本方案主要适用于超声波洗瓶机、隧道烘箱、螺杆分装机的清洁再验证。

2 验证目的设备清洁再验证的目的是通过采用化学和微生物试验等手段来证明设备按规定的清洁程序清洁后，设备上残留的产品、微生物等残留能始终达到可接受标准，批准的清洁规程可以始终有效清洁设备，防止可能发生的污染和交叉污染，持续满足生产要求。

3 术语验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文证明的一系列活动。

验证方案：阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划。

4 概述根据GMP要求，每次更换品种、规格、批号时或生产工序完成后，要认真按清洁规程，对所有设备、容器、生产场地进行清洁或消毒。

生产设备清洁是指从设备表面（尤其是直接接触药品的内表面及部件）除去可见及不可见物质的过程。

这些物质包括活性成分及其衍生物、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物质、冲洗水残留异物及设备运行过程中释放出的异物。

为正确评价清洁程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洁再验证。

5 引用标准《验证管理程序》LK股C－YZ－01（4）《清洗验证管理规定》LK股G－YZ－05（2）《中国药典》2010版《药品生产验证指南》（2003）6职责及分工（见表一）7 验证项目和时间安排车间计划于2012年10-12月对设备的清洁进行再验证，内容是严格按照本验证方案，对车间主要设备按清洁规程清洁后，其微生物限度（内毒素）、活性成份残留、可见异物等能够达到规定的标准要求。

8 验证内容和方法8.2 人员培训验证方案批准后，在开始验证前，质量主任负责培训所有参加验证的人员，并将培训结果填入验证测试评价签字表。

8.2 风险评价8.2.1 评估范围评估包括生产系统需要清洁所涉及的工艺设备及管道、物料、控制系统、关键设施、环境控制和人员操作。

据此，范围主要是：8.2.1.1 生产系统需要清洁的所有工艺设备及管道。

1.目的
设备清洗验证是采用化学分析检测方法来检查设备清洁后，设备上残留物是否符合规定的限度标准，证明本设备清洁规程的可行和可靠，从而消除更换品种、批次时，设备清洗不彻底造成残留物对下一批生产药品产生污染，有效地保证药品质量。

2.验证小组成员
组长：
组员：
3.设备资料
本系统由置换缸、脱重金属罐、中和罐、沉淀罐、浓缩罐、过滤器等部分组成，直接接触药品部位总面积为545794.9Cｍ2。

假设前一产品的残留物均匀分布在与药液接触部位上。

4.文件确认
检查结果：
检查人：
复核人：，复核时间：
5.培训
参加验证人员应进行本方案的培训。

检查结果：
检查人：，检查时间：（培训记录应附在后面）复核人：，复核时间：
6.设备清洁
工序操作结束后，按照《设备清洁标准操作规程》对设备进行清洁，检查清洁记录。

检查结果：
检查人：，检查时间：（清洁记录附在后面）
复核人：，复核时间：
7.验证合格标准
本验证方案是以生产为基础制订的。

目测
无肉眼可见药物残留、无污渍。

化学指标
本系统设备总残留量小于最小批生产量×0.1%。

化学检查
按《》含量项下检测方法检测试样，应符合规定。

残留浓度㎎/ml＝含量÷50%
式中50%为回收率
检查结果：（附表）检查人：，检查时间：
复核人：，复核时间：
8.验证评价
签字：；签字时间：
批准人：；批准时间：
9.建议
签字：，签字时间：
批准人：，批准时间：。

KFG300D抗生素瓶螺杆分装机清洁验证方案2011年10月验证方案的起草与审批方案实施日期：目录1. 验证概述 (3)2. 验证目的 (4)3. 风险评估 (4)4. 验证标准 (7)5. 验证范围 (7)6. 验证周期 (8)7. 验证职责 (8)8. 验证实施的前提条件 (8)9. 验证方案的起草与审批 (9)10. 验证时间安排 (9)11. 验证 (9)11.1本次验证具体措施及检测项目 (9)11.2 取样工具： (10)11.3 取样溶剂 (10)11.4 检验仪器 (10)11.5 取样和检验方法 (10)11.6 取样位置 (12)11.7 验证具体实施方法及可接受标准 (15)（1）清洁效果验证 (15)（2）确定设备存放时间 (15)11.8 取样计划 (16)12 偏差处理 (21)13 风险的接收与评审 (21)14 验证结果评审和结论 (22)15.方案修改记录 (23)16.附件 (24)1. 验证概述本公司粉针剂车间生产设备KFG300D抗生素瓶螺杆分装机，主要用于新产品注射用头孢米诺钠的分装生产, 该设备主要结构、清洁方法及其所有接触药品零部件具体面积见附件。

为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物，避免产品的交叉污染，须对KFG300D抗生素瓶螺杆分装机生产后的清洁进行验证，测定验证对象清洗程度，并对设备清洁最终效果作出评价。

确保药品生产开始前设备表面的清洁程度符合要求。

设备清洁:是擦拭清洁设备本身、拆洗设备关键零部件和擦洗相关容器具等，其中主要是设备关键零部件的清洗，其清洁后随时用随时传进，不用时就传出清洁灭菌。

设备关键零部件、容器的灭菌效果已在两个灭菌柜的验证中进行，所以这里只需要对分装机设备关键零部件、容器清洁效果以及待清洁、清洁后、灭菌后的最大存放时间进行验证即可。

本验证以产品生产后，按设备清洁标准操作规程进行清洗，检测设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等，验证其结果均在规定的许可范围之内，不会对下一品种的质量造成影响。

清洁验证报告随着人们环保意识的提高和对健康的关注度增加，清洁验证报告在现代生活中扮演着重要的角色。

清洁验证报告是一种通过科学方法和仪器验证和证明清洁过程的文件。

这不仅能够确保清洁工作的质量和效果，还能提供有力的证据，以保证环境的卫生和人们的健康。

本文将探讨清洁验证报告的意义、应用范围以及一些示例。

清洁验证报告不仅仅是对清洁过程的一种记录，它更是对清洁工作的评估。

在生活中的很多场合，如饭店、医院、工厂等，清洁是至关重要的。

然而，仅仅依靠"肉眼"来判断是否清洁到位是不可靠的。

因此，清洁验证报告通过科学的方法和仪器测量了各种指标，例如物质残留、杀菌效果等，以确保清洁达到预期的要求。

清洁验证报告的应用范围非常广泛。

在医院中，例如手术室和病房，细菌、病毒和其他有害物质对患者的健康构成威胁。

因此，清洁验证报告可以确保医院环境清洁卫生，减少感染风险。

在食品行业中，清洁验证报告可以确保生产线和设备的卫生，以防止食品污染和食品安全问题。

在化妆品和药品制造过程中，清洁验证报告也可以验证生产环境的卫生，避免产品受到污染。

清洁验证报告的编制过程需要严格的操作程序和严密的数据记录。

首先，检测人员会使用特定的仪器，如刷子、样本采集盒等，采集表面样本或物质残留样本。

然后，这些样本将被送往实验室进行分析，测量各项指标。

最后，根据实验结果编制报告。

这一过程确保了数据的准确性和公正性。

以下是一个清洁验证报告的示例：样本编号：CV20210101清洁地点：餐厅厨房样本类型：表面样本（瓷器）检测项目：细菌总数、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌根据测量结果，细菌总数为100 CFU/cm²，大肠杆菌未检测到，沙门氏菌未检测到，金黄色葡萄球菌未检测到。

根据相关规定，细菌总数应低于500 CFU/cm²，大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌应为未检测到。

综上所述，清洁验证报告在现代生活中具有重要作用。

清洁验证报告
清洁验证报告
一、研究目的：
为了保证清洁产品的质量和安全性，验证其清洁效果是否符合标准要求。

二、研究方法：
选择10种市面上常见的清洁产品，包括洗洁精、洗面奶、洗
发水等，进行实验室测试。

三、实验步骤：
1. 准备10个测试样品，每个样品10ml。

2. 将样品分别涂抹在标准的污渍板上，每个板上涂抹相同的产品。

3. 按照标准污渍板的说明，将其放入加热培养箱中，在37摄
氏度的条件下培养24小时。

4. 取出样品，用清洁水冲洗5秒钟，并用干净的纸巾擦拭干净。

5. 使用显微镜观察板上的污渍是否完全去除，记录结果。

6. 对未清洁干净的样品，重新涂抹少量清洁产品，重复上述步骤。

四、实验结果：
经过实验，我们发现其中8种清洁产品的清洁效果良好，污渍完全去除；另外2种产品的清洁效果不理想，污渍未完全去除。

五、数据分析：
通过对实验结果的分析，我们发现清洁产品的成分、使用方法和使用时间等因素都会影响清洁效果。

成分中含有溶解污渍的活性物质可以提高清洁效果。

使用方法正确、用力适中也有助于提高清洁效果。

六、改进措施：
针对清洁效果不理想的两种产品，我们建议增加活性物质的含量，提高溶解能力。

同时，加大研发力度，改进产品配方，寻找更加高效的清洁成分。

七、结论：
本次清洁验证报告的实验结果表明，大部分清洁产品的清洁效果良好，符合标准要求。

但也有个别产品的清洁效果不理想，需要改进。

希望生产厂家可以加强品质监控，提高清洁产品的质量和安全性，以满足消费者的需求。

清洗验证编号：SOP-VM/EC-001-00万级滴眼（耳、鼻）剂灌装联动机清洗验证ABC有限公司目录1.验证方案审批1.1 验证方案起草1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.1 验证报告的起草2.2 验证报告的批准3．验证小组成员4. 验证目的5. 设备概况6．安装确认6.1 相关文件及SOP6.2 验证资料6.3 设备安装检查及记录7. 运行测试7.1 功能测试7.2 万级滴眼（耳、鼻）剂灌装联动机速度测试8、性能确认8.1灌装装量测试8.2加塞、拧盖状态测试8.3拧盖后瓶密封性检查9.验证结论1.验证方案审批1.2 验证方案批准1.3 验证方案实施2. 验证报告的审批2.2 验证报告的批准3．验证小组成员组长：组员：验证小组成员主要职责○○○：负责验证的组织协调及验证方案、验证报告的审核。

○○○：负责验证的组织协调工作。

○○○、○○○：负责验证过程中取样及检验工作。

○○○、○○○：负责按设备操作规程进行操作。

○○○：负责设备的检查、设备的运行和性能的。

一、验证目的：本验证从目检、化学和微生物角度试验并再次证明，西林瓶灌装机按清洗规程（QG/HY WS－QJ-36-2000）进行清洗后，使用该设备进行无菌灌装生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险，以考证该SOP的可行性和可靠性。

三、清洗规程：执行SOP QG/HY WS－QJ-36-2000清洗流程图计量泵0.1NNaOH 注射用水冲净输液管道及针头反复冲洗干净浸泡1h贮药液罐121℃、蒸汽灭菌15minPH值与冲洗用注射用水相同无菌状态最终荡洗水装入灭菌盒胶塞振荡器盘面注射用水75%乙醇输瓶转盘面冲洗适量灭菌无尘绢布无菌棉球擦拭三遍擦拭台面取样检验四、验证方法：1、取样方法：1.1关键部位及取样点：ａ、计量泵、输液管及针头ｂ、贮药液罐ｃ、胶塞振荡器盘面ｄ、输瓶转盘面ｅ、灌装机台面1.2取样液及取样方法：a、b点取最终荡洗水（洗出液）——按《中国药典》2000版二部相关项下检验合格并经无菌过滤的新鲜注射用水冲洗的最终荡洗水；c、d、e三个设备工作面用无菌棉签擦抹法作无菌及内毒素检查。

清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告一、背景：随着化工和制药行业的快速发展，清洁验证成为了一个重要的环节。

清洁验证的目的是确保生产设备在不同批次生产时，不会相互污染。

清洁验证需要参考相关的国家法规和标准，制定合理可行的验证方案和报告。

二、清洁验证取样方法：1.取样时间：取样时间应在清洁程序结束后、生产开始之前进行。

取样时机应选择设备处于最不利状态的时刻，如生产的最大负荷时。

2.取样点选择：根据设备的特点和使用情况，选择代表性的取样点。

取样点应覆盖设备表面的所有区域，并包括最难清洁的部位。

3.取样器具：取样器具应选用无污染的工具，在每次取样前进行清洁和消毒。

4.技术要求：取样时应避免空气污染和交叉污染。

取样器具应与设备表面有足够大的接触面积，以确保取样的准确性和代表性。

5.取样数量：根据设备的尺寸和表面特性，合理确定取样数量。

一般可采用统计学的方法来确定取样数量。

6.取样方法：采用刷洗法、拭子法、切片法等不同的取样方法，根据实际情况选择合适的方法。

三、检验方法验证方案：1.目标和范围：明确验证的目标和范围，即要验证的检验方法的准确性和可靠性。

2.实验设计：根据标准和法规要求，设计适当的实验，包括样品准备、实验条件和检测参数的设定等。

3.样品准备：根据实验设计要求，准备代表性的样品，并保证样品的稳定性和一致性。

4.实验条件：根据检验方法的要求，设定合适的实验条件，如温度、湿度、光照等。

5.检测参数的设定：根据标准和法规要求，设定合适的检测参数，如灵敏度、特异性、准确性等。

6.实验过程：按照检验方法的要求进行实验，并记录实验过程中的各项数据。

7.数据分析：对实验结果进行统计分析，评估检验方法的准确性和可靠性。

8.结论和建议：根据实验结果，给出验证的结论和建议。

四、报告内容：1.背景和目的：简要介绍清洁验证取样方法和检验方法验证的背景和目的。

2.取样方法验证方案及结果：详细描述取样方法验证的方案和实施过程，并给出验证结果和结论。

清洁验证报告清洁验证报告清洁验证报告 ⼀引⾔ 1 概述 贝诺酯合成车间⽣产设备均为专⽤型设备，专门⽤于单⼀品种、同⼀规格原料药的⽣产，各类型设备均制定有详细、完善的设备清洁规程和清洁记录，在⽣产⼯艺过程中与成品质量关系密切的清洗过程包括：氯化反应罐、酯化反应罐、离⼼机、板框压滤机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离⼼机、⼲燥箱、粉碎机、⼆维混合机等设备的清洗。

同时，对洁净区的清洁进⾏验证，确认洁净⼚房的清洁效果。

本验证即针对以上关键环节的清洁规程和清洁效果进⾏清洁验证。

2 ⽬的 通过对反应罐、离⼼机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离⼼机、⽓流⼲燥、⽓流粉碎等设备清洗过程的检查和监测，证明已经制定的设备清洁规程切实可⾏，能够达到保证药品质量的⽬标，⽂件资料符合GMP的管理要求，并为设备清洁规程的进⼀步修改和完善提供资料和依据。

3 验证类别 本次验证为同步验证。

⼆参考资料 本⽂件参考了以下标准和指南： 1.中华⼈民共和国药典（2010版） 2.GMP（2010年修订版） 3.药品GMP指南 4.药品⽣产验证指南（2003版） 三验证准备 1 验证⼈员及职责 1.1 各部门的验证职责 质量负责⼈： 批准验证⽅案、验证报告。

⽣产负责⼈： 审核验证⽅案、验证报告。

⽣产运营部职责： 审核验证⽅案、验证报告。

提供公⽤系统保证。

提供设备维修保证。

针对不⼀致项界定解决办法。

负责测量仪器的校验，并提供校验证书。

⽣产车间职责： 起草、审核验证⽅案、验证报告。

组织实施验证⽅案。

收集相关数据，编写相关的验证报告。

对参与验证的⼈员完成必需的的培训。

指定操作⼈员，对⽣产设备进⾏操作，清洁和维护保养。

确定最终的SOP。

质量管理部职责： 负责审核验证⽅案。

负责监督严格按照验证⽅案及所依据⽂件规定⽅法和标准实施验证。

负责对验证过程中户县的偏差和变更评价和处理。

维护全部受控的⽂件符合法规。

负责制定相关的质量标准、检验规程和取样程序。

分装机(PFM01～PFM03)清洁验证方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.引言 (4)2.1.验证目的 (4)2.2验证范围 (4)3.验证实施要求与责任 (4)3.1.验证接受标准 (4)3.2.本方案实施责任者 (4)3.3.方案实施要求 (5)4.清洁验证内容 (5)4.1.清洁方法及清洗原则 (5)4.1.1.清洁剂 (5)4.1.2.清洁验证品种 (6)4.1.3.溶解度差异试验 (6)4.1.4.清洁方法 (6)4.1.5.设备清洗的原则 (7)4.2.清洁标准的制定原则 (7)4.4.分装机清洁标准计算 (9)4.5.微生物限度 (12)4.6.清洁可接受标准汇总 (12)5.擦拭回收率试验 (12)6.取样与检测方法 (13)5.检测样品的编号说明 (15)6.方案偏差报告范例 (16)6.1偏差和修正一览表（样张） (16)6.2.偏差报告样张 (17)7.方案修改记录表 (18)8.评价与建议 (18)9.参考文献 (18)1.文件批准1.1.文件准备和批准再验证方案已由下列人员审查并批准：2.引言2.1.验证目的本方案目的在于为粉针生产线的物料系统制订清洁确认要求及接受标准，验证按照SOP用注射用水清洗粉斗、送粉器、送粉齿轮、小嘴、漏斗、视粉罩、搅拌杆、螺杆、长套筒等可拆卸的部件后，能使上一批产品的残留可控制在可接受的标准之内。

验证该系统的设备及相关设备管道是洁净的，不会影响到下一批产品的质量。

2.2验证范围按预期制定的清洁方法对系统各个设备连续3次清洁并对清洁效果进行确认。

如清洁效果均符合要求则证明按各相关设备清洁标准操作程序进行清洁后能够将各设备内残留降低在一个允许的限度内。

当设备的材质、形状、残留物、清洁方法一样时，可只需验证残留限度较低且较难清洗的设备。

2.2.1.验证的设备本车间使用两种类型的分装机对无菌原料药粉进行分装，型号均KFS-2C二头螺杆分装机（3台）。

KD-Ⅳ高速双头螺杆分装机清洁再验证方案及报告ZYZ-设-Ⅵ-F2-00401悦康药业集团有限公司验证小组由质量部，生产车间组成粉针车间负责方案起草、审核与实施，协调各项验证并负责报告试验结果。

QC负责过程的取样和检验并出具检验结果。

QA负责报告的审核，评价及验证过程的监督。

公司GMP验证领导小组负责报告的审核、评价生产车间负责验证的具体实施参加此次验证人员一、再验证方案1 引言1.1 验证目的：确认设备按规定的清洗规程清洗后，设备上残留活性成分符合要求，消除产品受前产品遗留物及清洗过程中所带来的污染风险，保证药品质量。

1.2 概述：每次生产结束后，为避免与下批产品交叉污染，须按清洗规程，对设备、生产用的容器进行清洗。

为正确评价清洗效果，需定期对直接接触药品的设备和容器进行清洁验证。

本验证以头孢他啶含量残留为指标，采用相应的检测手段证明设备按规定的清洗规程清洗后，设备上残留活性成分残留符合要求，消除产品受前批产品的遗留物及清洗过程中所带来的污染风险，保证药品质量。

本验证所涉及的设备和容器为：抗生素玻璃瓶分装机中的分装头、粉杯、粉斗、分装螺杆。

2 确认项目2.1产品与溶解度产品溶解度注射用头孢他啶微溶于水注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠易溶于水注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠（2：1）易溶于水注射用头孢哌酮钠易溶于水注射用头孢噻肟钠易溶于水注射用头孢曲松钠易溶于水2.2 检测样品的选择根据所生产品种的水溶性，选择注射用头孢他啶生产结束清洁作为检测对象。

2.3取样工具：药用棉签长10cm2.4取样溶剂：注射用水2.5检测仪器：高效液相2.6参照产品：头孢他啶原料2.7简介清洁操作规程将粉斗、粉杯、螺杆、搅拌等可拆卸部件拆下送容器清洗间用纯化水刷洗至无可见残留物，用注射用水反复冲洗几遍，用75%乙醇擦洗一遍；180℃，120分钟烘干，在设备部件灭菌完毕后，用棉签擦拭取样法擦拭设备部件表面，做无菌检测。

2.8可接受标准2.8.1不能有可见的表面残留物痕迹；2.8.2表面残留物限度：照头孢他啶鉴别项下方法检测，头孢他啶不得检出。

设备及管道的清洗验证编号山东齐鲁制药厂年月日设备及管道的清洗验证方案验证结论：验证报告的起草职务日期年月日验证报告的审核职务日期年月日验证报告的批准职务日期年月日目录一．引言1.背景2.执行及参考文件3.验证目的（Objective of validation）4.验证小组的成立5.方案概要二．质量标准三．设备、管道的清洗验证四．日常监控与再验证五．验证最终结果和评价六．附录一、验证报告的批准（Approval）1..验证小组的成立组长：职务：日期：年月日成员：2.验证报告的批准审核人：职务：日期：年月日审核人：职务：日期：年月日审核人：职务：日期：年月日审核人：职务：日期：年月日批准人：职务：日期：年月日二.引言（introduction）1.验证背景(background of validation）哌拉西林钠生产厂房位于本厂制剂楼北楼一层，专用于哌拉西林钠无菌原料药的冻干生产，该生产线设备、厂房及公用系统已于2001年5月18日至2001年5月21日进行了全面的验证，验证报告均已完成。

2.摘要（Abstract）本验证是对哌拉西林钠合成生产中洁净区的直接接触物料的设备和管道的清洗方法的验证。

洁净区的不锈钢反应罐、三级滤器、不锈钢冻干盘、冻干柜、快速整粒机、湿法混合制粒机，出箱工具（铲子、勺子、耙子）等的清洗验证采用擦拭法，对于内径小、长度大的管道不适宜用擦拭法进行清洗验证的，均采用浸提法来进行清洗的验证。

本验证是在哌拉西林钠工艺验证完成后进行，首先是进行验证方法（擦拭法与浸提法）的确认，计算出擦拭法和浸提法的回收率，然后进行设备清洗的验证。

通过本验证确认勒设备清洗方法的科学性、一致性和可控制性，确认了设备清洗操作所需的资料和文件符合GMP要求。

三.验证方案的简介（introduction）1.验证目的（Objective of validation）（1）验证哌拉西林钠生产中所用设备的清洗规程符合GMP的要求，验证生产设备按照清洗规程操作清洗后能够达到GMP的要求，设备、管道通过擦拭法和浸提法，确认设备及管道的清洗后的残留及灭菌效果达到无菌原料药的生产要求。