编号：SM-ZD-99907支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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摘要：针对预应力混凝土连续梁支架法现浇施工标准高、难度大的特点，本文叙述了其原材料进场检验、支座安装、现浇段施工、线形控制、合拢段施工、预应力施工等各个阶段的监理安全质量控制重点、难点和方法。
关键词：混凝土连续梁，支架法，施工安全，监理控制1、专业工程特点现浇施工预应力混凝土连续梁跨径有32+48+32、40+56+40、48+80+48、40+64+40、60+100+60、60+128+60、72+104+72、80+128+80等种类，上跨交通要道、河堤、规划路等，尤其上跨交通要道时交通流量大，施工干扰大，施工安全防护至关重要。
现浇段为大体积砼，入模温度、各项温差控制要求严格，浇筑砼量大，人力、设备资源配备要齐全到位，监理旁站时间长。
梁部为高标号高性能砼，使用寿命长，原材料、砼配合比的各项检测指标要求高，同时，梁部施工时预留孔道较多，预应力筋与普通钢筋相互干扰多，并且孔道位置精度要求较高。
连续梁支架现浇施工采用就地搭设脚手架，上立模板浇筑砼，支架的安全检算，基础的承载力能否保证是现浇施工成功与否的关键，对现浇支架的拆换、工序衔接有专门设计要求。
2、监理控制要点2.1、原材料进厂检验：（1）督促检查施工单位要及时建立材料进场及检验台帐，动态掌握进场材料数量、规格、批次及施工自检情况，按验标要求的频率进行见证，及时建立见证检验台帐。
（2）对进场原材料进行质量证明材料（出厂合格证、质量证明书）审查、外观检查，对外观质量有疑问的要及时进行抽检，合格后才允许材料使用。
（3）砼配合比要进行严格的设计、试配，合格后要经专业监理工程师审查验证，施工过程中要严格按调整后的施工配合比进行拌和，并监督检查设备计量的校称。
2.2、支座安装：（1）检查支座安装前支承垫石表面凿毛、锚栓孔清理干净无杂物，要求施工单位将支承垫石表面湿润；仔细检查支座中心位置及标高，安装偏差需满足要求。
（2）灌浆前检查灌浆材料检验情况，检测灌浆料指标，灌浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，防止中间缺浆。
2.3、现浇段施工：（1）检查地基处理连续梁现浇段支架施工前，检查时看是否首先将桥墩处场地推平、碾压。
软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实。
然后浇注混凝土基础，检查地基承载力，要求做好地面排水处理，设置排水沟，做好地基排水。
（2）审查支架设计支架设计应考虑支架强度、刚度、稳定性、地基承载力和地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。
（3）检查支架搭设审查支架结构施工方案，审查预压方案并按预压方案组织验收，督促施工单位对支撑排架组织验收。
（4）检查支架预压在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。
预压荷载不应小于最大施工荷载的1.1倍。
采用砂袋或预制块作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。
卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。
根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。
（5）检查模板梁底模板和外侧模：底模采用大块钢模板，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度。
翼板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
底模预压并调整标高后，侧模全部安装完毕后，要检查各部位几何尺寸，包括顶面宽度、长度、标高及模板垂直度。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
倒角模板采用木模。
人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接。
端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。
（6）钢筋制作及安装检查验收钢筋制作及安装质量是否符合设计及验收标准要求，特别注意钢筋规格、数量、间距、垫快、保护层厚度及各节块之间的钢筋连接质量；检查预埋筋、预留孔道的位置是否准确。
（7）预应力孔道检查验收预应力孔道、锚垫板位置是否符合设计要求，检查其定位是否牢固；在各节块连接处，检查验收预留孔道连接是否严密，防止砼浇筑漏浆堵塞孔道；督促检查施工单位每浇筑一节，都要对暂不张拉的孔道进行检查疏通。
（8）砼灌注及养生检查砼搅拌设备计量是否准确，施工配合比是否根据骨料的含水率及时进行了调整；检查节段混凝土浇注前凿毛，并要求洒水湿润；灌注之前要认真检查各种预埋件（接地、泄水孔、接触网、侧向挡块、齿槽）。
旁站检查砼的塌落度、含气量、入模温度是否符合相关标准的要求，检查砼浇筑顺序、振捣方法是否符合工艺要求，砼试块的制取方法、数量是否符合验收标准的要求。
督促检查施工单位按相关要求对砼进行养生、测温，砼拆模时，构件芯模砼于表层砼、表层砼与环境之间的温差不宜大于15℃；检查拆模后砼的外观质量、外观尺寸是否设计要求，有无明显的缺陷，如缺棱断角、掉块、漏筋漏石。
（9）预应力张拉及管道压浆张拉前砼强度须满足设计要求，检查张拉千斤顶的校正系数、油压标的精度是否符合要求，是否定期进行了标定；旁站检查张拉顺序、程序是否符合设计要求，检查张拉力及伸长值是否符合设计要求；注意观察在张拉过程中有无断丝滑丝现象。
严格控制张拉完毕到压浆的时间满足相关要求；检查浆液配合比是否符合经试验、审查合格的配合比设计的要求；旁站检查压浆压力、压浆数量、压浆顺序、压浆饱满度，并旁站检查压浆试块的制取。
2.4、监控线形控制（1）监控线形控制相关参数的测定检查施工临时荷载测定、箱梁混凝土容重和弹性模量的测定、预应力损失的测定、混凝土的收缩与徐变观测、温度观测。
（2）审查施工预拱度计算箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。
（3）高程监测高程测点布置与监测安排；测量仪器选择与测量时间安排。
2.5、合拢段施工（1）审查合拢段施工方案（2）监控合拢口监控普通钢筋及预应力管道安装、合拢锁定及合拢完成后张拉顺序。
2.6、预应力施工（1）要求施工单位预应力钢筋下料、切割采用砂轮锯，严禁使用电气焊切割，要求钢绞线梳理顺直，防止互相缠绞。
定位后管道轴线偏差符合验标要求，要求施工单位做好竖向预应力筋压浆管有效保护措施，防止压浆胶管不通顺。
（2）旁站箱梁混凝土灌注，灌注工序先施工底板及腹板，再施工顶板，对称施工。
（3）检查预应力张拉混凝土强度报告，检查张拉千斤顶、压力表的标定、校验，拆修更换配件后的千斤顶必须重新校正，压力表首次使用前必须经计量部门检定，多次使用后应经计量部门校正。
（4）监理旁站预应力张拉工作，张拉过程严格按设计张拉顺序采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不大于1束。
张拉过程中，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5％，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
所有预应力张拉均要求双控伸长值偏差±6%，并做好旁站记录。
张拉完毕后，必须在规定时间内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺，宜先压注下层孔道。
压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行。
2.7、施工安全监理控制要点：（1）检查支撑杆见连接是否牢靠，剪刀撑设置数量是否满足要求。
（2）若施工区为人口、交通密集区，要检查施工场地围档是否牢固、严密，安全标示是否明显；督促检查施工单位是否派专门的安保人员进行巡视、执勤。
（3）检查施工用电系统是否采用“三级配电、两级保护”配电系统，配电系统中是否满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；现场消防设备是否齐全。
（4）检查高空作业人员是否佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；爬高台阶踏板是否稳固，两侧防护是否严密；高空作业的物料堆放是否平稳，禁止临边堆放、过道堆放，传递物品不准抛掷；高空作业临空面的防护网、防护栏设施是否齐全、坚固。
（5）检查预应力张拉两端，是否设置了警示，是否设置了钢板档护。
3、结论在预应力混凝土连续梁现浇支架施工过程中，必须严格按照相关的设计说明和验收标准进行安全、质量监理控制，同时，监理需充分利用巡视、旁站、监理指令、验工计价等各项工作方法和措施，最大程度的发挥监理作用。
参考文献[1]《铁路桥混凝土工程施工质量验收标准（TB10424—2010）》[2]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752—2010）》这里填写您的企业名字Name of an enterprise第11页/总11页。
