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火电厂节能降耗的分析与措施前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断加速，能源需求量与供给矛盾逐渐凸显。
而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能源消耗和环境影响越来越受到关注。
节能降耗成为了提高火电厂能源效率的有效措施。
本文将探讨火电厂节能降耗的分析和措施，希望能为火电厂的可持续发展提供参考。
火电厂节能降耗的分析能源流失问题火电厂的主要能源来源为化石燃料，如煤、石油、天然气等。
在燃烧过程中，化石燃料能量的转换效率存在一定的损失。
据统计，我国火电厂平均能源浪费率高达10%~15%，其中烟气散热与余热利用缺乏是造成能源浪费的主要原因。
排放问题火电厂排放的废气和废水含有大量有害物质，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣等，不仅会对环境和人类健康造成危害，同时也会浪费大量能源。
工艺和设备问题火电厂的工艺和设备也是影响能源利用效率和能源浪费的重要因素。
例如，锅炉效率低下、污染治理设施老化等都会影响火电厂的节能降耗效果。
火电厂节能降耗的措施优化锅炉燃烧优化燃烧是提高火电厂能源利用效率和降低能源浪费的重要手段。
例如，采用先进的煤粉喷射器技术，提高燃料的燃烧效率；通过调整燃烧的氧气供应量，掌握燃烧温度的控制，进一步提高燃烧效率。
合理利用余热余热利用是减少能源浪费、提高能源利用率的重要措施。
通过合理的烟气余热回收，可以使得锅炉排放的烟气温度大幅度降低，从而达到节能的目的。
另外，可利用余热给锅炉加热水供热等，实现能源的有效利用。
应用节能技术节能技术应用是提高火电厂能效的重要手段。
例如，利用气动输灰技术，降低输送能耗；利用强化排渣技术，降低机组补水量和能耗；利用低压抽汽提取热量加热给水，提高机组效率等。
优化设备调试优化设备调试与维护，是有效提高设备运行效率和延长设备使用寿命的关键环节。
通过定期对设备进行维修保养，调整设备和控制系统参数，进一步提高设备效率。
结论火电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能降耗和环保问题日益凸显。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
火电厂节能降耗探析（3篇）第一篇：火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施摘要：汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大，增加了小型火力发电厂的能耗。
如何有效降低火力发电过程中的能耗，已成为当前亟待解决的一大问题。
对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施实行了探讨，介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。
关键词：火力发电厂；汽轮机；节能降耗；凝汽器我国绝大多数电力能源都是由火力发电提供的，火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。
但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。
小型发电厂在很多方面都会略逊于大型发电厂，但是为了实现经济的可持续发展，提升火力发电厂的资源使用率是非常必要的。
汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一，实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。
1汽轮机概述汽轮机凭借蒸汽，将热能转换为动能来使机器运作。
当前，绝大多数的火力发电厂中使用的都是汽轮机。
汽轮机能够使用较长时间，并且效率较高。
但是，汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。
随着工业的发展，资源能耗迅速增加，要想使用有限的资源创造更多的能源，就必须提升火力发电的效率，汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分，所以就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。
2汽轮机组节能降耗内部措施2.1维持凝汽器最佳真空凝汽器能让蒸汽降温变成水，形成高度真空，汽轮机中的蒸汽小于大气压，利用差值来做功。
凝汽器作为汽轮机的重要部件，它的运行会影响到机组的安全与经济。
所以，就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态，这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。
2.1.1清洗冷却面，降低凝汽器热负荷凝汽器的冷却面出现污垢，就会增加管内阻力，使汽轮机无法正常运作，并且会增加能耗，这就需要经常清洗冷却面。
判断凝汽器是否需要实行清洗的依据是运行之后对数据实行比较。
如果数据出现差异，则说明冷却面需要实行清洗。
在污垢形成的早期，能够使用干洗方法来清洗管内污垢，让冷却面重新变得干净，但是在污垢形成的后期，就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢，即把除氧器所形成的热水填满凝汽器，随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥，因为是热风，所以管内的污垢就会变得十分坚硬，之后再灌充冷水，这样就能够去除掉管内的污垢。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂节能降耗分析及措施1分析和措施有很多方法可以节约能源和减少消耗，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、保持冷凝器的最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1保持冷凝器的最佳真空保持冷凝器的最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，应采取以下措施以保持冷凝器的最佳真空：1.1.1确保装置的真空密封性良好1)、每月进行两次真空严密性测试；2)、利用机组大小修，给冷凝器加水以进行泄漏检测；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统的监测和调整。
5)、发现真空系统不严密，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计疏水阀是否关严；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、检查凝汽器C就地水位计疏水阀是否关严；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封缸进口压力表是否真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用纸巾检查冷凝泵进口滤网法兰是否被吸入；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止排水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器本体疏水管膨胀节焊接处是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封蒸汽安全旁通阀的开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查喷水抽汽器空气阀、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁通和扩容器排放阀前的空气不紧密；l）检查低压缸安全阀是否泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样阀是否关严；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射击池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，提高冷凝器铜管的换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，安装和拆除冷却塔裙板，确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常冷凝液位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。
凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。
在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。
另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。
4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着社会经济的高速发展，电力需求不断增加，火电厂作为我国主要的发电方式之一，在电力生产中发挥着重要作用。
随之而来的是火电厂电力消耗问题日益凸显，为了实现火电厂的可持续发展，电气节能降耗成为了亟需解决的问题。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题与技术措施展开探讨。
一、电气节能降耗的问题分析1.电气设备老化火电厂使用的电气设备大都是在运行数年甚至数十年以上，设备老化导致了设备能效低下，电能消耗增加。
2.电气系统负荷过重随着用电设备的增加，火电厂电气系统的负荷也在不断增加，过重的负荷会导致设备运行效率低下，从而增加了电能消耗。
3.电能监测不足火电厂在电能监测方面可能存在盲区，难以全面监测设备的能耗情况，因此在节能降耗方面可能存在盲点。
4.设备运行不稳定火电厂设备的不稳定运行也会导致额外的能耗，例如频繁开关机、设备故障等会增加电能消耗。
二、火电厂电气节能降耗的技术措施1.设备更新改造对老化的电气设备进行及时更新改造，采用能效更好的新型设备替换老旧设备，提高设备运行效率，从而降低电能消耗。
2.负荷优化调度对电气系统负荷进行合理规划和优化调度，避免过重的负荷导致设备运行效率低下，降低电能消耗。
3.提高电能监测能力加强火电厂的电能监测体系建设，提高对设备能耗的监测能力，及时发现设备的能耗异常情况，采取相应的措施进行调整。
4.稳定设备运行通过加强设备运行维护管理，提高设备的稳定性和可靠性，避免不稳定运行造成的额外能耗。
5.节能技术的引入引入先进的节能技术，如变频调速技术、能效优化技术等，通过改造提高设备的能效，从而降低电能消耗。
三、结语火电厂电气节能降耗是当前亟需解决的问题，通过加强设备更新改造、负荷优化调度、电能监测能力提高、稳定设备运行和引入节能技术等多种技术措施相结合，可以有效降低火电厂的电能消耗，实现可持续发展的目标。
在未来的发展中，我们需要不断探索更多的节能技术，并通过技术创新和管理改进，为火电厂的电气节能降耗提供更多的解决方案。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强，火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
在全球范围内，火力发电是主要的发电方式之一，但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。
如何在保证能源供应的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，已成为火力发电厂急需解决的问题。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。
一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂，其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备，其中部分设备运行效率较低，存在能源浪费的情况。
对设备运行进行优化，能够有效节约能源消耗。
1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其运行状态直接关系到发电效率。
通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施，可以提高锅炉效率，减少燃煤消耗，实现节能降耗的目的。
2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备，其优化运行对于节能降耗至关重要。
采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式，可以增加汽机组的转化效率，减少能源损耗。
3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备，其性能直接关系到汽轮机的发电效率。
通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段，可以提升冷凝器的工作效率，减少能源消耗。
二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主，提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。
1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段，可以提高燃煤燃烧效率，减少燃料消耗。
2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料，如生物质颗粒、燃气和燃油等，替代部分高热值燃煤，以达到节能降耗的目的。
三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，有效利用余热可以减少能源浪费。
1.余热发电采用余热发电技术，将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能，以实现能源再生，提高能源利用效率。
2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中，可以减少其他能源消耗，达到节能降耗的目的。
YF-ED-J9620可按资料类型定义编号火电厂节能降耗的分析与措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日火电厂节能降耗的分析与措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
1.1.7夏季高温季节，根据真空情况，通过计算经济性，确定是否启动备用循环泵，保证两台循环水泵运行。
1.2提高给水温度给水温度变化，直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉燃烧；给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低；我公司＃1-＃4机组给水温度长时间达不到设计值，且较设计值偏低较多。
1.2.1保证高加投入率1）机组滑启、滑停、严格控制给水温升率符合规程规定；2）机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加；3）加强高加运行维护，防止运行操作不当，造成高加保护动作解列。
4）保持高加水位稳定；5）清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外，的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。
1.2.2加热器经常保持正常水位运行正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。
水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全；另外为了维持高加正常水位，开启危急疏水降低水位，造成工质浪费；水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；1.2.3机组大小修时对加热器进行检漏，检查加热器钢管有无漏点，检查水室隔板密封性，检查高加筒体密封性，发现漏点应及时予以消除。
如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。
这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低；如果加热器受热面的筒体密封性不好，导致部份蒸汽短路现象，致使给水与蒸汽的热交换效率下降，影响给水温度。
1.2.4检查各段抽汽电动门、逆止门全开各段抽汽电动门、逆止门未全开，势必影响加热器出水温度，从而影响给水温度。
加热器投运时要求抽汽电动门和逆止门全开。
如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当等诸多原因导致阀门未全开，这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失，影响给水温度；如发现监视段压力不正常，应进行分析，检查的各抽汽电动门、逆止门是否开全，否则应联系检修处理。
1.2.5检查联程阀开度如果联程阀开度不全，高加水侧自动保护装置的部件可靠性差，出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象，将导致部份给水短走给水小旁路，影响给水温度。
因此发现高加联程阀有问题应及时联系检修处理。
1.2.6检查大旁路电动门严密性作为高加系统中的大旁路电动门是在高加水侧未投运前，为保证向锅炉供水的需要，让给水流经大旁路电动门而不通过高加水侧。
如果高加大旁路电动门下限行程未调式好或阀门严密性差，导致部份给水短走大旁路，影响给水温度。
解决办法是选购严密性好的阀门，大修机组应检查该阀门的严密性，并且热工配合调试好该电动门。
1.2.7高加汽侧空气门开度高压加热器汽侧设置有空气门，其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气抽至除氧器。
避免加热器内积聚的空气影响传热效果。
因为空气的传热系数远小于钢材，空气会在钢管周围形成空气膜，阻碍传热。
然而空气门系人工操作，其开度的大小影响给水温度。
1.2.8汽侧安全门可靠性加热器汽侧设置有汽侧安全门，保护加热器内的蒸汽压力不超压，避免缩短加热器寿命和应力破坏。
汽侧安全门一般为弹簧式安全门。
如果汽侧安全门的弹簧失效或阀门严密性差，导致部份蒸汽泄漏排大气，不但损失热量而且浪费高品质的工质。
1.2.9管道保温材料对于200 MW机组而言，高加出水温度一般设计值在240 ℃左右，高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。
生产现场室温一般在40～50℃以下，这样给水管道与室温存在温差，就存在放热现象。
如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在，导致给水管道的热损失增大，影响给水温度。
解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。
1.2.10高加的疏水如果高加疏水阀门密封性差或运行人员误操作开启危急疏水，导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失，这样将损失大量的热量，不利于提高机组热经济性。
1.2.12运行中应加强各监视段压力及各加热器进出水温度监视，时常进行分析，发现缺陷应联系检修处理。
1.3加强锅炉燃烧调整锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。
过量空气系数越大，排烟热损失(q2)也就越大; 过量空气系数对化学不燃烧热损失(q3)影响较小；对于机械不完全燃烧热损失(q4)，当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合则q4增加，但过量空气系数太大时，气流速度过高，煤粉在炉内停留时间减少，q4又会增加。
合理的过量空气系数应使损失之和最小。
正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。
而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。
这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。
而在正常运行中，尤其在低负荷，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值2%--3%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。
1.4减少再热器减温水量在运行中由于设计原因造成再热减温水量大，降低热了经济性。
再热器喷水每增加1%，国产200mw机组，将使热耗增加0.1%--0.2%。
再热器温度每升高5℃，热耗减少0.111%，再热蒸汽温度每降低5℃，热耗将增加0.125%。
再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。
大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。
为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。
再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。
而实际运行中因设计原因，很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。
因此，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。
还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。
1.5加强受热面吹灰在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。
排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%-8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。
排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。
锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。
为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
