火电厂节能降耗分析与措施(新编版)

火电厂节能降耗的分析与措施前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断加速，能源需求量与供给矛盾逐渐凸显。

而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能源消耗和环境影响越来越受到关注。

节能降耗成为了提高火电厂能源效率的有效措施。

本文将探讨火电厂节能降耗的分析和措施，希望能为火电厂的可持续发展提供参考。

火电厂节能降耗的分析能源流失问题火电厂的主要能源来源为化石燃料，如煤、石油、天然气等。

在燃烧过程中，化石燃料能量的转换效率存在一定的损失。

据统计，我国火电厂平均能源浪费率高达10%~15%，其中烟气散热与余热利用缺乏是造成能源浪费的主要原因。

排放问题火电厂排放的废气和废水含有大量有害物质，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣等，不仅会对环境和人类健康造成危害，同时也会浪费大量能源。

工艺和设备问题火电厂的工艺和设备也是影响能源利用效率和能源浪费的重要因素。

例如，锅炉效率低下、污染治理设施老化等都会影响火电厂的节能降耗效果。

火电厂节能降耗的措施优化锅炉燃烧优化燃烧是提高火电厂能源利用效率和降低能源浪费的重要手段。

例如，采用先进的煤粉喷射器技术，提高燃料的燃烧效率；通过调整燃烧的氧气供应量，掌握燃烧温度的控制，进一步提高燃烧效率。

合理利用余热余热利用是减少能源浪费、提高能源利用率的重要措施。

通过合理的烟气余热回收，可以使得锅炉排放的烟气温度大幅度降低，从而达到节能的目的。

另外，可利用余热给锅炉加热水供热等，实现能源的有效利用。

应用节能技术节能技术应用是提高火电厂能效的重要手段。

例如，利用气动输灰技术，降低输送能耗；利用强化排渣技术，降低机组补水量和能耗；利用低压抽汽提取热量加热给水，提高机组效率等。

优化设备调试优化设备调试与维护，是有效提高设备运行效率和延长设备使用寿命的关键环节。

通过定期对设备进行维修保养，调整设备和控制系统参数，进一步提高设备效率。

结论火电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能降耗和环保问题日益凸显。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。

因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。

本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。

一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。

选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。

例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。

二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。

通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。

例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。

三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。

在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。

例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。

四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。

通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。

如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。

综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。

除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。

火电厂节能降耗探析（3篇）第一篇：火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施摘要：汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大，增加了小型火力发电厂的能耗。

如何有效降低火力发电过程中的能耗，已成为当前亟待解决的一大问题。

对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施实行了探讨，介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。

关键词：火力发电厂；汽轮机；节能降耗；凝汽器我国绝大多数电力能源都是由火力发电提供的，火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。

但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。

小型发电厂在很多方面都会略逊于大型发电厂，但是为了实现经济的可持续发展，提升火力发电厂的资源使用率是非常必要的。

汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一，实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。

1汽轮机概述汽轮机凭借蒸汽，将热能转换为动能来使机器运作。

当前，绝大多数的火力发电厂中使用的都是汽轮机。

汽轮机能够使用较长时间，并且效率较高。

但是，汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。

随着工业的发展，资源能耗迅速增加，要想使用有限的资源创造更多的能源，就必须提升火力发电的效率，汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分，所以就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。

2汽轮机组节能降耗内部措施2.1维持凝汽器最佳真空凝汽器能让蒸汽降温变成水，形成高度真空，汽轮机中的蒸汽小于大气压，利用差值来做功。

凝汽器作为汽轮机的重要部件，它的运行会影响到机组的安全与经济。

所以，就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态，这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。

2.1.1清洗冷却面，降低凝汽器热负荷凝汽器的冷却面出现污垢，就会增加管内阻力，使汽轮机无法正常运作，并且会增加能耗，这就需要经常清洗冷却面。

判断凝汽器是否需要实行清洗的依据是运行之后对数据实行比较。

如果数据出现差异，则说明冷却面需要实行清洗。

在污垢形成的早期，能够使用干洗方法来清洗管内污垢，让冷却面重新变得干净，但是在污垢形成的后期，就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢，即把除氧器所形成的热水填满凝汽器，随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥，因为是热风，所以管内的污垢就会变得十分坚硬，之后再灌充冷水，这样就能够去除掉管内的污垢。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。

火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。

一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。

不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。

选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。

对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。

在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。

二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。

火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。

传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。

为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。

通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。

采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。

三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。

燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。

与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。

推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。

四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。

为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。

烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。

火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。

为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。

一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。

可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。

二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。

可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。

三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。

可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。

四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。

五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。

火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。

希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。

火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。

厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。

本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。

一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。

这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。

2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。

（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。

（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。

3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。

（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。

（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。

二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。

采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。

2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。

3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。

4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。

火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。

火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。

因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。

本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。

现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。

目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。

能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。

燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。

如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。

能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。

一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。

影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。

火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。

管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。

火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。

经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。

火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。

控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。

引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。

火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。

火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。

降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。

火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。

2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。

3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。

4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。

5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。

为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。

2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。

3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。

4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。

5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。

火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。

只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。

火电厂节能降耗分析与措施摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。

各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。

如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。

关键词：节能降耗分析措施1、引言火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。

目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。

2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。

3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。

特别是辅助设备和用电设备的技术改造。

4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。

在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。

本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。

电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。

提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。

2、分析与措施2．1在汽轮机组方面2．1．1 提高真空提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、真空严密性试验：①坚持每月一次真空严密性试验；②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；⑤投入水封阀系统。

火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。

凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。

在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。

另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。

4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。

为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。

而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。

所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。

经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。

运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。

#3供油泵作为工频备用。

另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。