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300MW火电机组节能分析摘要：对于某火电厂的300MW#1机组的运行情况和节能潜力进行分析，重点探讨了该机组在节能方面的潜力问题，这对于今后同类机组设计、改造和维护具有一定的意义，能够为类似火电机组的建设及运行起到一定的借鉴作用。
关键词：300M火电机组；节能潜力；煤耗1.煤耗方面节能潜力分析要想节约煤炭和降低发电成本，努力降低煤耗则是一个重要问题，因为全国煤炭消耗总量的百分之六十左右都是用于火力发电厂的每年用煤量，燃料成本约占火电厂发电成本的百分之七十以上。
某电厂#1机组1025T/H锅炉为钢球磨直吹式燃烧系统，设计煤种为当地无烟煤，实际运行中入炉煤质波动较大，#1机组供电煤耗上半年统计指标为345g/kwh,比国内同类型300MW机组先进值325g/kwh高出20g/kwh,煤耗方面消耗较大，究其原因分析如下：1.1燃烧调整的影响及对策原因分析：炉不完全燃烧的情况下，明显能够造成飞灰可燃物的升高、炉渣含碳量的增大。
煤粉粗，往往是燃烧调整比较困难的重要原因。
由于磨煤机煤粉细度粗细不稳定，风门故障开度不准等原因造成燃烧不完全。
煤粉炉运行经济性影响很大程度上受到煤粉细度的影响。
尽管燃烧在细煤粉的环境下容易着火及燃烬，但是随之磨煤机的用电量也会相应增加。
所以应该从多个方面进行考虑经济性的问题，从而选择最合适的煤粉细度。
一般来说，最合适的煤粉细度则是以机械末完全燃烧热损失、制粉电耗率、钢球损耗总和最小时的细度。
对策：尽量提高磨煤机出口温度，维持在120℃~160℃之间，保持适当的一次风压，以利煤粉着火；对于锅炉运行调整不当的情况应及时进行调整，同时，煤粉细度必须维持在5%左右；各辅机的运行方式同时应该进行优化；最佳配风方式应该在考虑煤质的情况下进行试验确定。
优化锅炉吹灰方式、定期清洗空预器蓄热片、维持适当的炉膛负压运行，保持合理的烟气流速、增加尾部烟道受热面等都是降低排烟温度的有效措施。
1.2真空度的影响及对策原因分析：根据本地的实际情况，真空值应该为95kpa左右，但是，由于各种因素的影响，在实际运行中，机组真空都在93kpa左右，这样的真空严密性还有提高的空间，虽然试验合格但是还没有达到优良的条件。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。
厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。
一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。
这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。
2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。
（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。
（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。
3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。
（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。
（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。
二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。
采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。
2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。
3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。
4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。
火电厂节能降耗的分析与措施300mw湿冷机组节能降耗的分析与措施一、在汽轮机组节能工作（一）、提高真空系统严密性。
提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：①坚持每月一次真空严密性试验，真空下降速度小于300Pa/min，；加强真空泵运行检修维护，确保最佳运行状态运行。
现在300MW 机组真空泵冷却器采用板式FPS-19-54-2-N，换热面积为11.8m2。
冷却水为开式冷却水滤网后来水，回水到循环水回水母管。
由于冷却器进出最大压差为0.06Mpa，实际冷却水量偏小，流速较低，换热器积泥砂杂物影响换热效果，板换冷却工作液出水温度要低于循环水排水温度5-6℃。
因此定期清理板换、增加冷却水源提高冷却效果有利于提高真空泵出力提高机组真空。
并注意汽水分离器水位。
②充分利用停机机会进行凝汽器灌水查漏，处理真空系统漏点，提高真空严密性；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；300MW机组轴封系统设计有轴封滤网，机组正式投产后要去除前后轴封滤网，确保轴封自密封系统汽流畅通。
运行期间要加强对机组低压缸轴封、小汽轮机机组轴封及防爆膜检查确保无吸气现象。
调整轴封系统正常。
④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；（二）、加强冷端管理，确保冷却效果。
做好循环水系统维护，确保机组最佳端差运行。
充分利用大小修、调停机会，定期清理循环泵入口滤网、循环水胶球系统收球网、凝汽器水室杂物，检查凝汽器不锈钢管或铜管结垢情况并根据情况安排冲洗。
检查水塔填料、喷嘴、除水器消除水塔缺陷。
要确保两侧水室进排水门全开，水室及收球室清洁，避免出现左右出水温度偏差。
循环水排水管道定期放气，防止积气影响传热。
大小修后的机组，环境湿球温度与冷却塔出口循环水温差不大于7度，要对水塔做冷却效率试验，根据效果优化水塔配水提高冷端效果。
摸索循环泵经济运行方式，确保最佳循环水量、最佳真空运行。
检查循环泵扬程、效率，降低循环泵富裕扬程，提高循环泵效率。
火力发电站能源消耗分析报告一、引言火力发电站是一种利用燃煤、燃气等化石能源进行发电的设施。
本报告旨在对火力发电站的能源消耗进行深入分析，以便更好地了解火力发电过程中的能源利用情况，并提出相应的优化建议。
二、能源消耗概述火力发电站的主要能源消耗来自燃煤或燃气的燃烧过程。
在这个过程中，能源会转化为热能，然后通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动涡轮发电机发电。
同时，火力发电站还会消耗少量电力用于设备运行和工艺控制。
三、火力发电站能源消耗影响因素1. 发电机效率：发电机的效率直接影响着能源的利用情况。
高效发电机能够更有效地将热能转化为电能，减少能源的浪费。
2. 锅炉燃烧效率：锅炉的燃烧效率决定了能源的利用效果。
提高煤燃烧效率和控制废气排放可以减少燃料的消耗和环境污染。
3. 循环冷却水系统：火力发电站通常采用循环冷却水系统冷却涡轮发电机，这个系统的效果也直接影响着能源消耗。
合理的水冷却循环可以增加发电效率，减少能源损耗。
四、火力发电站能源消耗分析1. 水资源消耗：火力发电站在循环冷却系统中对水的需求较大。
据统计，火力发电站每年平均消耗大量的淡水资源。
为了减少对淡水的消耗，一些先进的火力发电站引入了再生水处理技术，将废水进行处理后再循环利用。
2. 碳排放：火力发电站的燃烧过程会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成一定的负面影响。
为了减少碳排放，一些火力发电站引入了烟气脱硫和烟气脱硝技术，降低了污染物的排放水平。
3. 能源利用率：火力发电站的能源利用率直接影响着能源的消耗量。
通过提高燃烧效率和优化循环冷却水系统等措施，能够有效地提高能源利用率，减少能源的浪费。
五、火力发电站能源消耗的优化建议1. 提高发电设备的效率：引入高效的发电机设备，可以有效提高火力发电站的能源利用率。
2. 优化锅炉燃烧效率：通过加强锅炉燃烧技术的研究和改进，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的消耗和污染物的排放。
3. 引进先进的循环冷却水系统：采用新型的循环冷却水系统，优化冷却效果，减少能源的损耗。
200MW热电联产火电厂节能潜力分析21张志成 郭力萍（1.内蒙古绿能新能源有限责任公司 内蒙古 呼和浩特 010010；2.内蒙古工业大学 内蒙古 呼和浩特 010080）摘 要： 针对某2×200MW热电联产火电厂的运行现状进行节能潜力分析，提出对该火电厂实现节能减排的具体建议和对策，提升火电厂经济效益，为火电厂开展节能工作提供的参考。
关键词： 热电联产；节能；电力中图分类号：TK11 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210124－01某电厂2×200MW热电联产机组，锅炉型号HG-670/13.7-变化1℃，影响煤耗约0.9g/kW·h。
HM18，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超高压参数#1、#2机组真空度分别为90.54%和89.08%，分别较设计值单汽包自然循环锅炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，室（94.34%）偏低3.80%和5.26%。
煤耗升高14.48g/kW·h和内布置，固态排渣煤粉炉。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超20.05g/kW·h，平均煤耗升高约17.27g/kW·h。
高压、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、采暖抽汽式，型号#1、#2机组凝汽器端差分别为17.12℃和16.96℃，分别较为C162/N205-12.75/535/535型。
本文通过实地核查运行数设计值（5℃）偏高12.12℃和11.96℃，煤耗升高10.91g/kW·据，通过整理分析比对，分析该火电厂节能潜力，为火电厂开h和10.76g/kW·h，共计升高煤耗约10.84g/kW·h。
1.7 机组热耗率展节能工作提供参考。
热耗率26kJ/kW·h约影响煤耗1g/kW·h。
1 节能潜力分析#1、#2机组热耗率分别为8908.60kJ/kW·h和8929.00kJ/1.1 锅炉效率kW·h，分别较设计值（8205.62kJ/kW·h）偏低影响锅炉热效率的主要因素是锅炉排烟热损失较高。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂是目前我国主要的发电方式之一，但是在面临能源紧缺和环境污染的压力下，火电厂的电气节能降耗成为一个亟待解决的问题。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，需要采取一系列的技术措施，在节能降耗的同时提高发电效率，降低运行成本，保护环境。
本文将针对火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1.电气设备老化：火电厂的大部分设备都是几十年前建设的，许多设备已经老化，导致设备的效能不佳，能效低下。
变压器、电机等设备老化会导致电气损耗增加，降低能源利用率。
2.电气系统不合理：部分火电厂的电气系统设计不合理，导致电能的损耗增加。
配电系统的线路设计不合理、变电设备散热不畅、电力传输线路材料老化等，造成了额外的电能损耗。
3.电气设备缺乏维护：部分火电厂的电气设备缺乏定期维护和保养，导致设备效率低下，能耗增加。
4.电气系统管理不善：在一些火电厂中，电气系统的管理不规范，电能的使用效率不高，造成了电气能源的浪费。
1.设备更新改造：对于老化的设备和设施，需要进行更新改造，更新高效、低能耗的电力设备，例如更换高效节能的变压器、电机等设备，提高电气设备的整体效能。
2.智能化控制系统：引入先进的电气自动化控制系统和智能化管理技术，通过实时监测电气设备状态和负荷情况，优化电力系统的运行，提高电能利用率。
3.电气系统优化设计：对于电气系统不合理的问题，需要进行系统的重新设计和改进，包括优化配电系统布局、改进电力传输线路、提高变电设备的冷却效率等，降低额外的电能损耗。
4.设备维护保养：加强对电气设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行和高效工作。
定期清洁、润滑、维修和检测电气设备，减少设备的故障和能源浪费。
5.电能管理与监控：实施科学的电能管理制度，对电气能源的使用进行监控和管理，合理规划和调度电能的使用，降低电能的浪费。
6.能效评估与监测：建立完善的电气能效评估和监测系统，对火电厂的电气设备和系统进行能效评估，定期监测电气设备的能耗情况，及时发现问题并进行处理。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是目前能源行业发展的重要课题之一。
提高火力发电厂的热效率可以减少能源的耗费，提高能源利用率，同时还可以减少环境污染。
火力发电厂的热效率提升主要有以下几方面的因素：一、燃烧技术的改进。
现代火力发电厂采用高效的燃烧技术，如超超临界锅炉、高效燃烧器等，能够有效地提高煤炭的燃烧效率，减少燃烧过程中的能量损失。
二、余热回收利用。
火力发电厂燃烧煤炭时会产生大量的余热，传统上这些余热大多被浪费掉。
而现在火力发电厂可以利用余热产生蒸汽，用于发电过程中的其他环节，如发电机的冷却、热水供应等，从而提高整体的热效率。
三、增加循环水量。
火力发电厂的发电过程需要大量的冷却水，而传统上大部分的冷却水都是以开放式系统运行的，不仅存在水资源浪费的问题，还造成环境的污染。
现在可以通过加装冷却塔、优化冷却系统等方式，提高冷却水的回收利用率，减少水资源的消耗。
四、提高锅炉的热传导效率。
火力发电厂的锅炉是燃烧煤炭生成蒸汽的关键设备，提高其热传导效率，可以减少能量的损失。
现代火力发电厂采用了高效热交换器和蒸汽发生器等设备，通过优化结构和材料的选择，提高了锅炉的热传导效率。
节能降耗是在提高热效率的基础上，进一步减少能源消耗的措施。
实施节能降耗主要有以下几方面的策略：一、优化运行管理。
通过建立有效的监控系统，实时监测发电设备的运行状态，及时发现问题并采取措施进行处理，可以提高设备的运行效率。
二、设备改造升级。
对老旧设备进行改造升级，如更换高效的电机、减小传动组件的能量损失等，可以提高设备的能源利用率。
三、推广节能技术。
采用节能技术，如变频调速技术、热电联产技术等，可以降低能源的消耗，提高火力发电厂的供电效率。
四、加强能源管理。
建立科学的能源管理制度，制定能源管控标准，提高设备的利用率，降低能源的损耗。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是一个综合性的工程，需要从多个方面入手，通过提高燃烧技术、余热回收利用、增加循环水量等措施，提高火力发电厂的热效率；通过优化运行管理、设备改造升级、推广节能技术、加强能源管理等措施，实现节能降耗的目标。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析1. 引言1.1 火力发电厂能源消耗现状当今社会，火力发电厂在能源消耗方面一直扮演着重要的角色。
随着国民经济的快速发展和电力需求的不断增长，火力发电厂的能源消耗问题日益突出。
据统计数据显示，火力发电厂耗能比例在发电行业中占据较大比重，每年的燃煤消耗量达到几十亿吨，而且随着火力发电厂机组的老化和设备的不断更新换代，能源消耗问题也愈发凸显出来。
目前，我国火力发电厂的能源消耗现状主要表现在以下几个方面：一是燃料利用率低下，传统的燃煤发电方式存在能源转换效率低、废气排放过高等问题，导致能源的浪费和环境污染；二是设备老化严重，很多火力发电厂的设备运行效率低下，能源消耗大，运行成本高；三是热损失严重，火力发电厂在能量转换过程中存在大量的热损失，造成了能源的浪费。
提升火力发电厂整体热效率，降低能源消耗，成为当前亟需解决的问题。
只有通过节能降耗的有效途径，才能实现火力发电行业的可持续发展和环境保护的双赢局面。
1.2 提升整体热效率的必要性提升整体热效率是火力发电厂提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染的重要措施。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，火力发电厂必须不断提高整体热效率，以实现可持续发展。
提升整体热效率能够有效降低火力发电厂的能源消耗。
火力发电厂在发电过程中需要大量的燃料来产生热能，而且只有部分热能能够被转化为电能，其余的热能都被浪费掉了。
通过提升整体热效率，可以有效减少这种能源浪费，提高能源利用率，降低能源消耗。
提升整体热效率还能够减少环境污染。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的废气和废烟尘，这些废气和废烟尘会对环境造成严重污染。
提升整体热效率可以减少燃料的使用量，从而减少废气和废烟尘的排放，降低对环境的影响。
2. 正文2.1 火力发电厂整体热效率影响因素分析火力发电厂整体热效率是指单位燃料的能源利用效率，影响着发电厂的能耗水平和经济效益。
火电厂综合能耗等价值
火电厂能耗现状及节能潜力发展价值
我国力求建设资源节约型、环境友好型的美丽中国的大背景下。
节能减排成为我国国民经济和社会发展的一项长远战略方针。
与此同时，节能减排也是全面落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重要战略思想和重大举措的前提。
“十一五”期间，虽然常规环境污染因子恶化势头有所遏制。
深入开展节能减排工作中也实现了一定的目标。
但是随着社会的不断推进，想要实现资源节约型、环境友好型国家，距离标准还是一定的差距。
在“十二五”计划提出了以后，为了我们共同的目标，在大家的共同努力下做出了不少重要的举措。
火电厂行业的发展中，煤炭是我国一次能源生产和消耗的重点，在今后的30到50年内，我国一次能源的主导性地位一般不会改变，由此产生的二氧化硫超过了全国二氧化硫总排放量的一半。
面对这种状况，以煤炭作为燃料的火电厂，不仅是一次能源的消耗“大户”，也是生产企业重点节能减排的重点。
因此，在“十二五”绿色节能的倡导下，具有着举足轻重的地位。
但是，由于火电厂节能减排涉及的点多面广，设备和系统相对复杂，涵盖的专业也相对较多，不仅包含了煤、电、水、汽、油等方面的主要内容，还包含了所有电力生产环节及相关热力设备。
因此，在火电厂的节能减排中，技术要求较高，任务相对复杂艰巨。
另一方面面临电煤短缺及发电成本不断攀升的形势下，实现节能降耗的工程状态更具有很大的价值和意义。
