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§6-3 钢在冷却时的转变一、过冷奥氏体等温冷却转变曲线1、过冷奥氏体等温冷却转变曲线建立以共析钢为例：取尺寸相同的T8钢试样，A化后，迅速冷却到A1以下不同温度保温，进行等温转变，测出转变的开始点与转变结束点。
将开始点与结束点分别连接起来，就得到奥氏体等温转变曲线。
该曲线称为TTT图（Time Temperature TransformationDiagram）或C曲线。
2、孕育期：转变开始线与纵坐标轴之间的距离。
孕育期越短，过冷奥氏体越不稳定，转变越快。
孕育期最短处称为鼻温3、影响C曲线的因素A的成分越均匀，晶粒越粗，其稳定性越高，C曲线右移；A含碳量越高，稳定性越高，C曲线右移，共析钢C曲线最靠右；合金元素，除Co外所有合金元素均使C曲线右移，并使C曲线改变形状。
二、共析钢过冷奥氏体的转变产物及性能、珠光体型转变（P）转变温度：A1～鼻温（550℃）之间（高温转变）转变规律：是通过碳、铁的扩散完成转变。
铁原子重新排列由fcc bcc,碳从铁中扩散出，形成转变产物：珠光体型组织铁素体和渗碳体的机械混合物产物形态：渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上，转变温度越低，层间距越小。
珠光体型组织按层间距大小分为珠光体(P)、索氏体(S)和屈氏体(T)珠光体3800×索氏体8000×屈氏体8000×2、贝氏体型转变（B）转变温度：鼻温（550℃）～Ms之间（中温转变）转变规律：半扩散型转变，铁原子不扩散，只能做微小的位置调整，由fcc→bcc。
碳原子有一定扩散能力，部分碳原子从铁中扩散出来，形成碳化物。
转变产物：贝氏体型组织，渗碳体分布在过饱和的铁素体基体上的两相混合物。
上贝氏体（B上）：550℃～350℃之间形成形态：呈羽毛状, 小片状的渗碳体分布在成排的铁素体片之间。
光学显微照片1300×电子显微照片5000×上贝氏体性能：铁素体片较宽，塑性变形抗力较低；渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断，因此强度和韧性都较差。
1.何谓钢的热处理？钢的热处理操作有哪些基本类型？试说明热处理同其它工艺过程的关系及其在机械制造中的地位和作用。
答：（1）为了改变钢材内部的组织结构，以满足对零件的加工性能和使用性能的要求所施加的一种综合的热加工工艺过程。
（2）热处理包括普通热处理和表面热处理；普通热处理里面包括退火、正火、淬火和回火，表面热处理包括表面淬火和化学热处理，表面淬火包括火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火，化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
（3）热处理是机器零件加工工艺过程中的重要工序。
一个毛坯件经过预备热处理，然后进行切削加工，再经过最终热处理，经过精加工，最后装配成为零件。
热处理在机械制造中具有重要的地位和作用，适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个、顶十几个。
此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。
2.解释下列名词：1）奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度；答：（1）起始晶粒度：是指在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小。
（2）实际晶粒度：是指在某一具体的热处理加热条件下所得到的晶粒尺寸。
（3）本质晶粒度：根据标准试验方法，在930±10℃保温足够时间（3-8小时）后测定的钢中晶粒的大小。
2）珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体；答：珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。
索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。
屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
贝氏体：过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。
马氏体：碳在α-fe中的过饱和固溶体。
3）奥氏体、过冷奥氏体、残余奥氏体；答：奥氏体: 碳在中形成的间隙固溶体.过冷奥氏体: 处于临界点以下的不稳定的将要发生分解的奥氏体称为过冷奥氏体。
过冷奥氏体转变因素对其影响规律过冷奥氏体等温转变的速度反映过冷奥氏体的稳定性，而过冷奥氏体的稳定性可在C曲线上反映出来。
过冷奥氏体越稳定，孕育期越长，则转变速度越慢，C曲线越往右移。
过冷奥氏体的等温转变因素有多个：（一）奥氏体成分的影响1、含碳量的影响2、合金元素的影响（二）奥氏体状态的影响（三）应力和塑性变形的影响。
一、奥氏体成分的影响过冷奥氏体等温转变的速度在很大程度上取决于奥氏体的成分，改变奥氏体的化学成分，影响C曲线的形状和位置，从而可以控制过冷奥氏体的等温转变速度。
1、含碳量影响与共析钢C曲线不同，亚、过共析钢上部各多一条先共析相析出线，说明过冷奥氏体在发生珠光体转变之前，在亚共析钢中先要析出铁素体，在过共析钢中要先析出渗碳体。
亚共析钢随奥氏体含碳量增加，C曲线逐渐右移，说明过冷奥氏体稳定性增高，孕育期变长，转变速度减慢。
这是由于在相同的转变条件下，随着亚共析钢中含碳量的增高，铁素体形核的几率减少，铁素体长大需要扩散离去的碳量增大，故减慢铁素体的析出速度。
一般认为，先共析铁素体的析出可以促进珠光体的形成。
因此，由于亚共析钢先共析铁素体孕育期增长且析出速度减慢，珠光体转变速度也随之减慢。
2、合金元素对的影响合金元素溶解到奥氏体中后，都增大过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。
V、Ti、Nb、Zr等强碳化物形成元素，当其含量较多时，能在钢中形成稳定的碳化物，在一般加热温度下不能融入奥氏体中而以碳化物形式存在，则反而降低过冷奥氏体的稳定性。
二、奥氏体状态的影响奥氏体晶粒越细小，单位体积内晶界面积越大，从而使奥氏体分解时形核率增多，降低稳定性。
铸态原始组织不均匀，存在成分偏析，而经轧制后，组织和成分变得均匀。
因此在同样加热条件下，铸锭形成的奥氏体很不均匀，而轧材形成的奥氏体比较均匀，不均匀的奥氏体可以促进奥氏体分解，使C曲线左移。
奥氏体化温度越低，保温时间越短，奥氏体晶粒越细，未溶第二相越多，同时奥氏体的碳浓度和合金元素浓度越不均匀，从而促进奥氏体在冷却过程中分解，使曲线左移。
C 曲线的简介图1 过冷奥氏体等温转变动力学曲线P BM+AM+A ’转变孕育期影响C曲线位置的因素1、含碳量亚共析钢和过共析钢中分别多了一条先共析线。
亚共析钢与过共析钢C曲线在左侧，共析钢的C曲线右移。
2、合金元素·非碳化物形成元素：Ni、Si、Al、Cu。
使C曲线右移，不改变形状。
但是Co使曲线右移。
·弱碳化物形成元素：Mn。
Mn<3%时，只使曲线右移，不改变形状；Mn在3~4%时，使曲线向右下方移。
·强碳化物形成元素：Cr、Mo、W、V。
不仅使C曲线右移，还把形状变为上、下两部分。
上部分为P转变，下部是B转变。
·提高临界点元素：Si、Al、Co、Cr、Mo、W、V等使C曲线“鼻尖”温度上升。
·降低临界点元素：Mn、Ni、Cu等，使使C曲线“鼻尖”温度下降。
·使C曲线右移最强烈的元素顺序是：Mo > Mn >Cr >Ni·降低钢的Ms和Mf点最强烈的元素顺序：Mn >Cr >Ni >Si ；Al和Co提升Ms点。
3、奥氏体化温度与时间奥氏体化温度越高，保温时间越长，过冷奥氏体越稳定，C曲线越向右移。
4、冷却方式连续冷却的曲线与等温转变的曲线不同，连续冷却的曲线相右下方偏移。
珠光体转变区扩散性转变在过冷奥氏体的晶粒内部或者晶界上含碳量高的地方通过碳原子的聚集形成了渗碳体的晶核质点，然后再长大。
渗碳体作为领先相的生长过程中其附近有形成了贫碳区，为体心立方的铁素体生长创造了条件，而铁素体生长是排斥碳原子的，所以铁素体的生长又促进了渗碳体的生长。
通过这个过程，珠光体就以分离式扩散的方式长大成渗碳体和铁素体的机械混合物。
这也叫扩散性转变。
贝氏体转变区扩散性转变和非扩散性转变铁素体作为领先相生长马氏体转变区非扩散性转变过冷奥氏体在Ms点以下时，碳不会发生扩散但是奥氏体还是要发生同素异构体的转变，故马氏体本质上就是碳在铁素体中的过饱和的间隙固溶体。
热处理原理与工艺课后习题第一章一．填空题1.奥氏体形成的热力条件（）。
只有在一定的（）条件下才能转变为奥氏体。
（）越大，驱动力越大，奥氏体转变速度越快。
2.共析奥氏体形成过程包括（）（）（）和（）四个阶段。
3.( )钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小，而（）钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向小。
4.本质晶粒度是钢的热处理工艺性能之一，对于（）钢可有较宽的热处理加工范围，对于（）钢则必须严格控制加热温度，以免引起晶粒粗化而是性能变坏。
5.（）晶粒度对钢件冷却后的组织和性能影响较大。
6.控制奥氏体晶粒长大的途径主要有（）（）( )( )和（）。
7.（）遗传对热处理工件危害很大，它强烈降低钢的强韧性，使之变脆，必须避免和消除。
、二、判断正误并简述原因1.奥氏体晶核是在珠光体中各处均匀形成的。
（）2.钢中碳含量越高，奥氏体转变速度越快，完全奥氏体化所需时间越短。
（）3.同一种钢，原始组织越细，奥氏体转变速度越慢。
（）4.本质细晶粒钢的晶粒在任何加热条件下均比本质粗晶粒钢细小。
（）5.在一定加热的温度下，随温度时间延长，晶粒将不断长大。
（）6.所有合金元素都可阻止奥氏体晶粒长大，细化奥氏体晶粒。
（）三、选择题1.Ac1、A1、Ar1的关系是__________。
A．.Ac1>A>1Ar1 B. Ar1>A1>Ac1 C.A1>Ar1>Ac1 D.A1>Ac1>Ar12. Ac1、Ac3、Ac cm是实际（）时的临界点。
A. 冷却B.加热C.平衡D.保温3.本质晶粒度是指在规定的条件下测得的奥氏体晶粒（）A.长大速度B. 大小C. 起始尺寸D. 长大极限4.实际上产中，在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为（）A. 起始晶粒度B.本质晶粒度C.实际晶粒度D.名义晶粒度四、简答题1.以共析碳钢为例，说明：1.奥氏体的形成过程；2. 奥氏体晶核为什么优先在铁素体和渗碳体相界面上形成；3. 为什么铁素体消失后还有部分渗碳体未溶解。
第三章奥⽒体在冷却时的转变第六节钢在冷却时的转变⼀、共析钢的过冷奥⽒体转变由铁碳相图可知，共析钢从奥⽒体状态冷却到临界点A1点以下时将要发⽣珠光体转变。
实际上，迅速冷却到A1点以下温度时，转变并不是⽴即开始的，在A1点以下未转变的奥⽒体称为过冷奥⽒体。
1．过冷奥⽒体转变曲线(1)过冷奥⽒体等温转变曲线图10—38是通过实验测定的共析钢过冷奥⽒体等温转变动⼒学曲线，⼜称过冷奥⽒体等温转变等温图(⼜称TTT图或C曲线)。
图中左边的曲线是转变开始线，右边的曲线是转变完了线。
它的上部向A1线⽆限趋近，它的下部与Ms线相交。
Ms点是奥⽒体开始向马⽒体转变的温度。
由图可以看出，过冷奥⽒体开始转变需要经过⼀段孕育期，在550～500℃等温时孕育期最短，转变最快，称为C曲线的“⿐⼦”。
在⿐温以上的⾼温阶段，随过冷度的增加，转变的孕育期缩短，转变加快；在⿐温以下的中温阶段，随过冷度的增加，转变的孕育期变长，转变变慢。
这是因为共析转变是扩散型相变，转变速率是由相变驱动⼒和扩散系数D两个因素综合决定的(参看第三节)。
过冷奥⽒体在不同的温度区间会发⽣三种不同的转变。
在A1～500~C区间发⽣珠光体转变，转变的产物是珠光体(P)，其硬度值较低，在11～40HRC之间；550~C～Ms点区间发⽣贝⽒体转变，产物是贝⽒体(B)，硬度值较⾼在40～55HRC之间；在Ms点以下将发⽣马⽒体转变，得到马⽒体(M)，马⽒体的硬度很⾼，可达到60HRC以上。
碳素钢的贝⽒体转变温度区间与珠光体、马⽒体转变的温度区间没有严格的界限，相互之间有重叠。
⼀般认为过冷奥⽒体有了1％的转变即为转变的开始，转变已完成99％即为转变完了。
在转变开始线和转变完了线之间，还可以划出转变量为10％、50％、90％等等⼏条⼤体平⾏的曲线(图中以虚线表⽰)。
转变开始线、终⽌线与A。
线、Ms线之间将等温转变图划分成⼏个区域，各个区域表⽰组织状态及转变量与温度和时间之间的关系。
共析钢是一种重要的金属材料，在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
过冷奥氏体等温转变曲线是共析钢材料中的重要性能参数之一，对于了解共析钢的相变规律和材料性能具有重要的意义。
本文将对共析钢过冷奥氏体等温转变曲线进行分析和探讨，希望能够给读者提供一些有益的信息。
一、共析钢的基本概念1. 共析钢的定义共析钢是指由α铁相和γ铁相组成的奥氏体钢，其中α铁相和γ铁相具有共同的析出物。
共析钢的组织复杂，具有优良的力学性能和耐热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和机械制造等领域。
2. 共析钢的相变规律共析钢在加热过程中会经历一系列的相变过程，包括过冷奥氏体的析出和转变。
了解共析钢的相变规律对于控制材料的组织和性能具有重要的意义。
二、过冷奥氏体等温转变曲线的含义和作用1. 过冷奥氏体的定义过冷奥氏体是指在共析钢中，由于过冷或快速冷却而形成的奥氏体组织。
过冷奥氏体的形成对于共析钢的相变过程和性能具有重要的影响。
2. 等温转变曲线的作用等温转变曲线是共析钢在等温条件下，奥氏体相变的曲线图。
通过分析等温转变曲线，可以了解共析钢的析出规律和相变动力学参数，对于控制共析钢的组织和性能具有重要的指导作用。
三、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的测定方法和步骤1. 实验准备准备共析钢试样，对其进行抛光和腐蚀处理，以保证试样表面的光洁度和表面化学成分的均匀性。
2. 实验装置使用金相显微镜或透射电镜等金相组织观察装置，选取合适的倍率观察试样的组织结构。
3. 实验步骤a. 将共析钢试样置于金相显微镜台座上，调节适当的观察倍率和对焦。
b. 在显微镜下观察试样的组织结构，并记录下过冷奥氏体的形态和分布规律。
c. 对试样进行适当的放大和调整，观察其等温转变曲线的形态和特征。
d. 根据实验观察结果，绘制共析钢过冷奥氏体等温转变曲线图，并进行相应的数据处理和分析。
四、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的影响因素和调控方法1. 形变速率共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线受形变速率的影响较大，快速冷却会导致过冷奥氏体的形成，影响共析钢的组织和性能。
习题三班级姓名成绩一、共析钢在加热时的组织转变有几个阶段？其影响因素是什么？答：钢从室温缓慢加热，最后转变为奥氏体的过程，称为钢的奥氏体化。
共析钢加热前原始组织为珠光体，加热到Ac1以上温度时，珠光体转变为奥氏体。
奥氏体化过程包括奥氏体的形核、长大、残余渗碳体的溶解和奥氏体均匀化四个阶段。
奥氏体化的速度，取决于奥氏体的形核率和长大率，主要的影响因素是加热温度、加热速度、化学成分和原始组织状态。
二、什么叫过冷奥氏体？残余奥氏体？共析钢过冷奥氏体的等温转变的产物有哪些？答：奥氏体在A1线以上温度为稳定组织，而冷却至A1以下而尚不及转变的奥氏体，处于不稳定的过冷状态，通常称这种不稳定的过冷状态奥氏体为“过冷奥氏体”。
残余奥氏体——M转变结束后剩余的奥氏体。
共析钢过冷奥氏体等温转变的产物可分为三个转变区。
（1）高温转变区（珠光体型转变区）：过冷奥氏体在A1线至5500C温度范围的转变产物为铁素体和渗碳体片层相间的珠光体型组织。
其中：A1~6500C范围为粗片珠光体组织（P）；6500C~6000C范围为细珠光体组织，称索氏体（S）；6000C~5500C范围为极细珠光体组织，称托氏体（T）。
（2）中温转变区（贝氏体型转变区）：过冷奥氏体在5500C至Ms线温度范围的产物为贝氏体型组织，是过饱和铁素体和渗碳体组成的多相复合组织。
当转变温度为5500C~3500C时，为板条状过饱和铁素体之间分布着细小片状渗碳体的羽毛状组织，称为上贝氏体（B上），而在3500C~Ms线范围内，转变产物为针片状的下贝氏体（B下）。
（3）低温转变区（马氏体型转变区）：当奥氏体被连续急冷Ms线以下温度时，由于过冷度很大，原子扩散困难，过冷奥氏体发生特殊的马氏体转变，转变产物为马氏体。
三、什么是钢的等温冷却和连续冷却？试绘出奥氏体这两种冷却方式示意图？答：等温冷却——把奥氏体迅速冷却到Ar1以下某一温度保温，待其分解转变完成后，再冷至室温的一种冷却转变方式。
共析钢过冷奥氏体等温转变曲线“C”曲线的影响因素C曲线的位置和形状与奥氏体的稳定性及分解特性有关，其影响因素主要有奥氏体的成分和奥氏体形成条件。
(1)碳的质量分数 一般说来，随着奥氏体中碳质量分数的增加，奥氏体的稳定性增大，以上某一温度时，随钢中碳质量分数的增多，C曲线的位置向右移。
对于过共析钢，加热到Ac1奥氏体碳质量分数并不增高，而未溶渗碳体量增多，因为它们能作为结晶核心，促进奥氏体以上，渗碳体完全溶解时，碳质量分数分解，所以C曲线左移。
过共析钢只有在加热到Accm的增加才使C曲线右移，而在正常热处理条件下不会达到这样高的温度。
因此，在一般热处理条件下，随碳质量分数的增加，亚共析钢的C曲线右移，过共析钢的C曲线左移。
(2)合金元素 除钴外，所有合金元素的溶入均增大奥氏体的稳定性，使C曲线右移(见图3-44)，不形成碳化物的元素如硅、镍、铜等，只使C曲线的位置右移，不改变其形状；能形成碳化物的元素如铬、钼、钨、钒、钛等，因对珠光体转变和贝氏体转变推迟作用的影响程度不同，不仅使C曲线右移，而且使其形状变化，产生两个“鼻子”，整个C曲线分裂成珠光体转变和贝氏体转变两部分，其间出现一个过冷奥氏体的稳定区。
奥氏体在A1点以下处于不稳定状态，必然要发生相变。
但过冷到A1以下的奥氏体并不是立即发生转变，而是要经过一个孕育期后才开始转变。
这种在孕育期内暂时存在的、处于不稳定状态的奥氏体称为“过冷奥氏体”。
过冷奥氏体在不同冷却速度下的连续冷却转变和在不同温度下的等温转变均属非平衡相变，此时，用平衡条件下得到的Fe-Fe3C相图来研究其转变过程是不合适的，研究这种变化的最重要的工具是过冷奥氏体连续冷却转变图或等温转变图。
由于研究过冷奥氏体的等温转变过程相对容易些，我们首先介绍过冷奥氏体的等温转变。
3.4.2.1过冷奥氏体等温转变图奥氏体等温转变图是指过冷奥氏体在不同过冷温度下的等温过程中，转变温度、转变时间与转变产物量(转变开始与结束)的关系曲线图，也称TTT(Time-Temperature-Transformation缩写)曲线，又因为其形状象英文字母“C”，所以又称C曲线。
1)奥氏体等温转变图的建立奥氏体等温转变图的建立是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态和性能的变化来测定的。
测定的方法有金相测定法、硬度测定法、膨胀测定法、磁性测定法，以及X射线结构分析测定等方法。
现以共析钢为例，如图3-41所示，用金相硬度法简要说明其建立过程：(1)将共析钢制成一系列φ10×1.5mm的薄片试样并加热至A cl以上温度，得均匀奥氏体。
(2)将试样分成许多组，每组包括若干个试样。
将每组试样分别迅速放入A1温度以下一系列不同温度(如650℃、600℃、550℃……等)的恒温浴槽中，使过冷奥氏体进行等温转变。
记录从试样投入浴槽时刻起的等温时间，然后每隔一定时间，在每组中都取出一个试样，迅速放人冷水中冷却，使试样在不同时刻的等温转变状态固定下来。
(3)测定试样硬度并观察其显微组织。
当发现某一试样刚有转变产物时(有1～3％的转变产物)，它的等温时间即为奥氏体开始转变的时间，而当发现某一试样没有奥氏体时(约有98％的转变产物)，它的等温时间即为奥氏体转变终了时间。
显然从过冷奥氏开始转变到转变终了的这段时间即为过冷奥氏体和转变产物的共存时间。
(4)将所有的转变开始点和终了点标注在时间—温度坐标系中，将所有的转变开始点和终了点分别用光滑曲线连接起来，获得等温转变开始曲线和终了曲线，并在不同的时间和温度区域内填入相应的组织，即得共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线图，如图3-42所示。
2)奥氏体等温转变图的分析以图3-42所示共析钢的过冷奥氏体等温转变图为例对C曲线分析如下：(1)由过冷奥氏体开始转变点连接起来的线称为转变开始线；由过冷奥氏体转变终了点连接起来的线称为转变终了线。
上面的水平线为A1线，即为Fe-Fe3C相图上的A1线，表示奥氏体与珠光体的平衡温度，在A1线以上是奥氏体稳定存在的区域；A1线以下，转变开始线以左是过冷奥氏体区，A1线以下、转变终了线以右是转变产物区；转变开始线和终了线之间是过冷奥氏体和转变产物共存区。
(2)过冷奥氏体在各个温度下等温转变时，都要经过一段孕育期。
孕育期是指金属及合金在一定过冷度条件下等温转变时，等温停留开始至相转变开始的时间，以转变开始线与纵坐标之间的水平距离表示。
孕育期越长，过冷奥氏体越稳定，反之则越不稳定。
所以过冷奥氏体在不同温度下的稳定性是不同的。
开始时，随过冷度(ΔT)的增大，孕育期与转变终了时间逐渐缩短，但当过冷度达到某一值(等温温度约为550℃)后，孕育期与转变结束时间却都随过冷度的增大而逐渐加长，所以曲线呈“C”状。
在C曲线上孕育期最短的地方，表示过冷奥氏体最不稳定，它的转变速度最快，该处成为C曲线的“鼻尖”。
而在靠近A1和Ms处的孕育期较长，过冷奥氏体较稳定，转变速度也较慢。
(3)在C曲线下部的Ms水平线，表示钢经奥氏体化后以大于或等于马氏体临界冷却速度淬火冷却时奥氏体开始向马氏体转变的温度(对共析钢约为230℃)，称为钢的上马氏体点或马氏体转变开始点；其下面还有一条表示过冷奥氏体停止向马氏体转变的温度的Mf水平线，称为钢的下马氏体点或马氏体转变终了点，一般在室温以下，Ms与Mf线之间为马氏体与过冷奥氏体共存区。
所以在三个不同的温度区，共析钢的过冷奥氏体可发生三种不同的转变：①A1至C曲线鼻尖区间的高温转变，其转变产物为珠光体，所以又称珠光体转变；②C曲线鼻尖至Ms区间的中温转变，其转变产物为贝氏体，所以又称贝氏体转变；③在Ms线以下区间的低温转变，其转变产物为马氏体，所以又称马氏体转变。
3) 亚共析钢和过共析钢奥氏体等温转变图它们与共析钢的C曲线相似，但由于在奥氏体向珠光体转变前，有先共析铁素体或渗碳体(二次渗碳体)析出，所以与共析钢C曲线比较，在亚共析钢的C曲线的左上部多出一条先共析铁素体析出线(如图3-43a)；过共析钢多一条二次渗碳体的析出线(如3-43b)。
此外，随着等温温度的下降，先析出的铁素体或二次渗碳体越来越少，甚至最终组织全部为珠光体。
这种非共析成分所获得的共析体称为伪共析体。
4)“C”曲线的影响因素C曲线的位置和形状与奥氏体的稳定性及分解特性有关，其影响因素主要有奥氏体的成分和奥氏体形成条件。
(1)碳的质量分数 一般说来，随着奥氏体中碳质量分数的增加，奥氏体的稳定性增大，以上某一温度时，随钢中碳质量分数的增多，C曲线的位置向右移。
对于过共析钢，加热到Ac1奥氏体碳质量分数并不增高，而未溶渗碳体量增多，因为它们能作为结晶核心，促进奥氏体以上，渗碳体完全溶解时，碳质量分数分解，所以C曲线左移。
过共析钢只有在加热到Accm的增加才使C曲线右移，而在正常热处理条件下不会达到这样高的温度。
因此，在一般热处理条件下，随碳质量分数的增加，亚共析钢的C曲线右移，过共析钢的C曲线左移。
(2)合金元素 除钴外，所有合金元素的溶入均增大奥氏体的稳定性，使C曲线右移(见图3-44)，不形成碳化物的元素如硅、镍、铜等，只使C曲线的位置右移，不改变其形状；能形成碳化物的元素如铬、钼、钨、钒、钛等，因对珠光体转变和贝氏体转变推迟作用的影响程度不同，不仅使C曲线右移，而且使其形状变化，产生两个“鼻子”，整个C曲线分裂成珠光体转变和贝氏体转变两部分，其间出现一个过冷奥氏体的稳定区。
需要注意的是合金元素只有溶入奥氏体中才会增大过冷奥氏体的稳定性，而未溶的合金碳化物因有利于过冷奥氏体的分解而降低过冷奥氏体的稳定性。
(3)加热条件影响了奥氏体的状态(如晶格大小、成分与组织均匀性)，使奥氏体晶粒细小、晶界总面积增加，有利于新相的形成和原子扩散，因此有利于先共析转变和珠光体转变，使珠光体转变线左移。
但晶粒度对贝氏体和马氏体转变的影响不大。
奥氏体的均匀程度对C曲线的位置也有影响，奥氏体成分越均匀，则奥氏体越稳定，新相形核和长大所需的时间越长，C曲线右移。
因此，奥氏体化温度越高、保温时间越长，则形成的奥氏体晶粒越粗大、奥氏体的成分也越均匀，从而增加奥氏体的稳定性，使C曲线向右移。
反之，奥氏体化温度越低、保温时间越短，则奥氏体晶粒越细、其成分越不均匀、未溶第二相越多，奥氏体越不稳定，使C曲线左移。
3.4.2.2过冷奥氏体转变产物的组织与性能1)珠光体转变过冷奥氏体在A1～550℃范围内将分解为珠光体类型组织，即发生A→P(F+Fe3C)转变，它的形成伴随着两个过程同时进行：一是铁、碳原子的扩散，由此而形成高碳的渗碳体和低碳的铁素体，故这是一个扩散型相变；二是晶格的重构，由面心立方晶格的奥氏体转变为体心立方晶格的铁素体和复杂立方晶格的渗碳体，它的转变过程是一个在固态下形核和长大的结晶过程。
图3-45 球状珠光体(1)珠光体的形态与形成 按渗碳体形态的不同，珠光体分为片状珠光体和球状珠光体，附近的温度范围内作足够一般成分均匀的奥氏体的高温转变产物都为层状珠光体；只有在A1长时间的保温才可能使层状渗碳体球化，得到如图3-45所示的球状珠光体。
片状珠光体的形成过程如图3-46所示为：在奥氏体晶界上优先产生渗碳体小片状晶核；这种渗碳体小片状晶核向纵、横向长大时吸收了两侧的碳原子，使其两侧奥氏体的碳质量分数显著减小，从而生成铁素体片；新生成的铁素体片除了伴随渗碳体片沿纵向长大外也沿横向长大，铁素体横向长大时，必然要向侧面的奥氏体中排出多余的碳，所以显著升高侧面奥氏体的碳质量分数，这就促进了另一片渗碳体的形成而出现了新的渗碳体片。
这样连续下去就形成了许多铁素体与渗碳体层层相间的层片状组织，与此同时在晶界的其它部位有可能产生新的渗碳体小片晶核。
当奥氏体中已经形成层片相间的铁素体与渗碳体集团后，侧向长大即停止，只有继续纵向长大，在铁素体与渗碳体层片相间的珠光体不断纵向长大时另一晶核又成长为铁素体与渗碳体层片相间的珠光体。
同时长大着的珠光体与奥氏体晶界上，如有可能产生新的具有另一长大方向的渗碳体晶核，成为新的珠光体集团。
一直长大至各个珠光体集团相碰，奥氏体全部转变为珠光体时，珠光体转变即告结束。
通常，每一奥氏体晶粒内可形成3~5个珠光体团。
(2)珠光体的性能 层状珠光体的性能主要取决于层片间距，转变温度越低，即过冷度越大，片层间距越小，所以：～680℃形成的珠光体 ，因为过冷度小，片间距(450～150nm)较大，在400×以上在A1的光学显微镜下，就能分辨其片层状形态，习惯上称为珠光体(P)。
在680～600℃形成片间距(150～80nm)较小的珠光体，这种奥氏体在连续冷却或等温冷却转变时过冷到珠光体转变温度区间的中部形成的、在光学显微镜下放大五、六百倍才能分辨出其为铁素体薄层和碳化物(渗碳体)薄层交替重叠的复相组织称为细珠光体或索氏体，用字母S表示，它是以英国冶金学家H•C•Sorby的名字命名的。
