机组轴系仪表安装及注意事项

仪表施工安装要求前言在仪表施工安装过程中，正确的施工安装方法和流程对于仪表的正常工作和使用寿命有着至关重要的影响。

本文档旨在提供一些仪表施工安装过程中应注意的事项，以保证仪表的正确使用和安装。

安装前准备在进行仪表的安装前，需要进行以下准备工作：•仪表安装定位。

按照仪表的规格和性质，确定适当的安装位置，以保证其不能被损坏或造成伤害。

•安装环境检查。

检查安装地点的环境卫生和温度，以确定是否适宜安装仪表。

•工具准备。

准备必要的工具，如扳手、扎带等。

•仪表准备。

拆封检查仪表，确认其外观没有明显损坏，以及清理仪表上的灰尘或杂物。

安装要求在进行仪表的安装时，应遵循以下要求：1. 合适的安装位置安装位置应尽量远离任何有可能引起磁场、振动和温度变化的设备或管道。

同时，安装位置也应避免有任何可能的碰撞或机械冲击。

2. 环境条件控制在进行仪表安装时，环境条件也是非常重要的。

应将其安装在温度、湿度和气压等方面符合制造商要求的环境中。

如果仪表的安装位置存在较高或较低的温度、湿度、气荷或气压等环境因素，则需要采取相应的措施进行调节。

3. 操作说明在进行仪表的安装时，应仔细阅读操作说明或技术手册，并按照制造商的指示逐步进行施工。

在安装过程中应注意防止操作不当而导致的损坏和故障。

4. 安装振动和冲击保护在工业生产环境中，往往存在振动和冲击现象，因此还需要对仪表进行振动和冲击保护。

在安装仪表时，可以采取以下措施：•安装防震器。

通过安装隔振橡胶、弹簧隔振器等防震器，可有效减少运转时产生的振动和冲击带来的影响。

•双重安装。

通过在仪表周围安装支架或者螺柱固定等方法，固定仪表，以防止其因外力撞击而摇摆。

5. 电线及电缆安装在安装电线和电缆时，应注意以下事项：•检查电线及电缆的铜芯是否存在钢丝，以及其他杂质是否存在；•检查电线及电缆的连接是否牢固；•电缆安装时，应保持一定的弯曲半径，尽量避免对电缆造成损坏。

6. 接地线安装在进行接地线安装时，应遵循以下要求：•接地线铜芯的钢化程度应符合标准要求；•接地线的长度和截面积应根据仪表的特性和施工标准进行选择；•在接地线的连接处应保证连接牢固。

仪器仪表安装注意事项仪表安装前注意事项：1、仪表安装前，工艺管道应开展吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可防止，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径一样，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量防止阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

仪表安装中注意事项：1、仪表开孔应防止在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明开展接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

5、工艺焊接时，防止接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。

风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应结束施焊。

仪表安装注意事项
1. 一定要确定好安装位置啊！就好比你给自己选座位，得选个合适的地方吧。

比如你要安装一个水温表，你总不能装在一个晒得到太阳的地方呀，那测出来的温度能准吗？
2. 安装的时候可别粗心大意！这就像搭积木，一个小零件没安好，整个就可能垮掉哦。

像仪表盘的接线，要是接错了，指不定就出啥问题呢。

3. 注意仪表的清洁呀！你想想，如果你戴着脏兮兮的眼镜看东西，能看清吗？仪表也是一样，如果沾满灰尘污垢，显示能准确吗？
4. 安装完了要检查检查再检查！就跟你出门前得反复确认有没有带钥匙一样重要。

不检查好，万一哪里没弄对，之后麻烦可就大啦。

5. 要根据说明书来操作呀！这可不是让你随意发挥创意的时候，说明书就像是老师的指导，得认真听。

不然弄错了步骤，那不是白忙一场嘛。

6. 选择合适的工具很关键呢！你总不能拿把剪刀去拧螺丝吧？就像要切蛋糕就得用刀一样，合适的工具才能把事情做好呀。

7. 安装的时候小心别弄坏了仪表！这可都是精细玩意儿，不是玩具车随便摔。

要是不小心弄坏了，那又得重新买，多浪费钱呀。

8. 别小看这些注意事项哦！它们就像一个个小卫士，保障着仪表能正常工作。

不重视它们，仪表出了问题，到时候你可别后悔呀！
我的观点结论就是：仪表安装真不是小事，每个细节都得认真对待，不然会有大麻烦！。

35一、前言大型压缩机组的状态监测，是指利用各种仪器和仪表，对反映旋转机械运行状态的参数进行测量和监视，从而了解其运动状态，保证安全运行，提高设备的科学管理水平。

目前采用常规仪表固定安装，实施在线监测，其监测的参数主要包括振动、位移、键相、转速、轴温等。

二、轴系仪表基本原理在旋转机械测试中，用于测量振动和位移的传感器主要有三种：趋近式电涡流传感器、惯性式速度传感器、压电式加速度传感器等。

速度传感器和加速度传感器为接触式传感器，其特点是传感器与被测物体接触，主要用来测量基座或壳体的振动。

速度传感器，将机械振动转换为正比于振动速度的电信号，如速度即为位移相对于时间变化的速率，一般由磁铁、弹簧、线圈系统组成。

加速度传感器，与普通转速传感器测量方法相同，并提供同样类型的输出，一般由质量块、弹簧、压电陶瓷系统组成。

电涡流传感器为非接触式传感器，传感器不直接和被测物体接触，将机械振动转换为一个正比于振动位移的电信号，可测量出位置距离发生的变化，直接测量转轴在径向和轴向两个平面的运动。

目前，最常用的是本特利电涡流传感器。

电涡流传感器是通过传感器顶端线圈与被测物体（导体）间的间隙变化来测量物体的振动和位移，由平绕在固体支架上的铂金丝线圈构成，用不锈钢壳体和耐腐蚀的材料将其封装，再引出同轴电缆尾线，与前置器的延伸同轴电缆相连接。

其主要特点有：非接触式安装、测量范围宽、动态响应好、长线传输抗干扰能力强、可测量轴的位置或机械与探头的相对位置。

电涡流传感器由探头、延伸电缆、前置器三部分组成。

探头规格有φ5mm 和φ8mm，常用的规格是φ8mm。

延长电缆也有两种规格，5m和9m。

这两种都可以由探头所带电缆加上延伸电缆组成，也可以由探头本身就带有5m和9m长电缆，这样就不再需要延长电缆，整个传感器系统就只有探头和前置器两部分组成。

在选型过程中，要求延伸电缆长度与探头所带电缆长度之和等于前置器要求总长度（电长度），否则影响传感器系统使用。

仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。

安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

大型转动设备轴系仪表的检测与安装以透平压缩机为代表的大型转动设备作为核心装备，广泛应用于石油炼制企业的诸多关键装置中。

其自身特点决定了此类设备在生产装置中不可替代的关键作用。

保证透平压缩机在整个生产周期中安全稳定地运转，目前广泛采用的手段是运用独立的监测系统，连续监测包括轴承温度、轴振动、轴位移、转速及键相等关键参量，以便及时掌握、分析和判断设备的运行状态。

1 系统特点本特利3500机组运行状态监测系统独立于机组控制系统之外，辅以不同的现场状态监测元件，可以稳定可靠地持续监测机组的运行状态，不仅为实时的机组操控提供依据，还能针对机组运行状态的变化趋势，提前预判故障征兆，降低设备运行隐患。

从硬件组成来讲，一套完整的机组运行状态监测系统由现场传感器(探头、延伸电缆和放大器)以及3500监测系统框架(电源卡、接口卡、I/O卡件及通信卡件等)两个部分组成。

具体工作流程是：现场传感器等轴系仪表将持续监测到的数据通过前置放大器传送至3500监测系统框架内相对应的功能模块，模块在采集数据后不断地与前期设置的报警值进行比较，一旦有异常便由具体的系统功能模块输出信号至机组控制系统或生产过程控制系统，触发相应的自保功能。

3500监测系统框架一般安装在室内机柜间，一旦完成架构一般都将在较为稳定的恒温恒湿环境下工作，工况较好。

而现场传感器则直接接触转动设备机体，且室外环境变化较频繁，工况较为复杂，是日常使用过程中较容易出现问题的部分。

下文将着重对传感器部分加以介绍。

2 传感器探头作为整个系统中直接安装于转动设备上的检测部分，担负着采集测量信号的重要使命，其内部基于法拉第电磁感应原理的电涡流传感器能精确探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化，从而产生涡旋状感应电流。

线圈作为整个探头的核心，其型号规格亦有区分，常用的3300XL系列探头，其外径有5、8、11、14mm，不同外径尺寸决定了不同的线性测量范围。

一般而言，线性测量范围大致是探头外径的1/4～1/2，如8mm探头的线性量程是2mm，11mm探头的线性量程是4mm。

机组轴系仪表维护检修作业指导书1范围本标准规定了机组轴系仪表危害识别、设置、检查、维护和故障处理方法。

本标准适用于XX生态工程有限公司机组轴系仪表维护检修。

本标准的目的是通过对机组轴系仪表进行维护保证运行的可靠性。

2作业准备和危害识别2.1 作业人员联系工艺人员，办理《电气及自控仪表联锁工作票》，如果在线，还应做好作业危害分析并切除所维护仪表同框架上轴系仪表的联锁。

2.2 作业前应准备工具：兆欧表、万用表，防静电手环。

2.3 作业人员拆卸安装仪表设备时应轻拿轻放。

2.4 作业人员拆装电路板需佩带防静电腕带。

2.5 作业时，应有一人监护并记录数据。

3作业方法3.13300/12交流电源试验和故障的排除3.1.1 框架通电状态观察系统监测器前面板的电源OK灯。

3.1.2 松开系统监测器前面板的螺丝，稍将面板抽出，并将前面板右推，观察系统监测器电路板上的7个灯。

3.1.3 将框架的输入电源断开，检查输入电源和保险丝。

3.1.4 把输入电源线从框架上拆开，松开电源输入模块的螺丝，把输入模块从框架上小心地拨出，将看到电缆线的接头。

3.1.5 检查输入模块、电源变压器的背板之间的电缆连接是否正确并使接头装紧。

完成这一步后回到第一步，重新开始试验。

3.1.6 把电源及系统监测器留在框架里，每次从框架中拨出一个监测器，松掉监测器前面板的螺丝并把它从框架中拨出约25πιm,当监测器从框架中拨出后，观察系统监测器的电源指示OK灯.。

继续从框架中拨出其它的监测器,直到电源OK灯亮,或所有的监测器都拨出来。

3.1.7 把监测器从框架中解开,每次从系统中拆去一个信号输入模块,松开模块上的螺丝，从框架的后面板上拨出模块，使其离开约50mm,当输入模块从框架上拆下，观察系统监测器的电源OK灯Z继续从框架上拨下其它模块，直到电源OK灯亮或直到所有模块都已拨下。

如果所有模块都已拨下并且电源OK灯仍不亮，更换电源从3.1.1开始重复这个试验。

轴系仪表的安装调试轴振动、轴位移、转速传感器的工作原理基本相同，传感器探头均属电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。

工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。

探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，探头线圈两端的电压下降。

阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。

与探头配套的前置放大器接受探头阻抗信号，并将其放大、转换为所要的电信号。

轴位移监测仪取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。

径向振动监测仪和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映径向振动情况和轴转速。

3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。

3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的负电压信号送至监视器。

3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。

转速监测系统用于旋转机器转子转速监测，并具有报警功能。

转速监测系统一般由转速传感器和转速表组成。

AIRPAX转速传感器采用电磁感应原理工作。

机器转轴（齿盘）转动时，转速传感器附近磁通量变化，感应出重复的脉冲电压信号，该脉冲信号被送到转速表，转速表测量其脉冲频率并转换成相应的转速显示出来。

轴系仪表的安装和调试轴振动、轴位移、转速传感器的工作原理基本相同,传感器探头均为电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上的铂金属线圈组成,外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆.工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流,电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。

探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，探头线圈两端的电压下降。

阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关.与探头配套的前置放大器接受探头阻抗信号,并将其放大、转换为所要的电信号。

轴位移监测仪(Bently3500)取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。

径向振动监测仪（Bently3500)和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映径向振动情况和轴转速。

3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换;延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m;前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪(Bently3500)之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。

3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的负电压信号送至监视器。

3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量,耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。

轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪（Bently3500）组成.探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置安保器或外设安保器。

轴系仪表探头安装要求轴系仪表探头和轴承、轴瓦温度探头是一个隐蔽工程，与机泵轴与瓦绞结在一起，检修安装困难而复杂，是一个多工种配合项目，一旦机泵开车正常后，维护和检修相当困难。

所以对此类探头的安装质量要求高，建立安装的技术要求很必要。

其目的：统一正确的安装方法，理顺安装要领，消灭由于安装不当造成的仪表故障，增加其运行的可靠性和稳定性。

1、安装前的准备1．1轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头必须清洗干净。

1．2轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。

1．3轴系仪表探头必须进行线性校验。

1．4确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。

1．5轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。

1．6轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。

1．7轴系仪表探头周围左右2D（探头的直径2倍）范围内是否有金属物体。

2．安装过程2．1待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴穿量之中间位置），确认无误。

2．2将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面3mm左右。

2．3将探头导线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10左右（振动/相位探头误差≤±0.3V；位移探险头误差≤±0.1V），用探头背帽固定牢。

2．4脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。

2．5在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。

3．安装完成后确认3．1探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。

3．2待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况；并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。

3．3待机组暖机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。

仪表安装调试工施工详细注意事项仪表是监测和控制各种工业过程中重要的仪器。

仪表安装调试工施工是一项非常重要的工作。

本文将详细介绍仪表安装调试工的施工注意事项。

环境条件在安装调试仪表前，必须确保施工环境符合安装要求，防止影响仪表的测量和控制精度。

以下是环境条件的详细要求：•温度：安装调试仪表的施工环境温度应符合仪表说明书的要求。

施工现场的温度应为常温，即在5℃到35℃之间。

•湿度：安装调试仪表的施工环境相对湿度应符合仪表说明书的要求。

湿度应在20%到80%之间，并且不应存在凝露。

•电磁干扰：如果施工环境中存在电磁干扰，应采取有效的措施消除干扰，防止其对仪表测量和控制精度产生负面影响。

安装要求在安装仪表时，必须遵循以下要求：1.现场勘察：在安装调试前，必须对现场进行勘察，确定安装位置、管道尺寸、仪表类型和电气要求，确保满足仪表安装的基本要求。

2.安装位置：在确定仪表的安装位置时，必须符合仪表的要求，保证其能够起到正确的测量和控制作用。

3.连接安装：安装仪表时，必须按照设备说明书要求安装连管和接头。

仪表与设备的接口必须连接牢固、密封性良好。

4.重力作用：仪表的安装位置必须考虑重力作用，确保其安装稳定，不会出现机身晃动、摇摆的情况。

在安装时，必须采取固定措施，确保仪表不会因受重力作用而移位或倾斜。

5.弹性连接：在管道的两端必须安装弹性连接，以减少振动和收缩。

弹性连接的选型应考虑介质和管道的特殊要求，确保其耐腐蚀、耐高温、密封性可靠。

6.泄漏检测：当管道内介质为易燃、易爆、有毒或有害的介质时，必须在安装调试前进行泄漏检测，并保证其达到安全要求。

调试过程商品调试要求在安装调试过程中，必须采用正确的施工方法和技巧，并注意以下事项：1.电缆引线：电缆的引线必须正确接入仪表，以保证其电气信号传输的精确可靠。

2.操作台面设置：调试的操作台面，必须符合人体工程学的要求，以减少工作人员的劳动强度和疲劳程度。

3.仪表读数：在调试的过程中，必须认真读取仪表显示的数值，并将其纪录在调试记录表上，便于后期的数据检查和分析。

轴系仪表的安装和调试轴振动、轴位移、转速传感器的工作原理基本相同，传感器探头均为电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。

工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。

探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，探头线圈两端的电压下降。

阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。

与探头配套的前置放大器接受探头阻抗信号，并将其放大、转换为所要的电信号。

轴位移监测仪（Bently3500）取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。

径向振动监测仪（Bently3500）和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映径向振动情况和轴转速。

3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪（Bently3500）之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。

3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的负电压信号送至监视器。

3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。

轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪（Bently3500）组成。

仪表安装、日常维护操作要点一、仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。

二、安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

三、安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

压缩机组轴系监控仪表的安装与调试发表时间：2019-07-23T15:32:47.013Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：高山[导读] 摘要：石油化工行业是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有着重要作用。

惠生工程（中国）有限公司 201203摘要：石油化工行业是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有着重要作用。

在石油化工行业中，压缩机组对整个化工装置的工艺反应和生产运行起着举足轻重的作用，而它的平稳运行是由一系列轴系传感器和配套监控系统来保护的。

在工程建设过程中，压缩机组轴系监控仪表的安装质量直接关系到压缩机组运行数据的准确采集和机组的运行安全。

本文阐述了压缩机组中轴系监控仪表：轴温、轴振动、轴位移、轴转速等传感器的结构描述、现场安装、检验和功能测试，主要的难点是在这些监控传感器探头如何顺利的安装在机组内部并达到良好的检测效果，对压缩机组轴系仪表安装方面的专项施工管理具有参考和借鉴的意义。

关键词：压缩机组；轴系监控仪表；安装与检查；功能测试1.引言汽轮压缩机组在化工装置中被广泛使用并对装置运行起到关键的作用，因此施工过程中对机组轴系仪表的安装、调试工作要求非常严格，它直接影响着压缩机组能否顺利、安全的试车以及后续装置投料开车和长周期运行。

压缩机组通常有离心式和往复式两种常用类型，本期与大家交流的是装置现场使用的离心式汽轮压缩机，它由一台3MCL1007型沈鼓压缩机和一台NK40/60杭汽汽轮机组成。

在它们的驱动端、联轴器、非驱动端分布着振动、位移、转速和温度探头，这些探头用来检测机组的实时数据并传输到ITCC监控系统中，通过报警、联锁逻辑来保护压缩机组安全运行。

本文将从条件准备、正式安装、功能测试和注意事项四个方面来阐述压缩机机组轴系监控仪表的安装、检查及功能测试的整个流程。

2. 汽轮压缩机轴系监控仪表的安转与调试2.1 汽轮压缩机轴系监控仪表介绍2.1.1轴系监控仪表的构成及参数轴系监控仪表的构成主要包括传感器探头、延伸电缆、前置器和最终的ITCC监控系统。

仪器仪表安装注意事项仪表安装前注意事项：1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

仪表安装中注意事项：1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。

风速&gt。

2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速&gt。

仪表安装、日常维护128个操作要点！01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。

安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的精选物业管理制度文章。

火电机组热控仪表安装1取源部件及敏感元件安装（1）仪表测点的开孔和插座的安装1）仪表测点的开孔●测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。

如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：测孔应选择在管道的直线段上。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米。

压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生旋涡而影响测压。

在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100毫米。

取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。

●测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲冼完毕的设备和管道上开孔。

如必须在已冲冼完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。

当有异物掉入时，必须设法取出。

测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。