工艺配管中仪表安装注意事项

自控仪表安装工安全操作规定一、安全意识和责任1. 安全是我们的首要任务，每一位安装工都应具备高度的安全意识并对自己的安全负责。

2. 遵守安全操作规定是每位安装工的责任，任何人不得违反规定。

3. 严禁在工作中饮酒、吸烟、使用毒品或处于精神不集中状态下进行操作。

4. 每位安装工都有权拒绝不符合安全操作规定的指令和任务，并有义务向上级反映。

二、工作前安全准备1. 在进行任何工作前，必须对工作区域进行详细的安全检查，确保所需的安全设备和保护措施已经准备就绪。

2. 所有工作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁在操作区域内随意堆放杂物或垃圾，保持工作区域的清洁和整洁。

三、仪表安装操作安全规定1. 在进行仪表安装之前，必须对仪表进行仔细检查，确保符合相关安全标准，并且没有损坏或缺陷。

2. 操作人员应事先了解各种仪表的安装和调试步骤，并确保自己具备相应的技能和知识。

3. 所有安装工作必须按照安装图纸和相关技术规范进行，切勿擅自更改或省略任何步骤。

4. 移动或搬运重型仪表时，必须使用合适的起重设备和工具，并确保仪表的稳固和安全。

5. 在进行仪表连接和接线时，必须根据规定使用合适的接线工具和绝缘材料，并确保接线牢固可靠。

6. 在调试仪表时，必须小心谨慎地进行操作，遵循技术规范和要求，以确保安全性和准确性。

7. 安装过程中发现任何不安全的情况或问题，必须立即停止操作，并通知相关负责人。

四、应急处置和维护1. 安装过程中发生事故、故障或其他紧急情况时，应迅速报告上级，并进行适当的应急处置措施。

2. 严禁在没有得到技术人员的指导和批准下进行修理和维护工作。

3. 维护过程中会产生一些废弃物和有害物质，必须按照规定将其分类和妥善处理。

4. 所有维护工作完成后，必须清理并整理工作区域，彻底清除各种隐患和垃圾。

五、安全培训和交流1. 每位安装工必须定期参加与工作相关的安全培训，提高自己的安全意识和技能。

热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制1、热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。

由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。

（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。

（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。

（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。

2、热控仪表管路安装工艺亮点控制（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：1）仪表管安装前的检查：①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。

②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。

③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。

2）仪表管敷设：①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。

支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。

②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。

③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。

④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。

⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排气或排水阀门。

⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。

⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。

3）仪表管路的弯制和连接①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。

②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。

管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。

仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。

本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。

二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。

2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。

3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。

三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。

2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。

3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。

4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。

四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。

2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。

3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。

4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。

五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。

2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。

3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。

六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。

只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。

希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。

以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。

仪表工岗位操作规程仪表工在电议车间仪表班长的领导下，按岗位职责完成各项工作任务及交办的临时工作，确保生产计量与控制系统的安全、稳定、有序地进行。

一、岗位职责1、认真学习和执行各项规章制度和严格遵守《安全规程》，认真阅读仪表类的书籍，掌握各种仪表的构造、工作原理和检修、维护保养的方法，不断提高自身的专业技术水平。

2、定点、定时巡回检查，主动向当班操作人员了解仪表运行情况，认真填写巡检记录。

3、负责生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备的维护、保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行。

4、负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作，确保仪表的准确度。

5 、及时反映各类仪表在使用及维护保养过程中出现的问题，并提出解决问题的意见和处理问题的方法。

及时纠正操作人员对仪表及自动装置的违章操作。

6、积极参与分厂的计划检修工作，认真负责的完成仪表检修任务，确保仪表的完好率。

7、掌握各种常用标准计量器具和先进校验设备的使用、维护和检修方法。

二、应知应会1、仪表工应知〈1〉应具备电工、电子技术、机械制图及常用金属和防腐材料的基本知识；〈2〉掌握温度、压力、流量、液位、成份分析等化工参数的基本知识；〈3〉掌握自动调节系统的基本组成，各环节的作用、特性及其对调节品质的影响；〈4〉掌握自动调节原理的基本理论知识；〈5〉熟悉掌握所辖区内在线仪表的名称、型号、工作原理和维护保养方面的知识；〈6〉掌握计量的基本知识，包括计量分类、计量法及法定计量单位，了解量质传递的一般知识；〈7〉掌握标准计量器具及附属设备和常用工具的名称、型号、性能、作用和正确使用方面的知识；〈8〉能看懂带控制点的工艺流程图、仪表的供电、供气示意图；〈9〉能看懂主要原理结构简图；〈10〉能看懂一般电路图；〈11〉了解焦化生产工艺特点和化工原理的基本理论知识；〈12〉熟练掌握化工仪表维护检修规程；〈13〉掌握有关安全规章制度，安全生产法规、消防法例等规^定。

完整版)仪表安装施工方案。

本文是XXX仪表安装施工方案的目录。

该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。

二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。

该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。

三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。

四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。

五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。

六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。

同时，要注意环保和节能。

七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。

八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。

同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。

九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。

十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。

十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。

十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。

十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。

为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。

本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。

工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。

自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。

在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。

仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。

所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。

在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。

可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。

所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。

现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。

用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。

用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。

对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。

仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。

仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。

如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。

为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。

采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。

仪表支架不应焊接到隔栅上。

现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。

除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。

一、控制系统仪表接地安装作业指导书1 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。

1.2 动火前清理周围的易燃物。

1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。

2 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。

2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。

2.3 接地电阻仪1台。

3 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。

3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。

工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。

3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。

4 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。

4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。

否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。

4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。

4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

4.5 接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。

化工工艺管道设计的配管注意事项摘要：化工装置工艺管道作为化工设计的内容之一，其合理性直接关系到化工装置的运行情况，基于此，本文就化工装置工艺管道设计中的注意事项进行简要分析阐述。

首先，分析化工工艺设计内容及特点。

其次，就配管注意事项进行分析，其中包括配管选材及防腐、蒸汽支管设计、管廊管道设计、排液设施设计、凝液管设计等的注意事项。

最后，针对如何优化管道设计提出了一些建议。

关键词：化工工艺；管道设计；配管；注意事项1前言随着我国化工行业的不断发展，化工装置的规模也在逐渐扩大，国家对于化工管道的要求也越来越严格。

管道作为物料运输的特殊设备，起到连接各种设备和相关系统设施的作用，使得装置成为一个有机的整体，也为各种流体的运输安全提供了重要保障。

因此管道设计者需要考虑到多方面的因素，特别需要留意管道设计中的注意事项，采取有效的措施保证管道设计的安全耐用，保证管道设计的安全合理。

2化工工艺设计内容及特点在实际设计过程中，设计者需要对原料选择及处理、生产加工方式、安全管理，乃至储存运输方式进行设计，如果其中某一要素设计出现失误或者不合理，会导致产品品质和装置安全性降低。

由此可见，化工工艺设计的水平关乎社会产业发展状态。

设计者在开展化工工艺设计工作全过程中，都需要充分考虑安全性，要对生产装置、仪器及管线等进行全面评估和考虑。

并且在化工工艺设计中还面临着新旧技术、工艺选择和调整，这其中涉及到的技术和管理要点更多，可见，化工工艺设计首要特点在于复杂性较强。

设计者开展工作期间，需要明确目标产品技术流程特点，严格遵循工艺流程图和技术准则进行生产系统管道布置，保证相关化学反应和系统运转效果达到工艺要求，进而完成可靠设计方案。

3化工工艺管道设计的配管注意事项3.1化工工艺管道设计与选材的注意事项在化工工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，因而化工工艺管道的设计与选材对于整个化工生产都有着深远的影响，为此设计者必须了解材料的物理、化学特性，同时还要根据化工生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化警报系统的应用，对于项目中可能存在的问题要及时的考虑并规避，从而为设备的安全性提供保障；设置紧急停车系统，这样能够避免突发事故造成的影响进一步扩大；将化工领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道的材料和腐蚀余量满足工艺要求。

第一节预制一、预制内容1．仪表箱底座预制。

2．箱内导压管预制。

3．接线箱支架预制4．桥（托）架预制。

5．承插焊阀门预制。

6．玻璃板试压。

7．压力表组件预制。

8．仪表立柱预制。

9．保护管预制。

10．支吊架预制。

11．盘柜基础预制。

12．仪表单校。

二、技术要求1．桥架预制：结构形式、规格、选材等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；2．仪表箱底座：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；3．仪表箱内配管：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。

钢管调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆。

阀门试压合格，变送器安装正确牢固，导压管固定牢固；4．阀门试压：检查合格证及外观，再进行试压并做好试压记录。

5．组合式汇线槽组对，按设计要求组对不同的规格、不同数量的槽板，中间的隔板也按设计要求安装，螺栓固定要求头在里帽在外。

第二节槽盒安装1．支架预制前应将型钢矫正平直。

型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。

支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。

2．根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。

3．桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。

4．桥架槽盒现场安装应先主干、后分支；先安装弯头、三通，再安装直线段。

5．槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。

6．桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。

7．桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，支架、托盘敷设后，其支架焊点和槽盒固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，槽盒搭接处应平整无凸起部分，以防损伤电缆。

仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。

二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。

三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。

2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。

3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。

4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。

四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。

通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。

工艺配管中仪表安装注意事项讲解主要内容：一、仪表安装注意事项二、温度测量元件四、流量测量元件五、调节阀三、压力测量元件六、工艺配管与仪表的配合注意事项仪表安装注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应拆卸所有包装并检查有没有运输损坏。

并打开壳体，将固定指针的填充物取走。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°，如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。

如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE衬里的仪表时，要特别小心。

由于在压力的作用下,PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

温度测量仪表1、温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。

对下列情况应采用法兰连接:1、管道和设备中介质工作压力大于5.0MPa；2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；3、测量结焦、颗粒、粉状、或胶粘介质；4、合金或衬里的管道和设备；5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；6、测量有毒介质；7、加热炉。

2、温度测量元件安装应符合以下规定：1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。

仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着超级重要的地位,它的好坏直接阻碍着机组的平安、经济运行和整体的工艺质量,为了弄好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。

一.仪表管敷设设计原那么1.仪表管大体上没有设计布置图，技术人员必需进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施工及验收技术标准》）（热控篇）和《火电施工质量查验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主中意。

2.仪表管路连接着取源部件和当场仪表，其走向必需依据取源部位和当场仪表的安装位置所决定，要坚持迅速、准确的原那么，要坚持规程标准的原那么，要坚持最短线路的原那么，坚持检修保护方便的原那么。

3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要躲开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，尽可能和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管和谐一致。

二. 仪表管的分类1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。

2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成份分析。

3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。

4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。

5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却管路。

三.仪表管安装规程标准1.管路敷设应整齐美观，幸免交叉和拐弯。

管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。

2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。

(附图1)3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观看者驻足观看的方向。

4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

5.敷设管路时必需考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿方法，如加“Ω”型弯，以保证管路不受膨胀阻碍损伤。

“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。

6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加爱惜管。

外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。

一、仪表导压管安装1 、概述仪表管道大致可分为6 种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。

仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。

测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。

在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。

测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10 或20 碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。

测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。

低压（PN W 6.3MPa）测量管道，其规格常为为12X 1. 5、为14X 2、为18X 3、为22X 3。

中压（PN W 16MPa测量管道，其规格常为为12X 2、为14X 3、为18X 4、为22X 4。

高压（PN W 32MPa测量管道，其规格常为为14 x 4、为19X 5。

分析仪表取样管道，宜采用为6X 1、为8X 1、为10X l不锈钢管。

气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0.5〜0.7MPa,仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。

气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用为6X1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。

伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。

电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。

仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置。

仪表安装规范大全一、现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。

5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。

注:①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。

具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。

螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。

7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。

三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求:1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。

换热站仪表安装技术规范1、仪表设备检查：核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。

2、仪表的安装：2.1 现场仪表安装一般要求：1）、显示仪表安装在便于观察、维修的位置。

2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。

3）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。

4）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。

5）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。

6）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。

2.2 温度变送器安装1）、温度变送器的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应远离换热器。

不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

2）、与工艺管道垂直安装时，应与工艺管道轴线垂直相交，且插入管道中心线上。

3）、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，应与工艺管道轴线相交。

4）、机械温度表、温度变送器应安装在同一位置，避免现场数据和远传数据存在温差。

5）、二回温度变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。

6）、温度变送器外壳作保温处理，提高测量数据的准确性。

2.3 压力变送器安装1）、压力变送器与温度变送器安装在同一管段上时，应安装在温度变送器的上游侧。

2）、压力变送器不宜安装在振动较大的设备和管线上。

3）、压力变送器应加装铜球阀、不锈钢表弯，便于维修、更换。

4）、压力变送器应安装在远离循环泵，且流量稳定的管道上。

5）、取压管口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐，不应有突出物和毛刺。

6）、二回压力变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。

2.4 流量仪表安装1）、电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。

当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；2）、电磁流量计、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。

技术仪表管道安装19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。

自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平的要求。

小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。

首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：In-line仪表:直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline 仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。

如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。

On-line仪表:通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。

一般温度仪表也归为On-line仪表。

On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。

根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计仪表管道的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

2、测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。

3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。

4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。

控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。