注塑机闭环伺服控制系统原理

注塑机电气控制系统第一节 概述注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。

控制系统在注塑机中以独立部分而存在。

第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。

注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。

注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。

在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。

物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。

物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。

当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。

然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。

型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。

塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。

1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。

注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的成型周期、可靠的低压模保（模具保护）、准确的开模定位等等。

（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图1所示。

图1 注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。

其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。

它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。

缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。

根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。

角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

伺服压力机工作原理：
1、伺服电机带动精密滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。

2、压头前端安装压力传感器，实时采集压力-位移，实现压力闭环控制。

3、通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

压装过程大致分为几个阶段：快进-探测-预压-压装-保压-回退。

快进：空行程，速度要快。

探测：零件找正过程，速度要慢。

预压：找正后快速压入，速度要快。

压装：压装结束前需要及时停止，速度要慢。

保压：压装结束后保压。

回退：保压结束快速回到起始位置，速度要快。

伺服控制系统在塑机领域的应用一、引言伺服控制系统在塑机领域的应用已经成为塑料加工行业中的关键技术之一、伺服控制系统通过对电机进行高精度的位置、速度和力矩控制，实现了塑料成型过程中的精确控制和高效生产。

本文将重点介绍伺服控制系统在塑机领域的应用，并探讨其在提高生产效率、提高产品质量和节约能源方面的优势。

二、伺服控制系统的工作原理伺服控制系统由伺服电机、传感器、控制器和执行机构组成。

伺服电机通过传感器监测输出轴的位置、速度和力矩，并将信息反馈给控制器。

控制器通过比较反馈信号和设定值来产生控制信号，控制执行机构的运动。

通过这种闭环控制方式，伺服控制系统能够实现对电机运动的精确控制。

1.注塑机在注塑机中，伺服控制系统可以实现对模具的开闭、保压周期和注射速度的精确控制。

通过对开闭模具的控制，可以实现注塑件的精确成型，避免缺陷和浪费。

通过对保压周期和注射速度的控制，可以实现塑料的均匀熔融和充填，提高产品质量。

同时，伺服控制系统还可以根据注塑件的形状和尺寸变化，实现模具的自动调整和换模，提高生产效率。

2.吹塑机在吹塑机中，伺服控制系统可以实现对吹塑模具的开闭和吹塑周期的精确控制。

通过对吹塑模具的开闭控制，可以实现塑料瓶的精确成型，避免厚薄不均和变形。

通过对吹塑周期的控制，可以实现吹塑瓶的均匀充气和冷却，提高产品质量。

同时，伺服控制系统还可以实现模具的自动调整和换模，提高生产效率。

3.挤出机在挤出机中，伺服控制系统可以实现对挤出机螺杆的转速和送料速度的精确控制。

通过对挤出机螺杆转速的控制，可以实现塑料的均匀熔融和挤出，避免气泡和异物。

通过对送料速度的控制，可以实现挤出机的稳定运行，提高产品质量。

同时，伺服控制系统还可以根据产品的形状和尺寸变化，实现送料机构的自动调整，提高生产效率。

四、伺服控制系统在塑机领域的优势1.提高生产效率：伺服控制系统可以实现对塑机各个部件的精确控制，减少生产误差和生产停机时间。

通过自动调整和换模，可以快速适应不同产品的生产要求，提高生产效率。

IJC控制原理及注塑机工艺流程简介一、IJC控制原理：IJC控制器针对注塑机控制，主要有温度控制，类比输入控制，比例输出控制，开关量输入输出控制四部分构成。

注塑机温度控制是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的唯一外部供热，因此，料筒的温控技术将直接影响到制品的质量。

类比控制是位置尺及压力感测输入端，直接影响位置及压力控制的精准度。

比例输出控制主要驱动注塑机的比例阀，直接反应油路控制的灵敏度和精确度。

开关量控制是反应输入接点状态及输出电磁阀控制。

二、注塑机的原理和功能结构：注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

图1 注塑机工作程序框图注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

1.注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注塑机闭环伺服控制系统原理
流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。

压力控制原理:当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。

◆多泵合流流量控
制原理
◎通过CAN总线
实现驱动器之间的
通信
◎主/从泵分配合
理，参数调试方便
◎高达16泵合流
的支持系统
◎系统流量可达
4000L/min
◆注塑机闭环伺服控制系统解决方案优点
●节能
注塑机闭环伺服控制系统的核心在于：根据制品生产过程中的实际需要，准确、快速提供相应的流量和压力，实现按需供油，完全杜绝溢流损耗。

这就满足了塑料成型快速、精密、节能的要求。

●精密
◎压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。

◎系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。

●响应快
◎“0~最大压力输出量”响应时间：最短20ms；”0~最大流量输出量”响应时间：最短30ms。

◎伺服电机的高转速可以快速增加油泵输出量，提高系统速度，带来极高的生产效率。

●省油
◎液压用的油，温升稳定，既可以节约用油，也可以延长液压部分元件的使用寿命。

●生产性能对比
●实际测试案例。

注塑机伺服原理
注塑机伺服原理可简述如下：
注塑机的伺服系统是指通过电子控制技术，将注塑机的驱动系统转变为伺服系统，通过伺服电机来控制机械运动，实现对注塑过程的精确控制。

具体来说，伺服系统主要包括伺服电机、编码器、伺服控制器和执行器等组成。

1. 伺服电机：注塑机采用交流伺服电机或直流伺服电机，通过控制电流和电压来控制电机的转速和转矩。

伺服电机具有较高的响应速度和精度，能够根据控制信号实时调整运动状态。

2. 编码器：编码器是用来测量电机转子位置和速度的装置，将电机的转动信息转换为数字脉冲信号。

通过编码器的反馈信号，伺服控制器可以实时监测电机的位置和运动状态，从而实现精确的控制和调整。

3. 伺服控制器：伺服控制器是注塑机伺服系统的核心部件，主要负责接收控制指令、处理反馈信号，生成控制信号，控制伺服电机的转速、位置和转矩等参数。

伺服控制器通常采用高性能的数字信号处理器（DSP）或单片机来实现。

4. 执行器：执行器是指将伺服电机的输出力矩传递给注塑机机构的装置，通常是通过传动装置（如螺杆、油泵等）将电机的旋转转动转换为线性位移或液压压力，实现对注塑过程的精确控制。

在注塑过程中，伺服系统通过实时监测和调整电机转速、位置和转矩等参数，可以精确控制注塑机的工作过程，例如控制模具的开合速度、保持压力和注射速度等，从而达到优化注塑产品质量、提高生产效率和节约能源的目的。

闭环控制系统的工作原理
闭环控制系统是一种通过不断检测和修正输出与期望输出之间的差异来实现控制目标的系统。

它包括四个主要组成部分：传感器、控制器、执行器和反馈回路。

首先，传感器用于实时地检测被控对象的状态或输出参数，并将检测到的信息转化为电信号或其他形式的信号输出。

其次，控制器接收来自传感器的信号，并与预设的期望参考值进行比较。

通过对比两者的差异，控制器能够判断被控对象是否需要进行调整。

然后，控制器根据差异的大小和方向，计算出相应的控制信号并发送给执行器。

执行器将控制信号转化为能够控制被控对象的物理量或作用力，从而使被控对象实现所需的控制效果。

最后，反馈回路将执行器的输出值传递回传感器，形成一个闭合的反馈环路。

传感器通过检测反馈信号，并将其与预设值进行比较，继续向控制器提供差异信息。

控制器根据反馈信号的信息再次进行计算和调整，以实现对被控对象的实时控制。

通过不断地循环检测、比较和调整，闭环控制系统能够实时地跟踪和调整被控对象的状态，使其尽可能接近预设值，达到所需的控制效果。

闭环控制系统具有自我校正和适应性强的特点，能够应对外界环境变化和被控对象的非线性特性。

注塑机伺服系统节能原理注塑机节能原理: 注塑机是注借助于螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。

在这个过程中，有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。

传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。

注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或停转，功率消耗最小。

由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导功率消耗大反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均况下，伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却。

而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流，液压油温升低。

2、伺服节能改造特点: 伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；此外伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺造了条件；经实践证明，注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升,机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。

综上所述，进行伺服节能改造后系统呈现如下特点：3、伺服节能改造效果1）节电率在30%-80%,相比传统注塑机节电率在50%左右2）提高生产效率5%-15%，产品加工时间缩短，提高产量。

3）增加产品数量合格率，减少原料损耗5%。

4）延长机器寿命10%-20%，减少设备维护费用。

注塑机闭环控制简介注塑机闭环控制简介一、　开环/闭环控制简介：一个简单的过程控制，一般由检测仪器、调节器、执行机构等组成。

其中检测仪器用于测量现场物理量，比如温度、压力、转速等；调节器也叫控制器，用于信号的处理和输出，如单片机、PLC、工控系统等；执行结构也叫执行元件，如电磁阀等。

开环控制：控制器按预先设置的控制方式/信号，用开路（即无反馈信号）控制机器动作，不管实际结果如何，控制器都不会自动作出调整，输入与输出是单向关系，图示如下：干扰闭环控制：在开环控制的基础上，控制器用闭路（即带反馈信号）控制机器动作，根据实际返回的结果，自动修正过程参数，确保控制保持在设定的范围内，输入与输出是双向关系，图示如下：干扰二、　注塑机闭环控制：注塑机闭环控制的最终目的，是为了将成型制品的质量经常保持在一定的范围内，同时在制品质量符合要求的前提下，将机器迅速调整到最高成型效率状况下工作。

注塑机的闭环有硬件/软件控制之分，硬件控制一般是指选用高性能、带反馈的流量或压力比例阀进行控制，该比例阀具有自检测功能，检测到的信号反馈回放大板，放大板自动调整输出，从而达到“所出即所想”的目的。

软件控制是指通过电脑系统，对输入、输出信号进行比较，并按一定的数学模型进行运算处理，以达到精确控制的目的。

两者比较，硬件控制的成本一般较高。

随着计算机技术及塑料工艺技术的发展，软件控制占据着越来越重要的地位。

到目前为止，还很少机器能做到真正意义上的“全闭环”，一方面是受价格成本、CPU运算速度、芯片容量所限；另一方面对于控制要求相对较低的动作，采用闭环控制无疑是“用牛刀杀鸡”，对资源是一种极大的浪费。

因此注塑机的闭环控制主要应用在与成型工艺、制品质量密切相关的方面，包括：▓　射胶速度闭环：反馈信号是螺杆在单位时间内所走的行程（电子尺或编码器检测），mm/s；▓　保压压力闭环：反馈信号是螺杆保压压力（压力传感器检测），Bar；▓　熔胶转速闭环：反馈信号是螺杆转速（光电开关检测），Rpm；▓　熔胶背压闭环：反馈信号是螺杆背压压力（压力传感器检测），Bar。

伺服电机闭环控制原理
伺服电机闭环控制原理是通过将电机的输出与目标值进行比较，并进行实时的调节，以使输出达到所期望的目标值。

闭环控制系统由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。

传感器负责测量电机的输出值，例如转速、角度等，并将测量结果反馈给控制器。

控制器根据传感器的反馈信号与设定值之间的差距，计算出一个控制量，用于调节电机的输出。

控制器可以采用多种算法，如PID控制、模糊控制等。

执行器负责接收控制器输出的控制量，并通过调节电机的驱动力或输出信号来实现对电机的控制。

执行器可以是电机驱动器、电动阀、伺服阀等。

闭环控制系统的基本原理是实时地比较输出值与目标值之间的差异，并通过调节控制量来使差异最小化。

传感器的反馈信号可以帮助控制器实时地了解电机的实际状态，从而更精确地控制电机的输出。

闭环控制系统具有以下优点：
1. 可以实时地对电机的输出进行调节，使其更精确地达到期望值。

2. 可以应对外界干扰或电机参数变化等因素带来的影响，提高系统的稳定性和鲁棒性。

3. 可以根据实际需求对控制器的参数进行调节，以满足不同的控制要求。

总而言之，伺服电机闭环控制原理是通过传感器实时测量电机的输出值，控制器根据测量结果与目标值之间的差异计算出控制量，并通过执行器对电机的输出进行调节，以实现对电机的精确控制。

这种闭环控制系统可以提高系统的稳定性和鲁棒性，并适应不同的控制要求。

闭环伺服系统的原理框闭环伺服系统是一种能够根据反馈信号自动调整系统输出的控制系统。

它是由一个用来测量系统输出状态的传感器、一个用来比较系统输出与期望输出的比较器、一个用来根据比较结果调整输出的控制器和一个用来驱动执行机构的执行器组成。

闭环伺服系统通过不断地测量输出信号，与期望输出信号进行比较，并根据比较结果调整输出信号，来使系统的输出信号逐渐接近于期望输出信号。

闭环伺服系统的原理框图如下所示：输入信号> 比较器> 控制器> 执行器> 输出信号↑↓反馈信号在闭环伺服系统中，输入信号是指期望输出信号，比较器的作用是将输入信号与反馈信号进行比较，得到比较结果。

比较结果会作为控制器的输入，控制器根据比较结果产生控制信号，该控制信号会驱动执行器进行动作，从而改变系统的输出信号。

执行器的动作会被传感器感知，并将反馈信号发送给比较器，形成闭环。

闭环伺服系统的工作原理是基于控制器具有自适应调整的能力。

比较器将期望输出信号与反馈信号进行比较后，如果比较结果不等于0，即存在误差。

控制器会根据误差大小和误差的变化趋势，自动调整输出信号，使误差逐渐减小。

当误差减小到很小甚至为0时，系统的输出信号接近于期望输出信号，系统达到了稳态。

闭环伺服系统的优点是稳定性好、鲁棒性强、灵活性高等。

通过不断地测量反馈信号并进行调整，系统能够自动适应外界环境的变化，保持输出信号的稳定性。

另外，闭环伺服系统还可以根据需要进行参数调整，以适应不同的工作条件和要求。

闭环伺服系统主要应用于机械控制、电动机控制、机器人控制等领域。

在机械控制中，闭环伺服系统可以实现位置、速度、力矩等的精确控制，保证机械设备的正常运行。

在电动机控制中，闭环伺服系统可以实现电动机的精确控制，提高电动机的运行效率和工作性能。

在机器人控制中，闭环伺服系统可以实现机器人的精确控制，使其能够完成各种复杂的任务和动作。

综上所述，闭环伺服系统是一种能够根据反馈信号自动调整系统输出的控制系统。

多图详细说明全电动注塑机工作原理!值得一看~近年来以手机壳和记录数据的介质（光盘CD、数字影像光盘DVD、磁光盘MD以及微型光盘MDS）为代表的薄壁产品需求旺盛，市场的发展潜力巨大。

全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速（注塑速度标准的为300mm/s，高速的达到700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品及医药产品，生产市场前景广阔。

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

全电动注塑机正好满足这种需要。

一、全电动注塑机电控原理1. 伺服电机伺服：一词源于希腊语“奴隶”的意思。

人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。

在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。

由于它的“伺服”性能，因此而得名。

伺服系统：是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。

伺服的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。

伺服系统原理:伺服电机：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机的优点：大扭力、控制简单、装配灵活。

伺服电机的结构：一个伺服电机内部包括了一个直流电机；一组变速齿轮组；一个反馈可调电位器；及一块电子控制板。

其中，高速转动的电机提供了原始动力，带动变速（减速）齿轮组，使之产生高扭力的输出，齿轮组的变速比愈大，伺服电机的输出扭力也愈大，也就是说越能承受更大的重量，但转动的速度也愈低。

伺服注塑机工作原理
伺服注塑机是一种利用伺服电机驱动的注塑机，其工作原理是将熔融的塑料注入模具腔内，然后通过模具的高压和高温使得塑料熔融和固化，最终得到制品。

伺服注塑机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 塑料加料：首先将塑料颗粒加载到注塑机的料斗中。

然后通过一个螺杆将颗粒送入加热筒中。

2. 熔融和注射：加热筒中会将塑料颗粒加热并熔化成为熔融状态。

当熔融塑料达到一定程度后，伺服电机将推动螺杆前进，将熔融塑料推入模具腔内。

3. 压力和冷却：当熔融塑料进入模具腔内后，给予注射系统高压，使得塑料充填模具腔内的每个角落。

然后通过冷却系统使塑料迅速冷却固化。

4. 开启模具：在注射过程完成后，模具就会打开，然后通过机械装置将制品从模具中取出。

整个工作过程中，伺服电机起着关键作用。

它可以根据不同的工艺需求调整螺杆的后退和前进速度，从而控制注塑机的注塑量、注塑速度和注塑压力。

这样就能够更加精确地控制制品的质量和尺寸。

伺服注塑机相比传统的液压注塑机，具有诸多优势。

例如，它
们具有更高的精确度、更快的响应速度、更高的能效，以及更低的噪音和污染。

因此，在现代注塑加工行业中，伺服注塑机已经成为一种越来越受欢迎的设备。

多图详细说明全电动注塑机工作原理!值得一看~近年来以手机壳和记录数据的介质（光盘CD、数字影像光盘DVD、磁光盘MD以及微型光盘MDS）为代表的薄壁产品需求旺盛，市场的发展潜力巨大。

全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速（注塑速度标准的为300mm/s，高速的达到700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品及医药产品，生产市场前景广阔。

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%—65%,因而极具节能潜力,设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

全电动注塑机正好满足这种需要。

一、全电动注塑机电控原理1。

伺服电机伺服：一词源于希腊语“奴隶”的意思。

人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作.在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动;当讯号消失，转子能即时自行停转。

由于它的“伺服”性能，因此而得名。

伺服系统：是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。

伺服的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便.此主题相关图片如下：伺服系统原理:伺服电机：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中,用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降.伺服电机的优点：大扭力、控制简单、装配灵活。

伺服电机的结构:一个伺服电机内部包括了一个直流电机；一组变速齿轮组；一个反馈可调电位器;及一块电子控制板。

其中，高速转动的电机提供了原始动力,带动变速(减速)齿轮组,使之产生高扭力的输出，齿轮组的变速比愈大，伺服电机的输出扭力也愈大,也就是说越能承受更大的重量，但转动的速度也愈低。

伺服控制系统工作原理及组成伺服控制系统是以变频技术为基础发展起来的产品，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。

它的性能优劣直接决定与影响着自动控制系统的快速性、稳定性和性，机、电、液的组合成为目前工业自动化的主要技术基础。

下面小编为您介绍伺服控制系统的工作原理、组成及控制方式。

伺服控制系统的工作原理:伺服控制系统实际上是一种对机械工作过程实现精细化控制的反馈控制系统，多用于对机械的运动矢量进行控制。

伺服控制系统按所用驱动元件的类型可分为液压伺服系统、气动伺服系统和机电伺服系统。

前两者特色明显，但应用范围有一定的限制。

而机电伺服系统的能源是可以用方便灵活的方式加以利用的电能，其驱动元件是可按各种特定需求设计和选用的电动机，可以达到为优异的系统性能，因此成为应用为广泛的伺服系统。

机电伺服控制系统以电动机为控制对象，以控制器为核心，以电力电子功率变换装置为执行机构，在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。

这类系统控制电动机的转矩、转速和转角，将电能转换为机械能，实现机械的运动要求。

根据电机带动负载的不同，伺服系统可以应用在国防、工业、民用等众多场合，如：国防领域的雷达扫描器、光电跟踪随动器、火控系统、测控系统及用于半实物仿真的高精度转台、舵机负载模拟器等；工业领域的自动化产线、机床、机械臂、监控设备转台等。

伺服控制系统组成:控制器：PLC，变频器，运动控制卡等其他控制设备，也称为上位机。

控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量。

伺服驱动器：沟通上位机和伺服电机，作用类似于变频器作用于普通交流马达。

作为系统的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机上，调节电动机转矩的大小；另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电。

伺服电动机：执行设备，接受来自驱动器的控制信号。

机械设备：将伺服电机的圆周运动或直线电机的直线运动转换成所需要的运动形式。

注塑机⼯作原理注塑机⼯作原理注塑机是⼀种专⽤的塑料成型机械，它利⽤塑料的热塑性，经加热融化后，加以⾼的压⼒使其快速流⼊模腔，经⼀段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

1、注塑机的⼯作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认⽆异物存在下，系统转为⾼压，将模板锁合（保持油缸内压⼒）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压⼒和⾏程，将料筒前端的溶料注⼊模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压⼒和时间段，保持料筒的压⼒，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液⼒马达驱动螺杆旋转将塑料粒⼦前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停⽌旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。

2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下⼏个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗③循环冷却⽔泵的电能消耗（在注塑车间内，⼀般多台注塑机共⽤⼀台冷却⽔泵），其中液压油泵电机的⽤电量占整个注塑机⽤电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。

1.4.2注塑机操作项⽬：注塑机操作项⽬包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个⽅⾯。

分别进⾏注射过程动作、加料动作、注射压⼒、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压⼒和背压压⼒的调节等。

1.4.2.1注射过程动作选择：⼀般注塑机既可⼿动操作，也可以半⾃动和全⾃动操作。

⼿动操作是在⼀个⽣产周期中，每⼀个动作都是由操作者拨动操作开关⽽实现的。

⼀般在试机调模时才选⽤。

半⾃动操作时机器可以⾃动完成⼀个⼯作周期的动作，但每⼀个⽣产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下⼯件，再关上安全门，机器⽅可以继续下⼀个周期的⽣产。