例行检验规范

低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。

1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。

2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。

3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。

如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。

3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。

4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。

车辆安全例行检查和出站检查制度一、背景介绍车辆安全例行检查和出站检查制度是为了确保车辆运行安全、预防事故发生而制定的一套规范和程序。

该制度旨在对车辆进行定期例行检查，识别和排除潜在的安全隐患，并在车辆出站前进行全面检查，确保车辆在行驶过程中的安全性。

二、例行检查内容1. 车辆外观检查例行检查应包括车身、车窗、车灯、车牌等外观部件的检查，确保车辆外观完好无损。

2. 车辆内部设施检查例行检查应包括座椅、安全带、车门、窗户、空调、音响等内部设施的检查，确保车辆内部设施完好并能正常使用。

3. 车辆机械部件检查例行检查应包括发动机、制动系统、悬挂系统、轮胎、转向系统等机械部件的检查，确保车辆机械部件运行正常、无异常声音和漏油现象。

4. 车辆安全装备检查例行检查应包括灭火器、安全锤、急救箱等安全装备的检查，确保车辆配备齐全、完好可用。

5. 车辆电子设备检查例行检查应包括车载导航、车载通信设备、车载监控系统等电子设备的检查，确保车辆电子设备正常运行。

三、出站检查内容1. 车辆燃油及液位检查出站检查应对车辆燃油及液位进行检查，确保燃油充足并且各液位正常。

2. 车辆轮胎检查出站检查应对车辆轮胎进行检查，包括胎压、胎纹、轮胎磨损程度等，确保轮胎状态良好、安全可靠。

3. 车辆灯光检查出站检查应对车辆灯光进行检查，包括前照灯、尾灯、刹车灯、转向灯等，确保灯光正常工作，提高夜间行驶的安全性。

4. 车辆刹车系统检查出站检查应对车辆刹车系统进行检查，包括制动片磨损情况、制动油液位、制动灵敏度等，确保刹车系统正常工作，提高制动效果。

5. 车辆安全带检查出站检查应对车辆安全带进行检查，确保安全带完好无损，能够起到保护乘车人员的作用。

四、执行流程1. 例行检查流程a. 车辆驶入检查区域；b. 检查人员按照检查内容逐项进行检查；c. 发现问题及时记录并通知相关部门进行维修；d. 检查完成后，填写检查记录并存档。

2. 出站检查流程a. 车辆到达出站检查区域；b. 检查人员按照出站检查内容进行检查；c. 发现问题及时通知驾驶员进行修复或更换；d. 检查完成后，填写出站检查记录，并将记录交给相关部门备案。

成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。

2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。

3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。

4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。

5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。

二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。

2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。

3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。

4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。

5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。

三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。

2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。

3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。

4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。

5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。

低压成套设备例行检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的例行检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

2.1例行检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验；h.电路绝缘电阻；j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查；3. 例行检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

1．0目的：对产品最终质量检验进行控制，确保例行检验和确认检验符合符合强制性认证产品质量要求。

2.0适用范围适用于本公司最终阶段产品的例行检验和确认检验。

3.0职责3．1成品段生产作业员工负责成品的自检和互检。

3．2技术、质检部负责对认证产品的例行检验/确认检验。

3. 3 相关部门配合做好检验工作。

4.0内容及标准4.1例行检验4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

4．1.1.1对形成成品的班组自、互检合格后及时向成品质量检验员，成品质量检验员对照例行检验标准进行检验，填写《例行检验报告》。

4．1.1.2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。

不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1.1.1条款规定,检验合格时给予合格标识。

4.1.2检验内容是根据《强制性产品认证实施细则：火灾防护产品、建筑耐火构件产品》和《GB14102-2005防火卷帘》标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施.4.1.3抽样计划：防火卷帘成品出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，一次正常检验抽样方案。

4.1.5例行检验判定要求,应满足上述项目的全部技术要求，判定该项目合格，否则判定该项目不合格。

检验项目的全部项目合格，判定结论合格，产品任一个项目不合格，判定结论不合格。

全部合格后方可出厂，并填写《防火卷帘产品例行检验记录》。

4.1.6 在例行检验发现的不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者和生产负责人注意加强控制；要做出明显的标识，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

4.2 确认检验4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，由出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一樘作为样品检验，若某些项目无法完成的送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，提供相关检验报告，实现确认检验的最终目的。

车辆安全例行检查操作规程第一章总则第一条为了保障车辆的正常运行，防止事故和故障的发生，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有车辆的安全例行检查。

第三条安全例行检查是指定期对车辆进行综合检查的过程，以确保车辆在安全、性能和外观等方面满足相关的要求。

第四条安全例行检查应由专业人员进行，确保检查过程科学、合理。

第二章检查规范第五条安全例行检查包括以下内容：1、外观检查：检查车辆是否有明显的损坏，如破损、变形、腐蚀等。

2、底盘检查：检查底盘是否有松动、脱落、变形等情况，确保底盘的稳定性。

3、制动系统检查：检查制动系统的工作情况，包括制动踏板、制动液、制动片等是否正常。

4、悬挂系统检查：检查悬挂系统的工作情况，包括悬挂弹簧、减震器等是否正常。

5、轮胎检查：检查轮胎的磨损情况，包括胎面、胎纹、气压等是否符合要求。

6、电气系统检查：检查电气系统的工作情况，包括电瓶、电路、灯光等是否正常。

7、燃油系统检查：检查燃油系统的工作情况，包括燃油管路、油箱等是否正常。

8、动力系统检查：检查发动机和变速器的工作情况，包括启动、加速、换挡等是否正常。

9、安全设备检查：检查安全设备的安装和使用情况，包括安全带、灭火器、安全锤等是否完好。

10、车辆内部检查：检查车辆内部的工作情况，包括仪表盘、座椅等是否正常。

第六条检查应按照统一的检查要求进行，尽量遵循从外部到内部、从前部到后部的检查顺序。

第七条检查前，应先对车辆进行清洁，确保能够清楚地观察和检查。

第八条检查时，应仔细观察，并记录检查过程中发现的问题，如有问题及时进行处理或报修。

第三章检查频次第九条车辆的安全例行检查应按照以下频次进行：1、日常检查：每天车辆启动前进行简单的外观检查和底盘检查，确保车辆基本正常。

2、周检：每周对车辆进行一次综合检查，包括底盘、制动系统、悬挂系统、轮胎、电气系统、燃油系统、动力系统、安全设备等的检查。

3、月检：每月对车辆进行一次彻底的检查，包括所有项目的检查。

车辆例行检查制度一、概述车辆是企业或个人日常生活工作中不可或缺的交通工具，保证车辆的安全运行和正常使用，对于保障人身安全和财产安全具有重要意义。

为了规范车辆的使用和管理，建立完善的例行检查制度是必不可少的。

该制度旨在规定车辆的例行检查内容、频率和责任人，确保车辆的安全运行和良好状态，保障人员出行的安全和舒适。

二、例行检查内容1. 外观检查2. 内部检查3. 机油检查4. 轮胎检查5. 刹车检查6. 灯光检查三、例行检查频率1. 日常检查：每次行车之前进行外观检查，包括车身是否有明显损坏、车灯是否正常等。

2. 每周检查：进行内部检查，包括座椅、安全带、方向盘等设施是否正常。

3. 每月检查：进行机油检查，检查机油是否适量，如有必要进行添加。

4. 每季度检查：进行轮胎检查，检查轮胎的磨损情况，如有必要进行更换。

5. 每半年检查：进行刹车检查，检查刹车系统的工作情况，如有必要进行维护。

6. 每年检查：进行灯光检查，检查车灯的亮度和照射效果，如有必要进行调整。

四、例行检查责任人1. 车辆管理部门：负责制定车辆例行检查制度和具体实施细则。

2. 驾驶员：负责日常检查和每次行车之前的外观检查。

3. 维修人员：负责机油检查、轮胎检查、刹车检查和灯光检查等专业检查。

五、例行检查记录车辆例行检查应当建立完善的记录系统，包括检查内容、检查时间、检查人员、检查结果等信息，确保检查工作的及时性和准确性。

检查记录应当保存至少一年以上，以便随时查阅和核对。

六、例行检查效果评估车辆例行检查制度的实施效果应当定期进行评估，包括例行检查的质量、效率和成本等方面。

根据评估结果提出改进建议和完善措施，不断提升车辆管理水平和服务质量。

七、例行检查制度宣传为了确保车辆例行检查制度的有效实施，应当进行宣传和培训工作，提高车辆管理人员和驾驶员的认识和重视程度。

同时，加强对例行检查制度的宣传，让所有相关人员充分了解和遵守制度要求，形成良好的管理氛围。

1 目的：为确保最终产品是否持续符合标准要求。

2 范围：适用于节能认证的GS单吸双吸中开泵例行检验和确认检验。

3 职责：质检员负责进行例行和确认检验。

4 要求4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在所有装配工序完成后，除了加贴标志和包装外，进行的检验。

4.1.2 例行检验时应先对产品一致性进行检验，质检员按例行检验规范要求对每台产品进行检验，并记录试验结果，做好出厂检验记录。

4.1.3 例行检验项目见表1例行检验要求。

4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证产品持续满足标准要求而进行的抽样检验。

4.2.2 质检员按确认检验规范要求对产品进行检验，确认检验每年应进行一次，应做好确认检验记录。

4.2.3 确认检验项目见表2确认检验要求。

4.2.4泵流量、扬程、泵效率、泵汽蚀余量等见表3要求。

4.2.5确认检验出现不合格，由质量负责人组织相关人员进行产品质量分析，找出不合格原因，制定纠正和预防措施。

4.3质检员应记录好并保存出厂检验记录和检验报告。

表1 例行检验要求表2 确认检验要求二、试验方法1安全性检查1.1检查部位:泵整机1.2检查标准：外露转动部件的安全防护、安全标志、运转试验1.3检验工具：目测1.4检验方法：目测2水压试验2.1检查部位: 各零部件及整机2.2检查标准：符合ZY-QW-28.11水压试验作业指导书要求2.3检验工具：水压装置2.4检验方法：打开真空泵，看真空表读数能否达到相关数值3静平衡试验3.1检查部位: 轴、叶轮、轴套、轴承进行平衡检验3.2检查标准：符合ZY-QW-28.6静平衡作业指导书要求3.3检验工具：静平衡检测装置3.4检验方法：轴、叶轮、轴套、轴承装配好后放于平衡检测装置上进行检测4泵流量4.1检查要求:检查泵流量能否达到设计流量值4.2检查标准：在设计点扬程时，流量应达到设计流量值4.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器4.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行5泵扬程5.1检查要求: 检查泵扬程能否达到设计扬程值5.2检查标准：在设计点流量时，扬程应达到设计扬程值5.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器5.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行6 泵轴功率6.1检查要求: 检查泵轴功率是否符合设计规定值6.2检查标准：泵的轴功率应符合GB/T3216-2005 之10的要求6.3检验工具：无6.4检验方法：数据计算7效率7.1检查要求:检查泵的效率能否达到规定限定值7.2检查标准：泵的效率限值应符合GB/T 13007-1991的要求7.3检验工具：无7.4检验方法：数据计算。