产品例行实验标准

例行试验定义标准
例行试验指的是在固定的时间间隔内，根据事先制定的方案进行的、定期重复的实验。

它的目的是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量。

例行试验具有以下特点：
1. 固定时间间隔：例行试验按照预定的时间间隔进行，通常是每隔一段时间或每隔一定数量的操作后进行，以保证数据的稳定性和可比性。

2. 重复性：例行试验需要定期重复进行，以获取一系列连续的数据，以便进行统计分析和评估。

3. 标准化：例行试验通常需要根据事先制定的方案进行，该方案包括了实验的操作步骤、测量指标以及评估标准等内容，以确保试验的可靠性和可比性。

4. 目标明确：例行试验的目的通常是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量，通过数据分析得出结论，并为后续的决策和改进提供依据。

例行试验的结果对于质量管理、生产监控、产品改进等方面都具有重要意义，是一种常用的质量控制手段。

目的：明确话机例行试验及可靠性试验的要求,确定试验用话机的领用、归还及处理的办法;
范围：本规定适用于新产品开发样机、首批试产的话机、批量生产的话机以及市场反映较差的话机;
职责：品管部例行实验室负责做例行试验和可靠性试验,并负责领用、归还试验用话机,成仓协助,可靠性试验后的话机品管根据试验项目安排返工处
理;
4. 要求：
试验项目
例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验;
可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键号盘寿命试验、铃声寿命试验,MTBF——平均无故障工作时间试验;
试验要求
新产品开发样机均需做例行试验和可靠性试验;
新机型需从试产的第一批机中抽取样机做例行试验和可靠性试验;
成熟机型累计生产10万台,需做例行试验和可靠性试验;
技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验;
如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解决,再行试验;新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批量生产;
对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工;
试验方法：参见实验室相关测试规范;
试验用话机的管理
开发样机试验完立即归原部门,并由原部门管理;
例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,试验完立即归还;
可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,可靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工,工
程出返工方案,返工合格后再入成品仓库;。

可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。

它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。

只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。

为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。

型式试验的依据是产品标准。

试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。

试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。

通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。

一般地，型式试验是一种破坏性试验。

与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。

譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。

在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。

在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。

一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。

成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。

2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。

3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。

4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。

5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。

二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。

2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。

3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。

4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。

5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。

三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。

2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。

3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。

4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。

5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。

程序文件修订记录表
1．目的：
对生产的成品进行检验，剔除产品在加工过程中产生的不良品，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准要求。

2．适用范围：
适用于本厂生产的产品例行检验。

3．职责：
品质部负责成品的例行检验。

4．例行检验要求：
例行检验是由检验人员，在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除了包装和加贴标签后，不再进一步加工。

5．测试工具：
测试制具和目测。

6．测试项目：
产品例行检验结果记录于《成品例行检验记录表》。

1．0目的：对产品最终质量检验进行控制，确保例行检验和确认检验符合符合强制性认证产品质量要求。

2.0适用范围适用于本公司最终阶段产品的例行检验和确认检验。

3.0职责3．1成品段生产作业员工负责成品的自检和互检。

3．2技术、质检部负责对认证产品的例行检验/确认检验。

3. 3 相关部门配合做好检验工作。

4.0内容及标准4.1例行检验4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

4．1.1.1对形成成品的班组自、互检合格后及时向成品质量检验员，成品质量检验员对照例行检验标准进行检验，填写《例行检验报告》。

4．1.1.2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。

不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1.1.1条款规定,检验合格时给予合格标识。

4.1.2检验内容是根据《强制性产品认证实施细则：火灾防护产品、建筑耐火构件产品》和《GB14102-2005防火卷帘》标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施.4.1.3抽样计划：防火卷帘成品出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，一次正常检验抽样方案。

4.1.5例行检验判定要求,应满足上述项目的全部技术要求，判定该项目合格，否则判定该项目不合格。

检验项目的全部项目合格，判定结论合格，产品任一个项目不合格，判定结论不合格。

全部合格后方可出厂，并填写《防火卷帘产品例行检验记录》。

4.1.6 在例行检验发现的不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者和生产负责人注意加强控制；要做出明显的标识，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

4.2 确认检验4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，由出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一樘作为样品检验，若某些项目无法完成的送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，提供相关检验报告，实现确认检验的最终目的。

成套设备产品例行及确认检验检测准则前言本准则旨在规范成套设备产品的例行及确认检验检测工作，以确保产品的质量和安全性。

准则适用于所有生产和销售成套设备产品的企业和相关部门。

例行检验定义例行检验是指对成套设备产品在生产过程中的关键环节进行定期检查，以确保产品符合相关标准和规定。

检验内容1. 设备结构和外观检查：对成套设备产品的外观、结构是否完整、是否存在变形或损坏等进行检查。

2. 材料检查：对成套设备所使用的各种材料的质量和性能进行检查，确保符合相关标准和要求。

3. 功能检查：对成套设备产品各项功能进行检查，确保正常工作，并符合相关标准和规定。

4. 安全性检查：对成套设备产品的安全性能进行检查，包括电气安全、机械安全等方面。

5. 标志标识检查：对成套设备产品上的标志和标识进行检查，确保准确、清晰、合规。

检验频率1. 对于生产成套设备产品的企业，应每个生产周期进行例行检验。

2. 对于销售成套设备产品的企业，应每个批次进行例行检验。

确认检验检测定义确认检验检测是指对成套设备产品在生产完成后进行全面检测，以确认产品是否符合相关标准和规定。

检验内容1. 外观检查：对成套设备产品的外观、结构进行详细检查，确保无明显缺陷和损坏。

2. 尺寸测量：对成套设备产品的各项尺寸进行测量，确保符合相关标准和要求。

3. 功能测试：对成套设备产品的各项功能进行全面测试，确保正常工作，并符合相关标准和规定。

4. 安全性测试：对成套设备产品的安全性能进行全面测试，包括电气安全、机械安全等方面。

5. 性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，确保符合相关标准和规定。

检验频率对于生产成套设备产品的企业，应每个批次进行确认检验检测。

结论通过对成套设备产品进行例行和确认检验检测，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品的质量和安全性。

企业和相关部门应按照本准则的要求，制定相关检验检测计划，并定期进行检查和评估，以保证产品的质量和合规性。

注意：以上内容仅供参考，具体操作和执行应根据相关法律法规和标准进行。

验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。

3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。

储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。

2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。

3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。

4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。

3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。

2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。

例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。

（见表一）1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。

（见表一）表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。

静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。

1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。

1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB ／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。

2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。

应进行下列试验项目： a ．绝缘电阻及吸收比测量；b ．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。

表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。

测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。

35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。

测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。

其精度均不应低于士1.5％。

2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。