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例行试验定义标准
例行试验指的是在固定的时间间隔内，根据事先制定的方案进行的、定期重复的实验。
它的目的是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量。
例行试验具有以下特点：
1. 固定时间间隔：例行试验按照预定的时间间隔进行，通常是每隔一段时间或每隔一定数量的操作后进行，以保证数据的稳定性和可比性。
2. 重复性：例行试验需要定期重复进行，以获取一系列连续的数据，以便进行统计分析和评估。
3. 标准化：例行试验通常需要根据事先制定的方案进行，该方案包括了实验的操作步骤、测量指标以及评估标准等内容，以确保试验的可靠性和可比性。
4. 目标明确：例行试验的目的通常是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量，通过数据分析得出结论，并为后续的决策和改进提供依据。
例行试验的结果对于质量管理、生产监控、产品改进等方面都具有重要意义，是一种常用的质量控制手段。
目的：明确话机例行试验及可靠性试验的要求,确定试验用话机的领用、归还及处理的办法;
范围：本规定适用于新产品开发样机、首批试产的话机、批量生产的话机以及市场反映较差的话机;
职责：品管部例行实验室负责做例行试验和可靠性试验,并负责领用、归还试验用话机,成仓协助,可靠性试验后的话机品管根据试验项目安排返工处
理;
4. 要求：
试验项目
例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验;
可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键号盘寿命试验、铃声寿命试验,MTBF——平均无故障工作时间试验;
试验要求
新产品开发样机均需做例行试验和可靠性试验;
新机型需从试产的第一批机中抽取样机做例行试验和可靠性试验;
成熟机型累计生产10万台,需做例行试验和可靠性试验;
技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验;
如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解决,再行试验;新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批量生产;
对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工;
试验方法：参见实验室相关测试规范;
试验用话机的管理
开发样机试验完立即归原部门,并由原部门管理;
例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,试验完立即归还;
可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,可靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工,工
程出返工方案,返工合格后再入成品仓库;。
药厂例行试验管理制度一、总则为了保障药厂例行试验的质量和安全，提高药品的研发能力和市场竞争力，制定本管理制度。
本制度适用于药厂的例行试验工作，是药厂管理制度的重要组成部分。
二、试验管理机构设置1. 设立试验管理部门，负责药厂的例行试验管理工作。
2. 试验管理部门负责制定药厂的试验计划和试验方案，监督和检查试验过程，组织对试验结果进行评估和总结。
3. 试验管理部门由具有相关专业背景和工作经验的人员组成，责任明确，工作有章可循。
三、试验项目管理1. 药厂应根据自身情况和需求确定试验项目，并按照规定程序进行申报和备案。
2. 试验项目应当符合国家相关法规和标准，保证试验的科学性和可靠性。
3. 药厂应建立健全试验项目的跟踪管理制度，定期评估和更新试验项目，确保试验工作的连续性和持续性。
4. 药厂应加强对试验项目的风险评估和管理，及时调整试验计划和方案，避免不良后果的发生。
四、试验人员管理1. 试验人员应具有相关专业背景和工作经验，并接受专业培训，掌握试验方法和技术。
2. 试验人员应遵守试验管理制度和相关规定，严格执行试验方案，保证试验结果的真实性和可靠性。
3. 试验人员应密切配合，相互协作，确保试验工作的顺利进行。
4. 试验人员应保持良好的职业道德，维护试验工作的声誉和形象，不得从事与试验工作无关的行为。
五、试验设备管理1. 药厂应配备符合试验要求的设备和仪器，定期维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 药厂应建立设备管理台账，定期检测和校准设备，确保设备的准确性和稳定性。
3. 设备使用过程中应注意安全，确保试验人员和设备的安全。
4. 设备使用完毕后应及时清洁和归位，保持设备的整洁和有序。
六、试验数据管理1. 试验数据应当真实、完整、准确，不能有虚假和造假。
2. 试验数据应及时记录和整理，建立数据档案，便于查阅和回溯。
3. 试验数据的存储和备份应符合药厂的相关规定和标准，确保数据的安全和可靠性。
4. 试验数据应根据试验方案进行分析和评估，形成试验报告，供相关部门参考和使用。
（完整版）最新硬件测试标准（最全可靠性测试）1. ⽬的此可靠性测试标准的⽬的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式⽣产之前寻找改善⽅法并解决上述问题点，为正式⽣产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使⽤上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例⾏抽检试验等等。
2. 范围此指引适⽤于所有诺亚信⾼科技集团有限公司⽣产的移动产品。
3. 定义3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项⽬,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向⼯程师反馈检测⽅法的缺陷和不⾜。
3.2 ⼯程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测⽅法。
4. 抽样⽅案4.1 以具体的实验项⽬要求为准。
5. 检验内容5.1 环境可靠性试验5.1.1 ⾼温运⾏试验试验⽬的：验证⼿机在⾼温环境的适应性。
试验样品：2sets试验内容：55℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜⽚以及使⽤背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。
2、功能检查（注意屏的显⽰是否有⿊影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进⾏屏幕校准看是否4、MP3，FM，⽿机，充电，滚轮…。
5、实⽹通话⼀次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运⾏试验试验⽬的:验证⼿机在低温环境下的适应性。
试验样品: 2 sets试验内容: -20℃，⼿机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运⾏⽼化软件，进⾏12⼩时测试，运⾏时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖⼿机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
例行试验是指每个出厂产品都要做的试验，又叫出厂试验。
相对就的是型式试验。
具体怎么做是根据不同产品而不同的，一般的产品标准里都规定型式试验要做哪些，例行试验做哪些。
例行试验一般包括外观检查、以及一些简单易做的。
1、型式试验 type test定义：为确定某个设计满足本标准的所有要求而对该设计的一个或一个以上的样品进行的试验。
试验内容：破坏试验、寿命试验启动时机：新设计、重大变更、质监局等机构要求、停产后复产等实施单位：品质部2、例行试验 routine test定义：在制造过程中或制造完成后，为确定其是否符合某些要求而对每个样品进行的试验。
试验内容：基本性能参数启动时机：生产即启动实施单位：生产部3、可靠性试验定义：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
试验内容：环境试验、型式试验部分内容启动时机：周期性试验（其实也是例行的），申请时针对性试验。
实施单位：可靠性实验室型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。
4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。
实验室将试验样品保留三个月。
4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。
4.3.5可靠性试验应有老化测试。
4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
验、淋水测试etc.
*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.
1. 高低温测试：
1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.
2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功
能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取
出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：
成品机：高温＋60℃低温：-5℃
贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃
其它：高温＋60℃低温：-10℃
4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.
5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>
2. 震动测试（ISTA -1A:2001）
1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定
边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：
1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装
防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：
3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.
⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.
⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.
⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.
⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.
⑸跌落5点:临近跌落角最小面.
⑹跌落6点:最小面对面.
⑺跌落7点:包装箱中面.
⑻跌落8点:中面对面.
⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.
⑽跌落10点:最大面对面.
4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.
5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.
6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).
7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.
8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
4. 稳定性测试（斜坡测试）
1> 目的：在正常使用情况下，产品在10°斜面上正常工作的稳定性。
2> 试验内容：按照正常使用情况(相应部件组装到位),产品在10°斜面上能否正常工作。
3> 判定标准：产品在10度斜面上不同方向时,产品能正常工作为合格。
5. 高低电压测试：
1> 测试条件: 测试样本在额定电压的基础上增加+6% /-10%电压分别连续测试 .
2> 测试方法: 测试样本先在额定电压的+6%条件下连续空转24H,室温下冷却1H, 再在额定电
压的-10%条件下空转24H.,室温下冷却1H后测试性能.
额定电压clas sⅠ(单绝缘) clas sⅡ(双绝缘，加强绝缘)
220-240V 1500V 3000V
110-120V 1000V 1500V
A．UL/cUL规格：
生效日期：第11 页共12 页。
