CCC例行检验和确认试验指导书

家电有限公司
二级文件
文件名称：例行检验和确认检验控制程序
文件编号：QC2-022
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版本：A/0
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例行检验和确认检验控制程序
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。

2．定义：略。

3．适用范围：本公司生产产品均适用。

例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行。

4．职责：
4．1 生产部：负责产品生产。

4．2品管部：负责产品的功能及外观等检验。

4．3开发部：负责产品的确认检验。

5．程序内容
5．1例行检验。

5.1.1产品送品管部进行例行测试（测试项目：耐压、接地,具体测试数据参见各个
作业指导书.），并填写《QC测试记录》。

若测试OK则流入下一工序。

5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。

5．2确认检验
5．2．1开发部按《电器电子产品强制性认证实施规则—家用和类似用途设备》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。

5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由开发部送国家认可检测机构检验，并保持
QC2-022 A/0 版。

1.目的为验证获证产品满足规定要求和持续符合标准要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于本企业生产的CCC、CQC获证产品。

3.职责3.1品管部负责编制成品检验规范并实施例行检验，按下表规定的频次负责确认检验的执行；3.2各部门：协助确保例行检验和确认检验的执行；3.3质量负责人负责本程序的审批。

4.定义：4.1例行检测是在包装前对生产线上的产品按成品检验规范进行100％检测，检测后，除包装和加贴标签外，一般不再进一步检测。

4.2确认检测是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测5.作业程序5.1品管部依据认证实施细则、国家标准和本厂的产品质量要求，编写成品的检验规范，规范中应包含检验项目、内容、方法、判定。

对于例行检验项目应进行明示；5.2由品管部按照检验规范的要求实施检验，检验结果记录在成品检验单；5.3检验过程中发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行5.4品管部依据实施细则和国家标准的要求编制本企业认证产品的确认检验要求，具体要求见本程序文件附表；5.5品管部负责按照附表所列要求委托有资格实验室进行产品的确认检验，如产品的抽样测试中已经包含有所有要求项目，则该抽检报告也可作为确认检验的结果。

所委托或抽检实验室的认可证明记录需同时保存；5.6当确认检验出现不合格时，由品管部负责对于产品进行分析，查明不合格原因，确认不合格出现是个别现象还是批量出现。

必要时，从产品订购合同及销售商资料中，追溯至最终用户，追回产品，作该项目的重新检测及纠正处理。

5.7对确认检验不合格的产品，在再次确认检验合格之前，不得使用CCC、CQC认证标志。

5.8在进行例行检测和确认检测时，对所用检测仪器都必须在每次使用前按《功能检查规定》检查，以确认检测仪器能正常使用，并将检查情况记录在《功能检查记录表》。

当发现功能检查结果不能满足规定要求时，追溯至已检测过的产品。

必要时，对这些产品重新进行检测。

5.9品管部应按《质量记录控制程序》要求保存例行检验记录和确认检验报告。

个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档========================================================================================================1 目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，以剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保产品符合3C认证产品一致性要求。

确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。

目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2 . 适用范围适用于本工厂生产的3C认证产品。

3 职责3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。

3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。

3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。

3.4 质量负责人负责确认产品的抽样3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。

4 检验依据GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.3-1997 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》5 相关支持性文件《产品试验规程》==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================== 《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》《CCC认证标志的管理和使用程序》6 例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。

3C认证-例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。

2 范围适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。

3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。

3.2 制造部负责不合格品的处理。

4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。

4.1.2 检验员依据《成品检验规范》进行严格检验，并填写《目检记录表》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。

4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。

4.1.5 检验方法：非破坏性的按AQL进行抽样检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验。

其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。

主要查看铭牌等标志是否正确。

待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。

4.1.6 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。

对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。

4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。

因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。

4.2.2 检验项目：振动试验、跌落试验、耐久性试验（烧机试验）。

4.2.2 检验内容：依客户要求。

4.2.3 检验方法：在本公司内部进行，每个机种首批量产均需做振动试验、跌落试验及烧机试验。

其余检验频率依客户要求，如客户的试验要求公司内部试验条件达不到时需委托试验，经常生产的产品，每月至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验的频率。

4.2.4 抽样方法：按每个型号随机抽5-10台做跌落试验，随机抽1箱做振动试验，在覆盖全部项目的要求下分别实施检验。

规定产品生产制造过程中所用部件、配件、零件、材料以及焊装工序、油漆工序、总装工序的检验要求和方法，确保出厂产品的质量符合要求。

2、适用范围本程序适用于公司生产的各种单元类的产品，生产活动以及服务场所。

3、术语、定义3.1例行检验：为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品进行的100％检验。

3.2确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。

3.3定期检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。

3.4检验：通过观察、测量、试验所进行的符合性评价。

3.5工序检验：在工序控制中，按规定对认证产品的输入和输出进行的检验。

3.6试验：按产品规范确认一个或多个特性的一组操作。

3.7型式试验：为证明产品满足认证产品标准的全部要求所进行的试验。

3.8指定试验：工厂检验人员按检查员确定的项目和标准进行的现场试验。

4、职责4.1技术部负责制定工序检验方式方法和检验所用表格；4.2技术部负责组织协调例行检验工作，负责不合格品的处置和产品质量改进工作；4.3技术部负责制定检验的周期、检验的时机并负责定期确认检验；4.4生产制造部负责检验、试验、型式试验、指定试验工作以及试验过程中的现场记录；4.5生产制造部负责产品质量改进的实施工作；4.6质量管理者代表负责各部门间的组织协调及其控制，负责提供用于检验、试验的设备、器具和资源；4.7配套部负责按采购需求及时购置；4.8综合部负责检验人员专业技能继续培训工作。

5、工作程序5.1工序检验5.1.1编制工序检验卡或流程检验卡，其内容应有使用说明、工序流程、工序名称、技术要求、检验方式或方法、检验人、复检或专职检验人、检验日期；5.1.2编制工序检验卡或流程检验的封页应有以下标识：a、产品名称、型号规格b、产品出厂编码c、发动机底盘型号及期编码5.1.3按使用说明、工序检验卡或流程检验卡，由检验人员或专检人员填写，其填写要求执行《质量记录控制程序》；5.2例行检验5.2.1例行检验也称生产线检验，技术部应编制满足产品认证实施规则的例行检验项目或例行检验项目清单；5.2.2例行检验项目应不少于该产品规定的强制性检验项目的60％；5.2.3对于出厂产品应实施100％检验，即每（台、套、件）都要求实施检验，并保证经验证后的产品不再进一步加工。

电线电缆3C例行检验和确认检验1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。

2 适用范围适用于本单位强制性认证产品的检验/验证。

3 职责3.1 品质部负责对认证产品的例行检验/验证。

3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。

3.3品质部负责保存例行检验/验证的记录。

工程部负责保存确认检验/验证的记录。

4 工作程序工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。

4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。

4.1.1 安全项目检验：表4.1.1 安全检查不合格判据4.1.2 功能项目包括：（1）功能测试：按产品检验作业指导指导书执行。

表4.3 定期确认检验的要求4.2 例行检验方法：老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录于“检验记录”。

检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。

本单位不允许例外转序。

4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表4.3 定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。

做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1 定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。

若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。

4.4 检验（包括验证）和试验记录4.4.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。

CCC例行检验与确认检验控制程序1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。

2．适用范围：适用于本公司例行检验和确认检验的控制。

3．职责：3．1品质部负责产品测试后功能及外观、一致性等检验3．2检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。

3.3工程部：负责产品的确认检验。

4．定义：1) 例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。

目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求；2) 确认检验, 作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。

其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；确认检验应不低于每年一次。

4)确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成；5）应保留例行检验、确认检验的记录。

5．内容及方法；5．1例行检验的项目和要求：5.1.1标志、标示；按标准进行目视检查。

5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QA检查报告》。

5．2确认检验的项目和要求：5.2.1性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行抽查，并填写《QA检查报告》。

5.2.2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验，并保持检验记录。

5.2.3确认检验详见下表产品确认检验和例行检验表6．相关文件：《强制性产品认证标志管理办法》7．表格、表单：例行检验记录表耐压测试仪编号：接地电阻测试仪编号：万用表编号：应项填写“不良数量、现象及原因”，没有不良品填写“无”。

2、请务必按照相关仪器操作作业指导书进行检测。

检验标准参考《灯饰成品检验规范》相关内容。

3、“重检判定”合格填写“OK”，不合格填写“NG”。

“维修方式”有“重工”、“退厂商”、“报废”等。