精益生产基础知识

JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。

它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。

2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。

它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。

2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。

它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。

2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。

通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。

2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。

它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。

3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。

•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。

•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。

•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。

•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。

4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。

常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。

然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。

4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。

包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。

确保生产流程的连贯性和平衡性。

4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。

精益基础知识1、精益生产：仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety•安全第一)3、精益生产的五大原则1)价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。

2)价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。

3)流动：使价值不间断的流动。

4)拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。

5）完美：永远追求尽善尽美4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？对比项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作工要求较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高市场需求极少量需求物资缺乏、供不买方市场应求5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境清洁：维持前3S成果使其规范化标准化素养：养成良好习惯，提高整体素质关系：●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高6、精益生产中的七大浪费分别指什么？请列举您日常工作中所见的七大浪费具体表现各一条。

七大浪费：库存，过度加工，缺陷，多余动作，过量生产，等待，搬运●七大浪费1：库存的浪费表现：•准备过多的物料•不良品等待返工或更换•生产能力不足所造成的安全库存•生产计划临时变更造成物流停滞●七大浪费2：过量生产表现：•物流阻塞•库存、在制品增加•产品积压造成不良发生•材料、零件过早取得●七大浪费3：等待的浪费表现：•自动机器操作中，人员的“闲视”等待•作业充实度不够的等待•设备故障、材料不良的等待•生产安排不当的人员等待•上下工序间未衔接好造成的等待●七大浪费4：搬运的浪费表现：•搬运距离很远•主副线中的搬运•出入库次数多的搬运•破损、刮痕的发生●七大浪费5：多余动作的浪费表现：•步行、转身、弯腰；•动作停顿、幅度太大；•两手空闲、单手空闲、左右手交换；•动作重复。

精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。

精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。

一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。

所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。

七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。

二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

JIT精益生产基础知识精益生产方式（JIT）的内涵•JIT（JUST IN TIME）的概念。

•适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。

•核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。

J I T的概念•JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。

•JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。

它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。

生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。

•弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。

因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。

•质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。

JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。

JIT的背景起源•1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

•制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，精益生产的特点•1、拉动式准时生产线•2、全面质量管理•3、彻底消除企业的七种浪费•4、团队工作法作业分析说明作业分析包含方法研究和作业测定：•方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。

•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。

•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他JIT技术制定基础。

JIT精益生产基础知识引言JIT（Just-in-Time）精益生产是一种以最大限度减少库存的生产方法。

它的目标是通过减少库存和减少生产过程中的浪费来提高生产效率和产品质量。

JIT生产方法最早由日本汽车制造商丰田公司引入，并在全球范围内广泛应用。

JIT的原理和核心概念JIT生产方法的核心原理是按需生产，即在需要产品时才进行生产，以避免库存积压和浪费。

为了实现按需生产，JIT方法依靠以下核心概念：1.Takt时间: Takt时间是指完成一个产品所需的时间，它是按照顾客需求进行计算的。

JIT生产中，所有生产环节的时间都要受到Takt时间的限制。

2.流水线制造: JIT生产方法通常采用流水线制造方式，以实现高效的生产流程。

每个环节都必须在规定的时间内完成任务，以便产品能够按时交付。

3.零库存: JIT生产目标是把库存降到最低。

通过精确计算需求量和生产速度，并及时交付零部件，可以避免库存积压。

4.物理层面整理: JIT生产方法强调工作环境整洁和物品摆放合理。

通过整理和排序，可以减少生产过程中的浪费，并提高效率。

5.质量保证: JIT生产方法注重质量，并通过不断改进和反馈机制来提高产品质量。

减少库存和浪费可以更容易地发现问题，并及时解决。

JIT的优势和应用领域JIT生产方法具有以下优势：1.降低库存成本: JIT生产方法帮助企业降低原材料和成品的库存。

通过减少库存积压，企业可以节省资金，并降低仓储成本。

2.提高生产效率: JIT生产方法通过流水线制造和按需生产，可以大幅提高生产效率。

减少等待时间和浪费，提高生产线利用率。

3.增强产品质量: JIT生产方法通过持续改进和严格质量控制，可以提高产品质量。

减少库存和浪费可以更容易地检测和解决质量问题。

4.加强供应链管理: JIT生产方法要求与供应商建立紧密的合作关系，以确保按时交付零部件。

这有助于提高供应链的效率和可靠性。

JIT生产方法适用于各种制造行业，特别是批量生产和定制生产领域。

JIT精益生产基础知识Just-in-Time（JIT）精益生产是一种通过减少库存和实现高效运作来提高生产效率的方法。

它的核心理念是在所需时间、所需数量和所需质量的基础上，按需生产，及时交付产品，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。

JIT精益生产的起源JIT精益生产起源于日本丰田汽车公司，是丰田汽车制造体系的核心。

20世纪60年代，丰田汽车公司面临着生产效率低下的困境，为解决这一问题，丰田引入了JIT生产模式。

JIT精益生产的原则JIT精益生产的原则包括：1.在需时生产：根据客户订单的需求及时生产，避免过多积压库存。

2.减少浪费：避免不必要的库存、运输、等待和翻修等浪费，最大化价值创造。

3.持续改进：不断寻求改善生产流程和质量控制，提高生产效率和产品质量。

4.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，实现原材料的及时供应。

JIT精益生产的关键技术JIT精益生产的核心技术包括：1.Kanban系统：通过设立看板系统，使生产线与上下游环节之间实现信息流畅通，达到材料从上游到下游的精确控制和协调，实现生产的拉动式管理。

2.单片流生产：以最小的生产批量进行生产，减少库存积压，提高生产效率。

3.精益生产工具：如5S整顿、标准作业流程（SOP）、持续改进（Kaizen）等工具的应用，帮助企业实现生产过程的优化和改善。

4.设备保养：通过定期保养和维护设备，确保设备正常运转，减少生产线停机时间，提高生产效率。

JIT精益生产的优势JIT精益生产具有以下优势：1.降低生产成本：减少库存积压和生产浪费，降低生产成本，提高利润率。

2.提高生产效率：精细化的生产计划和及时交付机制，提高生产效率，缩短生产周期。

3.优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高产品质量和生产效率。

4.增强企业竞争力：JIT精益生产可以有效提高企业响应市场需求的能力，增强企业在市场中的竞争力。

JIT精益生产的应用案例日本丰田汽车公司是JIT精益生产的典范。