工厂插座成品检验标准

《电工-插座检验标准》——发行部门：品质部文件名称：电工-插座检验标准文件编号：HT-SIP-20121031-001文件签收记录文件更新记录：版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√规格型号与要求不符√√包装不良，标贴模糊或粘贴位置不对√√标贴错误√√胶袋(含包装方式)与要求不符√√出现少装、混装、多装现象√√存在色差√√产品表面存在脏污、刮花、气纹等现象√√1、胶件表面或喷漆面着色与样板保持基本一致，不可有明显色差。

产品外观目测2、内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确、平直包装3、包装成品的胶袋字体、图案正确，封口、包装方式符合要求目测1、外箱:①外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③外箱上一般有以下内容：注册商标、产品名称、额定电压、额定频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、型号规格、重量、数量、最大限堆层数、外箱尺寸等；检验标准3、合格证、说明书：:①合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③合格证、说明书上一般有以下内容：合格证有检验日期和检验员签章,且字迹清晰。

说明书应给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。

目测,卷尺1.31.21、规格型号：外包装标识的产品规格、型号、数量与内包装实物一致，与采购单一致4、不得有少装、混装、多装产品或配件（如合格证、说明书、附件螺丝等）的现象4．参照标准：3.检验条件：3.2.目光与被测物距离：30－45CM；不良判定检验类型外观包装检查GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸生效日期1.1包装外观GB2099.1 家用和类似用途单相插头插座 第1部分：通用要求2、彩盒:①彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③彩盒上一般有以下内容：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、认证标志、执行标准；适用于供货商交货进厂的插座类电工产品的检验 完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保产品质量满足公司及客户质量要求2. 范围：3.4.检查角度：以垂直正视为准±45度3.5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 3.3.灯光与被测物距离：100CM以內 依照GB2828.1-2003Ⅱ级正常抽样标准. CR＝0，MA=0.65,MI=2.5 3.1.照明条件：日光灯600－800LUX；2012.10.31A02、产品表面光滑、洁净，不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI手试,目测,卡尺产品正面的黑点、划伤超出了标准允许的范围√√有裂纹、缺胶等√√产品喷码不符合要求√√标志等有错误√√标志等出现缺损、模糊现象√√保护门未处于正常位置√√导电部件不符合要求√√螺丝少或残缺√√鼻试后座有异味√√1.4标记试验水，汽油试验后字印模糊不清晰√√2.0结构例行确认CR MA MI产品外观、尺寸与样品不符√√插套铜片尺寸不符要求√√功能件装入安装板配合达不到要求√√插试测试时，保护门脱落√√目测,塞尺间隙＞0.4mm √√手试,目视配合有过紧或过松现象√√手试插套或接线铜柱松动或脱落√√手试成品摇晃时有大的响声√√目视产品有用错物料现象√√手试插座产品的面盖和后座配合不良√√不良判定用蘸有水的湿布轻轻擦试标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。

插座板成品检验报告一、检验目的本次检验的目的是对插座板成品进行全面检测，以确保产品质量符合标准要求，保障用户的安全使用。

二、检验范围本次检验的范围包括物理性能、电气性能、外观品质等项目的检测。

三、检验方法通过对样品进行外观检查、尺寸测量、电气性能测试等多项检测，采用国家标准《插座板通用技术条件》（GB2099.1-2024）作为参考。

四、检验结果1.外观品质：经过检验，样品外观无破损、变形等缺陷，表面涂层光滑均匀，无明显划痕或凹陷。

2.尺寸测量：通过对样品的尺寸进行测量，结果如下：- 长度：30cm- 宽度：10cm- 厚度：2cm尺寸符合标准要求，误差在允许范围内。

3.电气性能测试：-电压测试：样品能够正常工作于220V电压下，无漏电现象。

-电流测试：样品在满载状态下，电流稳定在10A，符合标准要求。

-绝缘测试：样品绝缘电阻大于100MΩ，符合标准要求。

-电气强度测试：样品能够在1500V的交流电压下正常工作1分钟，无电晕现象。

五、检验结论经对插座板成品的全面检测，检验结果符合国家标准要求和产品规格，产品质量稳定可靠。

六、检验意见及建议1.针对尺寸测量方面，建议在生产过程中严格控制工艺误差，确保产品尺寸的一致性。

2.在电气性能测试方面，建议加强产品绝缘电阻的测试，确保产品的安全性能。

3.建议定期对生产设备和工艺进行检修和维护，以保障产品质量的稳定性和可靠性。

七、质量风险分析根据本次检验结果，插座板成品的质量风险较低，但仍需加强对尺寸测量和电气性能的监控措施，以提高产品的一致性和安全性。

八、检验结论的有效期本次检验结论的有效期为一年，届时需进行新一轮的检验以确保产品质量持续符合标准要求。

插座检验标准文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）后，再对每个插销进行移动距离的测量▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。

插座出厂检验报告1. 引言本文档旨在记录插座的出厂检验报告，包括了对插座的各项功能与电气性能的检验结果。

该报告将提供全面、准确的数据，以确保生产的插座符合相关标准和要求。

2. 检验对象本次出厂检验的对象是XX品牌的插座产品，型号为XXXXX。

3. 检验标准本次检验所采用的检验标准为国家标准GB/T 2099.X-XX《家用和类似用途固定式横插线插头插座》。

4. 检验项目及结果4.1 外观检验•插座外观无明显变形、损坏等缺陷。

√•表面涂层均匀，无划痕、起泡等问题。

√•插座标识清晰可见。

√4.2 电气性能检验•额定电流：通过额定电流检验，插座额定电流为10A，符合GB/T 2099.X-XX标准要求。

√•功能性：检验插座各个孔位的功能性，发现无异常。

√•耐电压：按照标准要求，进行3000V的耐电压检验，插座无击穿和闪络现象。

√•绝缘电阻：经绝缘电阻测试，插座绝缘电阻大于100MΩ，符合标准要求。

√•接触电阻：通过接触电阻测试，插座接触电阻小于0.1Ω，符合标准要求。

√4.3 安全性能检验•耐燃性：进行耐燃性测试，插座材料不燃烧，满足耐燃性要求。

√•防触电保护：插座内部具备防触电保护装置，能够保障用户用电的安全。

√•泄漏电流：进行泄漏电流测试，插座的泄漏电流小于5mA，符合标准要求。

√5. 结论根据上述的检验项目及结果，可以得出以下结论：插座产品型号为XXXXX的各项检验指标均符合国家标准GB/T 2099.X-XX的要求，没有发现任何缺陷和不符合的情况。

经过出厂检验，该插座产品合格，可以投入市场销售和使用。

6. 建议为确保产品质量持续稳定，建议生产厂家继续加强生产过程中的质量控制，确保材料和工艺的一致性。

定期进行内部质量检验，并建议对产品的耐久性进行持续跟踪评估，以满足市场和用户的需求。

7. 附录•参考文献：GB/T 2099.X-XX《家用和类似用途固定式横插线插头插座》•相关标准和要求：国家相关标准及客户要求•检验人员：XXX公司的检验人员•检验日期：YYYY年MM月DD日。

插座检验报告报告名称：报告编号：XXXXXXXXX检验单位：XXX检测中心被检单位：XXX电器有限公司检验标准：GB 2099.1-2008《插头插座及电连接器第1部分：额定电压不超过250V（AC）和额定电流不超过16A的插头插座》1. 检验目的本次检验的目的是为了验证被检单位生产的插座是否符合相关国家标准，保证其达到安全可靠的电气性能。

2. 检验范围本次检验对成品插座进行了全面的性能检测，包括外观检查、材料质量、电气功能、机械强度和温升等方面的检验。

3. 检验方法本次检验采用GB 2099.1-2008标准规定的检验方法进行，具体包括以下几个方面：（1）外观检查：检验插座的外观是否完整，有无变形、开裂、破损等缺陷。

（2）材料质量：检验插座的材料是否符合标准要求，有否明显缺陷或污染现象。

（3）电气功能：检查插座的导电性、绝缘性、耐压性、接触性等电气性能是否满足标准要求。

（4）机械强度：检验插座在外力、弯曲等测试条件下的抗拉强度、抗弯曲性等机械性能是否符合标准要求。

（5）温升：检查插座在负载条件下工作时是否出现过高温升现象。

4. 检验结果经过全面检验，被检单位生产的插座全部符合GB 2099.1-2008标准要求，达到了安全可靠的电气性能。

具体检验结果如下：（1）外观检查：全部合格。

（2）材料质量：全部合格。

（3）电气功能：全部合格。

（4）机械强度：全部合格。

（5）温升：全部合格。

5. 检验结论根据GB 2099.1-2008标准和本次检验结果，被检单位生产的插座完全符合国家标准要求，在使用过程中能够达到安全可靠的电气性能，因此，本次检验结论为“合格”。

6. 检验建议建议被检单位继续保持生产设备的合理维护和更新，严格执行产品制造标准和质量控制要求，确保产品质量达到可靠标准。

下次检验前应进行必要的维护和保养，以确保再次通过检验。

7. 其他说明本次检验由XXX检测中心独立完成，检验结果准确可靠，具有较高的参考性和适用性。