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《电工-插座检验标准》——发行部门：品质部文件名称：电工-插座检验标准文件编号：HT-SIP-20121031-001文件签收记录文件更新记录：版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求不一致√√规格型号与要求不符√√包装不良，标贴模糊或粘贴位置不对√√标贴错误√√胶袋(含包装方式)与要求不符√√出现少装、混装、多装现象√√存在色差√√产品表面存在脏污、刮花、气纹等现象√√1、胶件表面或喷漆面着色与样板保持基本一致，不可有明显色差。
产品外观目测2、内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确、平直包装3、包装成品的胶袋字体、图案正确，封口、包装方式符合要求目测1、外箱:①外箱材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③外箱上一般有以下内容：注册商标、产品名称、额定电压、额定频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、型号规格、重量、数量、最大限堆层数、外箱尺寸等；检验标准3、合格证、说明书：:①合格证、说明书的材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③合格证、说明书上一般有以下内容：合格证有检验日期和检验员签章,且字迹清晰。
说明书应给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。
目测,卷尺1.31.21、规格型号：外包装标识的产品规格、型号、数量与内包装实物一致，与采购单一致4、不得有少装、混装、多装产品或配件（如合格证、说明书、附件螺丝等）的现象4．参照标准：3.检验条件：3.2.目光与被测物距离：30－45CM；不良判定检验类型外观包装检查GB1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸生效日期1.1包装外观GB2099.1 家用和类似用途单相插头插座 第1部分：通用要求2、彩盒:①彩盒材质及印刷内容与封样或图纸要求一致；②印刷内容:应清晰，正确；③彩盒上一般有以下内容：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、认证标志、执行标准；适用于供货商交货进厂的插座类电工产品的检验 完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保产品质量满足公司及客户质量要求2. 范围：3.4.检查角度：以垂直正视为准±45度3.5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 3.3.灯光与被测物距离：100CM以內 依照GB2828.1-2003Ⅱ级正常抽样标准. CR＝0，MA=0.65,MI=2.5 3.1.照明条件：日光灯600－800LUX；2012.10.31A02、产品表面光滑、洁净，不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝版 本 号编 制审 核批 准章节检验项目检验方法/工具不良描述1.0外观包装例行确认CRMAMI手试,目测,卡尺产品正面的黑点、划伤超出了标准允许的范围√√有裂纹、缺胶等√√产品喷码不符合要求√√标志等有错误√√标志等出现缺损、模糊现象√√保护门未处于正常位置√√导电部件不符合要求√√螺丝少或残缺√√鼻试后座有异味√√1.4标记试验水，汽油试验后字印模糊不清晰√√2.0结构例行确认CR MA MI产品外观、尺寸与样品不符√√插套铜片尺寸不符要求√√功能件装入安装板配合达不到要求√√插试测试时，保护门脱落√√目测,塞尺间隙＞0.4mm √√手试,目视配合有过紧或过松现象√√手试插套或接线铜柱松动或脱落√√手试成品摇晃时有大的响声√√目视产品有用错物料现象√√手试插座产品的面盖和后座配合不良√√不良判定用蘸有水的湿布轻轻擦试标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。
插座板成品检验报告一、检验目的本次检验的目的是对插座板成品进行全面检测，以确保产品质量符合标准要求，保障用户的安全使用。
二、检验范围本次检验的范围包括物理性能、电气性能、外观品质等项目的检测。
三、检验方法通过对样品进行外观检查、尺寸测量、电气性能测试等多项检测，采用国家标准《插座板通用技术条件》（GB2099.1-2024）作为参考。
四、检验结果1.外观品质：经过检验，样品外观无破损、变形等缺陷，表面涂层光滑均匀，无明显划痕或凹陷。
2.尺寸测量：通过对样品的尺寸进行测量，结果如下：- 长度：30cm- 宽度：10cm- 厚度：2cm尺寸符合标准要求，误差在允许范围内。
3.电气性能测试：-电压测试：样品能够正常工作于220V电压下，无漏电现象。
-电流测试：样品在满载状态下，电流稳定在10A，符合标准要求。
-绝缘测试：样品绝缘电阻大于100MΩ，符合标准要求。
-电气强度测试：样品能够在1500V的交流电压下正常工作1分钟，无电晕现象。
五、检验结论经对插座板成品的全面检测，检验结果符合国家标准要求和产品规格，产品质量稳定可靠。
六、检验意见及建议1.针对尺寸测量方面，建议在生产过程中严格控制工艺误差，确保产品尺寸的一致性。
2.在电气性能测试方面，建议加强产品绝缘电阻的测试，确保产品的安全性能。
3.建议定期对生产设备和工艺进行检修和维护，以保障产品质量的稳定性和可靠性。
七、质量风险分析根据本次检验结果，插座板成品的质量风险较低，但仍需加强对尺寸测量和电气性能的监控措施，以提高产品的一致性和安全性。
八、检验结论的有效期本次检验结论的有效期为一年，届时需进行新一轮的检验以确保产品质量持续符合标准要求。
插座检验标准文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）后，再对每个插销进行移动距离的测量▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
插座出厂检验报告1. 引言本文档旨在记录插座的出厂检验报告，包括了对插座的各项功能与电气性能的检验结果。
该报告将提供全面、准确的数据，以确保生产的插座符合相关标准和要求。
2. 检验对象本次出厂检验的对象是XX品牌的插座产品，型号为XXXXX。
3. 检验标准本次检验所采用的检验标准为国家标准GB/T 2099.X-XX《家用和类似用途固定式横插线插头插座》。
4. 检验项目及结果4.1 外观检验•插座外观无明显变形、损坏等缺陷。
√•表面涂层均匀，无划痕、起泡等问题。
√•插座标识清晰可见。
√4.2 电气性能检验•额定电流：通过额定电流检验，插座额定电流为10A，符合GB/T 2099.X-XX标准要求。
√•功能性：检验插座各个孔位的功能性，发现无异常。
√•耐电压：按照标准要求，进行3000V的耐电压检验，插座无击穿和闪络现象。
√•绝缘电阻：经绝缘电阻测试，插座绝缘电阻大于100MΩ，符合标准要求。
√•接触电阻：通过接触电阻测试，插座接触电阻小于0.1Ω，符合标准要求。
√4.3 安全性能检验•耐燃性：进行耐燃性测试，插座材料不燃烧，满足耐燃性要求。
√•防触电保护：插座内部具备防触电保护装置，能够保障用户用电的安全。
√•泄漏电流：进行泄漏电流测试，插座的泄漏电流小于5mA，符合标准要求。
√5. 结论根据上述的检验项目及结果，可以得出以下结论：插座产品型号为XXXXX的各项检验指标均符合国家标准GB/T 2099.X-XX的要求，没有发现任何缺陷和不符合的情况。
经过出厂检验，该插座产品合格，可以投入市场销售和使用。
6. 建议为确保产品质量持续稳定，建议生产厂家继续加强生产过程中的质量控制，确保材料和工艺的一致性。
定期进行内部质量检验，并建议对产品的耐久性进行持续跟踪评估，以满足市场和用户的需求。
7. 附录•参考文献：GB/T 2099.X-XX《家用和类似用途固定式横插线插头插座》•相关标准和要求：国家相关标准及客户要求•检验人员：XXX公司的检验人员•检验日期：YYYY年MM月DD日。
插座检验报告报告名称：报告编号：XXXXXXXXX检验单位：XXX检测中心被检单位：XXX电器有限公司检验标准：GB 2099.1-2008《插头插座及电连接器第1部分：额定电压不超过250V（AC）和额定电流不超过16A的插头插座》1. 检验目的本次检验的目的是为了验证被检单位生产的插座是否符合相关国家标准，保证其达到安全可靠的电气性能。
2. 检验范围本次检验对成品插座进行了全面的性能检测，包括外观检查、材料质量、电气功能、机械强度和温升等方面的检验。
3. 检验方法本次检验采用GB 2099.1-2008标准规定的检验方法进行，具体包括以下几个方面：（1）外观检查：检验插座的外观是否完整，有无变形、开裂、破损等缺陷。
（2）材料质量：检验插座的材料是否符合标准要求，有否明显缺陷或污染现象。
（3）电气功能：检查插座的导电性、绝缘性、耐压性、接触性等电气性能是否满足标准要求。
（4）机械强度：检验插座在外力、弯曲等测试条件下的抗拉强度、抗弯曲性等机械性能是否符合标准要求。
（5）温升：检查插座在负载条件下工作时是否出现过高温升现象。
4. 检验结果经过全面检验，被检单位生产的插座全部符合GB 2099.1-2008标准要求，达到了安全可靠的电气性能。
具体检验结果如下：（1）外观检查：全部合格。
（2）材料质量：全部合格。
（3）电气功能：全部合格。
（4）机械强度：全部合格。
（5）温升：全部合格。
5. 检验结论根据GB 2099.1-2008标准和本次检验结果，被检单位生产的插座完全符合国家标准要求，在使用过程中能够达到安全可靠的电气性能，因此，本次检验结论为“合格”。
6. 检验建议建议被检单位继续保持生产设备的合理维护和更新，严格执行产品制造标准和质量控制要求，确保产品质量达到可靠标准。
下次检验前应进行必要的维护和保养，以确保再次通过检验。
7. 其他说明本次检验由XXX检测中心独立完成，检验结果准确可靠，具有较高的参考性和适用性。
文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min后，再对每个插销进行移动距离的测量推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
编制:审核:批准:日期:2013-3-30编制:审核:批准:日期:2013-3-30编制:审核:批准:日期:2013-3-30编制:审核:批准:日期:2013-3-30编制:审核:批准:日期:2013-3-30广东东松三雄电器有限公司电工事业部三层文件标题文件编号流程图成品成品检验标准（成品检验标准（OEM）） Q/SJ -49-OEM- 0002 版本：版本：4 物料名称修改次：修改次：0 墙壁开关、墙壁开关、插座外观本章共 7 页 6/7页塑胶件金属件产品标识数量重量外箱运输测试内包装彩盒附件胶袋标贴喷粉、喷油、电镀件 3、锈蚀试验方法/要求：对不易测厚度的黑色金属电镀件（如小螺丝），依据 BS5733 做锈蚀试验。
通过者判为合格。
4、盐雾试验方法/要求：对镀层质量要求较高（如镀金、镀层）或使用该镀件之产品的使用环境较差（如海岸性气候），可依据 JB2836-80 做盐雾试验。
以试验报告为准。
5、耐磨性方法/要求：用 2H 铅笔，笔尖磨成鸭嘴状，沿水平 45°角推划，划后用棉布抹去不留痕判为合格。
6、耐热性能方法/要求：将电镀件放于烤箱进行 120°恒温 0.5 小时，取出观察工件表面起泡无增大现象；取电镀件装成成品带额定负载 168 小时老化，取出观察工件表面起泡无增大现象。
八、电路板制品的焊锡外观品质要求㈠适用范围：本部分内容适用于本公司生产的带电路板产品。
㈡正常的焊锡：焊锡点光滑，并能均匀地渗布于零件脚周围。
㈢常见的焊锡缺点 1、假（虚）焊、锡桥、松香渍过多。
2、少锡、无锡、锡尖、锡球、薄锡等。
㈣焊锡外观品质标准1、假焊：锡点没有真正与线路板上的铜箔接触，不接受。
2、锡桥：焊锡时将不能相通的两个锡点或线路连接起来，不接受。
3、松香渍过多，不接受4、锡球：锡点过于肥大形成球状且见不到零件脚，不接受。
5、锡尖：锡点成冰条柱形且见不到零件脚，不接受6、锡碎、锡珠：电路上残留锡碎、锡珠，有机会导致短路，不接受。
电工事业部插座成品检验标准版 本Rev.A/0生效日期Date.页 码 Page.第1 共10页XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 电工事业部-检验标准文件名称： 插座成品检验标准 文件编号： 版 本： A/0 页 数： 共10页（含封页） 生效日期： 分 发 号： 文件状态：编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：电工事业部插座成品检验标准版 本Rev.A/0生效日期Date.页 码 Page. 第2 共10页修 改 记 录修改后版本 章节 更改内容 更改人/日期 批准人/日期电工事业部插座成品检验标准版 本Rev.A/0生效日期Date.页 码 Page. 第3 共10页一、目的为了使品质人员能正确运用插座产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。
二、范围适用于装配插座产品的巡检和包装后成品的检验。
三、定义下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
a) GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸(国标)b) GB1003 家用和类似用途三相插头插座型式、和基本参数和尺寸（国标）c) GB 2099.1家用和类似用途插头插座 第一部分 ：通用要求（国标）d) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序（抽样方案）e) CNCA—01c—003 电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）四、职责4.1 品管人员严格按检验标准执行。
4.2 不合格品按《不合格品管理程序》执行。
五、检验项目序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验方式1 外观a）塑料件：表面应有良好的外观，不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5参考样品目测电工事业部插座成品检验标准版 本Rev.A/0生效日期Date.页 码 Page. 第4 共10页序号 检验项目 技术要求 检验方案 检验方式续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
插座的检测标准和质量标准一、外观检测1.插座外观应光滑、无毛刺，色泽均匀，无明显瑕疵和变形。
2.外壳材质应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3.面板应平整、无划痕、裂纹等缺陷，安装时应与外壳配合紧密，无明显缝隙。
4.安装尺寸应符合设计要求，安装方便、牢固，不松动。
二、尺寸检测1.插头尺寸应符合国家标准和企业设计要求，插头金属部分与插座接触良好，插拔力适中。
2.插座尺寸应符合设计要求，包括插孔间距、插孔大小等，插孔应与插头配合良好，插拔力适中。
3.安装深度应符合设计要求，确保插座安装牢固，且不会对其他设备造成干扰。
三、结构检测1.外壳材质应符合设计要求，采用耐腐蚀、防火、防水的材料制造。
2.电路结构应合理，各部件连接牢固、可靠，不松动。
3.插孔与插头接触部位应光滑、无毛刺，保证导电性能良好。
4.插座缝隙大小应符合标准，避免灰尘、水分等进入插座内部。
四、电气性能检测1.导电性能应符合设计要求，导电部分应采用优质导体材料制造，具有优良的导电性能。
2.绝缘性能应符合国家标准和企业设计要求，绝缘层应采用耐高温、耐腐蚀、防火的材料制造。
3.抗电压测试应符合国家标准和企业设计要求，在规定电压下进行测试，不应出现击穿、闪络等现象。
4.导电部分与绝缘部分之间的距离应符合标准，保证绝缘性能稳定可靠。
五、安全性检测1.防触电测试应符合国家标准和企业设计要求，在额定电压下进行测试，不应出现触电危险。
2.防倾斜测试应符合企业设计要求，插座在使用过程中不应出现倾斜现象。
3.耐高温测试应符合国家标准和企业设计要求，在高温环境下进行测试，插座应能保持稳定可靠的性能。
4.防火性能测试应符合国家标准和企业设计要求，在规定条件下进行测试，插座应具有良好的防火性能。
六、耐久性检测1.使用寿命测试应符合企业设计要求，插座在使用寿命期内应能保持稳定可靠的性能。
2.循环测试应符合国家标准和企业设计要求，对插座进行多次插拔测试，以保证插座的机械性能和电气性能稳定可靠。
电工事业部
插座成品检验标准生效日期Date.
页码Page.第4 共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式
续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂
纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、
变形、飞边等。
d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛
刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=2.5
参考
样品
目测
2 标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品
型号、电源极性；L（火线），N（零线），
E（地线），3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部
位上，标记应清晰、耐用。
用粘汽油的
布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=2.5
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
参考
样品
目测
3 试插a)插座成品采用相应插头试插，插入、拔
出动作应顺畅，插头插销能完全插入插
座。
b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足
规定要求。
插头与插座面间隙应≤1mm。
c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、
开裂。
d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。
d插头未完全插入时，未插合的尺寸
3mm-4.5mm。
出厂检验：特殊检
验水平S-3，正常
一次抽样，
AQL=0.65
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
参考
封样
手动
目测
插头
4 防触电
保护
a)正常使用时不易触极带电部位。
b)易接触部位用绝缘材料制成。
c)单极插头插入插头不能和任一与带电
插套插合。
d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm
的直径探针向所有易触及表面施加1N的
力来检查，探针不可触及到带电部件。
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
试验指
插头探针
5 尺寸检查a)型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003
标
准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。
b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥
30MM。
确认检验：一次/3
个月或每次订单
生产时
量规
卡尺
. 精选。
