DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)课件
- 格式：ppt
- 大小：1.49 MB
- 文档页数：16
下载文档原格式
合集下载
道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反响危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反响性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反响性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的平安技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特别工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的根底上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的平安对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
平安预防措施分工艺操纵、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数〔F&EI〕’按下式计算：〔F&EI〕’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――平安措施总补偿系数； C1－－工艺操纵补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级确实定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中全部单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ〞级，工程装置才可以通过平安设计，从而到达平安生产的根本要求。
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)
200℃，试求出该物质的物质系数MF。
第19页
五、混合物的物质系数求取
如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上(质 量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种物 质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单元 中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高浓 度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
110μm，试确定在这种情况下该单元的
粉尘爆炸危险系数。
第36页
5、 压力释放
本项系数用于操作压力高于大气压， 由于高压可能会引起高速率的泄漏的场 合。
试确定在下述两种情况下的压力释 放危险系数：
操作压力为800 磅/英寸2（表压）
第37页
6、 低温
本项主要考虑碳钢或其他金属在其 展延或脆化转变温度以下时可能存在的 脆性问题。
且其反应为间歇反应，试确定该单元 的泄漏危险系数。
第43页
10、 明火设备的使用
当易燃液体、蒸气或可燃性粉尘 泄漏时，工艺中明火设备的存在额外增 加了明引火起设引备燃设的置可在能工性艺。单元中；
明火设备附近有各种工艺单元。
第44页
11、 热油交换系统
大多数交换介质可燃且操作温度
经常在闪点火沸点以上，因此增加了危 险性热。交换介质的使用温度；
某低温冷冻单元装置结构为碳钢， 其操作温度为 -10℃，试确定在该情况下本单元的低温
第38页
7、 易燃物质和不稳定物质的数量
本项主要讨论单元中易燃物质和不 稳定物质的数量与危险性的关系。
工艺过程中的液体或气体；
第19页
五、混合物的物质系数求取
如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上(质 量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种物 质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单元 中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高浓 度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
110μm，试确定在这种情况下该单元的
粉尘爆炸危险系数。
第36页
5、 压力释放
本项系数用于操作压力高于大气压， 由于高压可能会引起高速率的泄漏的场 合。
试确定在下述两种情况下的压力释 放危险系数：
操作压力为800 磅/英寸2（表压）
第37页
6、 低温
本项主要考虑碳钢或其他金属在其 展延或脆化转变温度以下时可能存在的 脆性问题。
且其反应为间歇反应，试确定该单元 的泄漏危险系数。
第43页
10、 明火设备的使用
当易燃液体、蒸气或可燃性粉尘 泄漏时，工艺中明火设备的存在额外增 加了明引火起设引备燃设的置可在能工性艺。单元中；
明火设备附近有各种工艺单元。
第44页
11、 热油交换系统
大多数交换介质可燃且操作温度
经常在闪点火沸点以上，因此增加了危 险性热。交换介质的使用温度；
某低温冷冻单元装置结构为碳钢， 其操作温度为 -10℃，试确定在该情况下本单元的低温
第38页
7、 易燃物质和不稳定物质的数量
本项主要讨论单元中易燃物质和不 稳定物质的数量与危险性的关系。
工艺过程中的液体或气体；
DOW火灾、爆炸危险指数法
爆炸过程中释放能量大小的内在特性。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性; NR —— 化学活泼性（不稳定性）。
物质名称 乙醛 乙炔 乙酰基乙醇氨 苯 一硫化碳
物质系数 MF
24 29 14 16 1
燃烧热Hc (106J/kg)
24.4 48.1 21.9 20.2 14.2
NFPA NH
一、工艺单元及恰当工艺单元
1、工艺单元
工艺装置的任一主要单元——工艺单元
2、恰当工艺单元（简称工艺单元）
从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元
第12页
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）；
• 工艺单元中危险物质的数量；
• 资金密度（每平方米美元数）； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
第31页
3、 爆炸极限范围内或其附近的操作
本项内容适用于某些操作导致空气引入并夹带进入
系统，空气的进入会形成易燃混合物，进而导致危险
的场合。 某一反应单元，在加入物料前应进行氮气吹扫，最 近发现氮气系统不正常，试确定在这种情况下该单元 的爆炸极限范围内或其附近的操作危险系数。
第32页
4、 粉尘爆炸
第9页
四、所需资料
• 准确的装置（生产单元）设计方案；
• 工艺流程图；
• 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； • 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表； • 工艺单元风险分析汇总表；
• 生产装置风险分析汇总表；
• 工艺设备及安装成本表。
第10页
第二部分
工艺单元选择
第11页
DOW火灾爆炸危险指数法
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫
描量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质 ；在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
精品课件
• 如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上 (质量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
• 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种 物质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单 元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高 浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
精品课件
2
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
精品课件
3
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版）
某车间内，反应器单元内反应器中氢气的量为1 吨，反应温度为100℃，且该车间已安装了防爆的机械 通风装置，试确定该单元的封闭单元或室内操作系数。
ห้องสมุดไป่ตู้
精品课件
28
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
5、 通道
某车间内，反应器单元的操作区面积为1000m2， 其旁边有一条紧急救援车辆的通道，试确定该单元的 通道系数。
描量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质 ；在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
精品课件
• 如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上 (质量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
• 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种 物质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单 元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高 浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
精品课件
2
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
精品课件
3
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版）
某车间内，反应器单元内反应器中氢气的量为1 吨，反应温度为100℃，且该车间已安装了防爆的机械 通风装置，试确定该单元的封闭单元或室内操作系数。
ห้องสมุดไป่ตู้
精品课件
28
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
5、 通道
某车间内，反应器单元的操作区面积为1000m2， 其旁边有一条紧急救援车辆的通道，试确定该单元的 通道系数。
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
DOW火灾、爆炸危险指数法分析
2、适用范围
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 •污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
三、评价程序
十大步骤
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 •4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5 、 将 工 艺 单 元 危 险 系 数 与 物 质 系 数 相 乘 ， 求 出 火 灾 、 爆 炸 危 险 指 数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基 本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描
量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
11
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 •污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
三、评价程序
十大步骤
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 •4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5 、 将 工 艺 单 元 危 险 系 数 与 物 质 系 数 相 乘 ， 求 出 火 灾 、 爆 炸 危 险 指 数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基 本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描
量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
11
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)
2、创立时间
1964年（第1版） 1993年（第7版）
3、定量依据
以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措 施的状况。
国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院
第4页
风险评价培训课程-2006
二、评价目的及适用范围
1、评价目的
• 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； • 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； • 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； •使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。
国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院
第25页
风险评价培训课程-2006
2、 吸热反应
• 反应器中的吸热反应 —— 系数0.2；
• 煅烧 —— 系数0.4； • 电解 —— 系数0.2； • 热解或裂化：间 接 加 热 —— 系数0.2； 直接火加热 —— 系数0.4。
国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院
F3 = F1 ¡ È · ¶ ¨ ¹ ¤ Ò Õ µ ¥ Ô ª Î £ Ï Õ Ï µ Ê ý Á F2 ¼ Æ Ë ã ° ² È « ´ ë Ê © ² ¹ ³ ¥ Ï µ Ê ý Ê =ý =C ¡ Á C Á C3 1 2¡ È · ¶ ¨ » ð Ô Ö ¡ ¢ ± ¬ Õ ¨ Ö ¸ Ê ý ï Ö Ê Ï µ Ê ý F£ ¦ EI = F 3 ¡ Á Î È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ã æ » ý È · ¶ ¨ ± © Â ¶ Ç ø Ó ò Ä Ú ² Æ ² ú µ Ä ¸ ü » » ¼ Û Ö µ È · ¶ ¨ » ù ± ¾ MPPD È · ¶ ¨ Ê µ ¼ Ê MPPD È · ¶ ¨ MPDO È · ¶ ¨ BI È · ¶ ¨ Î £ º ¦ Ï µ Ê ý
道化学火灾爆炸危险指数法
道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)课件
FP<22.8℃且BP<37.8℃
St-1(Kst≤200bar·m/s) St-2(Kst=201～300bar·m/s) St-3(Kst>300bar·m/s) 厚度>40mm的密实物质 厚度<40mm的疏松物质 多孔物质、纤维、粉状物等
NF=4
NF=1 NF=2 NF=3
21 21 24 29 40 16 16 24 29 40 21 21 24 29 40 24 24 24 29 40 4 14 24 29 40 10 14 24 29 40 16 16 24 29 40
24.4 48.1 21.9 20.2 14.2
NFPA
NH
NF
NR
3
4
2
0
3
3
1
1
1
2
3
0
3
4
0
闪点 (℃)
沸点 (℃)
-38
21
-83
179 151～153
-11
80
-30
46
学习交流PPT
第14页
14
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描量热（DSC）测定
学习交流PPT
第38页
38
7、 易燃物质和不稳定物质的数量
本项主要讨论单元中易燃物质和不稳定物质的数量与危险性的关系。
• 工艺过程中的液体或气体； • 储存中的液体或气体（工艺操作场所之外）； • 储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。
第35页
35
4、 粉尘爆炸
本项系数用于含有粉尘处理的单元，如粉体输送、混合、粉碎和包装 等。
某面粉厂的面粉包装单元的环境中存在着大量面粉粉尘，其粒子的粒 径为110μm，试确定在这种情况下该单元的粉尘爆炸危险系数。
7Dow化学指数法课件
危险度的定性与定量
化工六阶段法小结
评价 目标
方法特点
使用范围 应用条件
优缺点
定性定量相结合， 检查表定性评价，基 准局法定量评价，采 取措施，并用类比资 料复评，高危险性用 FTA与ETA法再评价 ，不断完善。
熟练掌握方 法，深入了解 系统，有丰富 的知识和经验 ，需要相关的 类比资料。
P.135 附部分常见危险化学品录
要素中，除了前面介绍过的物质系数MF，特定物质危险系数 SMH，一般工艺危险系数GPH和特定工艺危险系数SPH外，还有 数量危险系数Q，配置危险系数L和毒性危险系数T。 然后，计算DOW / Mond 指数 D
ICI 蒙德法简介
之后，再根据火灾负荷系数F，单元毒性指数U，爆炸指数E和气 体爆炸指数A，计算整体危险指数MR；通过进行工艺改革，对 MR进行修正，得MR1。 根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性， 即采用补偿系数对整体危险指数进行修正。补偿系数包括：
步骤
①
② ③
新建装置
安全性
基本政策 1有关法令收集 2 有关标准收集
用安全检查表检查
定量评价 潜在危险性评价
重要度分类
1级
④
安全对策
⑤
由事故情报评价
⑥ FTA评价
ETA评价
2级
3级
4级
安全对策
由事故情报评价
进行建设 运行
维修检查
综合应用几种办法反复评价 ，准确度较高，工作量较大。
化工厂及有关装置。 也可以推广到相关应用领域。
使用范围
应用条件
熟练掌握方 法，深入了解 系统，有丰富 的知识和良好 的判断力，需 要各类企业装 置经济损失的 目标值。
化工六阶段法小结
评价 目标
方法特点
使用范围 应用条件
优缺点
定性定量相结合， 检查表定性评价，基 准局法定量评价，采 取措施，并用类比资 料复评，高危险性用 FTA与ETA法再评价 ，不断完善。
熟练掌握方 法，深入了解 系统，有丰富 的知识和经验 ，需要相关的 类比资料。
P.135 附部分常见危险化学品录
要素中，除了前面介绍过的物质系数MF，特定物质危险系数 SMH，一般工艺危险系数GPH和特定工艺危险系数SPH外，还有 数量危险系数Q，配置危险系数L和毒性危险系数T。 然后，计算DOW / Mond 指数 D
ICI 蒙德法简介
之后，再根据火灾负荷系数F，单元毒性指数U，爆炸指数E和气 体爆炸指数A，计算整体危险指数MR；通过进行工艺改革，对 MR进行修正，得MR1。 根据采用的安全技术措施，利用补偿系数手段提高单元安全性， 即采用补偿系数对整体危险指数进行修正。补偿系数包括：
步骤
①
② ③
新建装置
安全性
基本政策 1有关法令收集 2 有关标准收集
用安全检查表检查
定量评价 潜在危险性评价
重要度分类
1级
④
安全对策
⑤
由事故情报评价
⑥ FTA评价
ETA评价
2级
3级
4级
安全对策
由事故情报评价
进行建设 运行
维修检查
综合应用几种办法反复评价 ，准确度较高，工作量较大。
化工厂及有关装置。 也可以推广到相关应用领域。
使用范围
应用条件
熟练掌握方 法，深入了解 系统，有丰富 的知识和良好 的判断力，需 要各类企业装 置经济损失的 目标值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版）
1993年（第7版）
3、定量依据
以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措 施的状况。
学习交流PPT
第4页
4
二、评价目的及适用范围
24.4 48.1 21.9 20.2 14.2
NFPA
NH
NF
NR
3
4
2
0
3
3
1
1
1
2
3
0
3
4
0
闪点 (℃)
沸点 (℃)
-38
21
-83
179 151～153
-11
80
-30
46
学习交流PPT
第14页
14
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描量热（DSC）测定
给出下列物质的物质系数MF：
1、乙炔
2、苯甲醛
4、柴油
5、乙烯
7、甲基环己烷
8、萘
3、环丁烷 6、硫化氢
9、硝酸钾
学习交流PPT
第17页
17
三、表外物质的物质系数求取
物质
NFPA325M
反应性分级NR
及NFPA49 0
1
2
3
4
暴露在816℃的热空气5min不 燃燃烧的不燃物
NF=0
1 14 24 29 40
学习交流PPT
第8页
8
第二部分
工艺单元选择
学习交流PPT
第9页
9
一、工艺单元及恰当工艺单元
1、工艺单元
工艺装置的任一主要单
冷
回
凝
流
器
罐
元——工艺单元
精
2、恰当艺单元（简
馏
称工艺单元）
塔
从损失预防角度来看对工艺
再
沸
有影响的工艺单元
器
学习交流PPT
第10页
10
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
选选选选MPPD
选选MPDO
选选选选选选 选选BI
学习交流PPT
第7页
7
四、所需资料
• 准确的装置（生产单元）设计方案； • 工艺流程图； • 工艺设备及安装成本表。 • 道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI）评价法； • 道氏7版火灾、爆炸指数计算表； • 安全措施补偿系数表； • 工艺单元风险分析汇总表； • 生产装置风险分析汇总表；
不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质；在150 ℃至300 ℃ 间显示温升的物质。
学习交流PPT
15
• Nr=2 在加温加压下易于发生剧烈化学变化的物质。 用DSC试验在温度小于150 ℃显示温升的物质；与水剧烈反应或与水形
学习交流PPT
第6页
6
火灾、爆炸危险指数 评价程序框图
选选选选选选 选选选选选选
选选选选选选 选选选选F 1
选选选选选选 选选选选F 2
选选选选选选选选选选
F3 = F1× F2
选选选选选选 选选选选??=C1×C2×C3
选选选选选选选选选 F选EI = F3 ×选选选选
选选选选选选
选选选选选选选选选选选选选选 选选选选MPPD
器、发电设备、热氧化器等工艺单元
学习交流PPT
第5页
5
三、评价程序
十大步骤
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 •4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5、将工艺单元危险系数与物质系数相乘 ，求出火灾、爆炸危险指数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出 基本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
FP<22.8℃且BP<37.8℃
St-1(Kst≤200bar·m/s) St-2(Kst=201～300bar·m/s) St-3(Kst>300bar·m/s) 厚度>40mm的密实物质 厚度<40mm的疏松物质 多孔物质、纤维、粉状物等
液体、气体 (包括挥发固 体)的易燃性 或可燃性
FP>93.3℃ 37.8℃<FP≤93.3℃ 22.8℃≤FP<37.8℃ 或FP<22.8℃且BP≥37.8℃
NF=1 NF=2
NF=3
4 14 24 29 40 10 14 24 29 40
16 16 24 29 40
可燃性粉尘 或烟雾
可燃性固体
学习交流PPT
第11页
11
三、选择工艺单元的几项要点
• 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量 为 2268 kg或 2.27m3。
• 当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真 考虑单元划分的合理性。 • 仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。
学习交流PPT
第12页
12
第三部分
物质系数确定
学习交流PPT
1、评价目的
• 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； • 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； • 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； •使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。
2、适用范围
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 •污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压
成潜在爆炸性混合物的物质。 • Nr=3 本身能发生爆炸分解或爆炸反应，但须要强引发源或引发前必需 在密闭状态下加热的物质。
加温加热时对热或机械冲击敏感的物质；不需要要加热或密闭，即与水 发生爆炸反应的物质。 • Nr=4 在常温常压下自身易于引发爆炸分解或爆炸反应的物质。
学习交流PPT
16
二、课堂练习
第13页
13
一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、
爆炸过程中释放能量大小的内在特性。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
物质名称
乙醛 乙炔 乙酰基乙醇氨
苯 一硫化碳
物质系数 MF
24 29 14 16 1
燃烧热Hc (106J/kg)
DOW 火灾、爆炸危险指数法
学习交流PPT
1
第一部分 评价方法及评价程序 第二部分 工艺单元选择 第三部分 物质系数确定 第四部分 工艺单元危险系数 第五部分 火灾爆炸指数 第六部分 安全措施补偿系数 第七部分 工艺单元危险分析汇总
学习交流PPT
第2页
2
第一部分
评价方法及评价程序
学习交流PPT
第3页