织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究

32Technology网印工业Screen Printing Industry2016.07与印刷花斑的关系和胶黏剂与颜料的分布等。

喷墨印刷材料涂层表面结构的分析主要包括扫描电子显微镜和原子力显微镜。

通过扫描电子显微镜，涂层表面积及横断面可得到许多涂层结构的信息。

原子力显微镜可提供三维表面图，在液体和大气的环境下探测纳米区域的物理性质，或对喷墨材料直接进行纳米操纵。

2．喷墨印刷纸表面涂层的研究进展不同纸张性能对颜色的复制品有重要影响。

是否涂布、涂料种类、涂布量及是否进行超级软压光都对纸张印刷适性有影响。

吸墨涂层主要分为两种：颜料类和树脂类。

树脂类涂层遇到墨滴后，会轻度膨胀，形成一个网络，再把墨滴吸入，由于介质耐水性差，不能满足高质量印刷要求。

颜料类成喷墨印刷记录材料的研究现状——承印材料喷墨印刷是数字印刷方式之一。

近年来，喷墨印刷打破以往瓶颈，成为主流印刷方式，并为印刷行业注入新活力。

喷墨印刷是一种非撞击的“点阵”打印技术，墨滴从小型机械中喷射而出，根据控制条件飞行记录在介质表面，直接在规定位置建立印刷图像。

然而多样的喷墨墨水对应不同的承印物，在本文中重点研究印刷用纸、陶瓷、纺织品、大幅面广告、塑料薄膜类、金属和玻璃制品方面的现状。

喷墨印刷用纸喷墨印刷用纸是在普通印刷纸表面上经过涂布处理，使其既能吸收油墨又不向四周扩散。

喷墨印刷用纸结构分为3层：涂层、防卷曲涂层、基质层。

1．喷墨打印涂层的检测方式喷墨印刷材料涂层分析技术主要包括红外反射—吸收光谱（IRAS）与X射线电能谱（XPS）。

IRAS利用反射方式得到吸收光谱，对样品表面直接进行分析，由于分子数目很少，若要得到可靠结果需把吸收带放大，用IRAS可对涂层表面的颜料或涂层表面胶黏剂的含量进行测定。

XPS主要用于测定胶黏剂在涂层表面和内部的分布、胶黏剂的分布及其文 曲婷 詹仪Technology网印工业Screen Printing Industry 2016.07为发展方向，该涂层含有二氧化硅与氧化铝等特定颜料，还有很多间隙微孔网络，可对墨滴固着和吸附。

印染数码喷墨印花技术开发与应用方案一、实施背景随着科技的不断发展，传统的印染工艺已经无法满足人们对纺织品品质和个性化的需求。

印染数码喷墨印花技术的出现，为印染行业带来了产业升级的可能。

此技术以数字成像为基础，结合喷墨打印原理，直接将墨水喷射到织物上，形成所需的图案。

此类技术不仅可提高印染效率，更可实现高精度、高清晰度、高色彩还原度的印花效果。

二、工作原理1.数字成像技术：利用计算机图形学和数字图像处理技术，将设计好的图案转化为数字信号，再传输到喷墨打印机。

2.喷墨打印原理：喷墨打印机通过喷头将墨水（或其他颜料）以微小液滴的形式喷射到织物上。

喷头通常由数百万个微小喷嘴组成，每个喷嘴都能独立喷射墨水。

墨水在喷出后，受到电场的作用，被导向到织物上的指定位置。

3.织物处理：为保证墨水能够均匀吸收并固定在织物上，需要对织物进行预处理。

通常会使用化学试剂或物理手段改变织物的表面结构，使其更适合墨水的附着。

三、实施计划步骤1.需求分析：对目标市场和客户需求进行详细分析，确定产品的定位和特性。

2.技术研究：进行技术可行性研究，包括数字成像技术、喷墨打印技术、织物处理技术等。

3.设备采购：根据研究结果，采购合适的喷墨打印机、织物处理设备等。

4.软件开发：设计并开发适用于印染数码喷墨印花技术的软件，包括图案设计、色彩管理、打印控制等。

5.工艺调试：通过实验和调整，确定最佳的印花工艺参数，如墨水类型、喷头温度、织物张力等。

6.产品试制：按照确定的工艺参数，试制出第一批产品，并进行品质检测和客户反馈收集。

7.生产准备：根据试制结果和市场反馈，制定生产计划，并准备相应的原材料和人力资源。

8.批量生产：按照生产计划，正式启动生产线，开始批量生产。

9.质量监控：在生产过程中设立多个质量监控点，确保产品品质稳定。

10.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，包括线上和线下渠道，提高品牌知名度和产品销售量。

四、适用范围此技术适用于各类纺织品的印花生产，如棉麻、丝绸、涤纶等。

Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.10喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。

染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。

颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。

染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。

颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。

与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。

另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。

现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。

现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。

织物前处理在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。

由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。

在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。

预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。

此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。

经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。

就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。

提高喷墨印花清晰度的方法喷墨印花墨水的性能要求用于纺织品的数码印花墨水，主要以水性为主。

由于纺织物本身的特性，墨水分活性染料、酸性染料、分散染料型和颜料型（涂料型），不同类型的纺织物应采用不同染料的墨水。

一般数码印花墨水中染料的浓度是办公用墨水染料浓度的3～5倍。

如此高的染料浓度，对制造和储存都会带来很大的困难。

外界条件变化，极易破坏墨水体系的平衡，容易产生结晶、凝胶等问题。

因此，既要保证高浓度，又要高稳定性，是研制喷墨墨水中难以平衡的问题。

1．喷墨印花墨水的组成喷墨印花墨水组成配方与传统印花的染料或涂料的染液配制方法不同，它包含色素（染料或颜料）、载体（粘合剂）以及添加剂（粘度调节数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花，把花样图案通过数字形式输入计算机，经过计算机印花分色描稿系统（CAD软件）编辑处理，再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。

数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式，省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备，通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案，提高分辨率和准确得到花样产品，不受图案中颜色套数限制。

从顾客提交所选花样到交货的时间缩短到2～3天至几小时，最大限度的满足了时间就是金钱的商业需要。

纺织品喷墨印花的关键有3点：性能良好的印花设备；性能稳定的印花墨水；适宜的预处理。

这里着重讨论数码印花墨水性能和预处理与印花效果的关系。

数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响剂）、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等。

但这些成分并不一定全部加入，而是根据需要分别使用。

迄今为止，尚无普遍适用于纺织品喷墨印花墨水的标准配方，但所有墨水配方必须满足一定的总体技术要求，如：表面张力、粒径、粘度、导电率、均匀性、印花牢度等。

喷墨印花墨水的组成及其功能和含量如表1所示。

Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0628浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术随着计算机技术和喷墨技术在印刷行业的使用，喷墨印花技术作为一种新型的印花方式正逐渐蚕食着传统纺织品印花市场。

其中在喷墨技术中使用到的墨水主要分为染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水在纺织品印花方面又有独到的优势。

涂料墨水在纺织品印花中的优点纺织品印花和常规的印刷不同，常规的印刷要求选用高透明度的油墨，这样才能够通过叠印达到彩色效果。

而纺织品印花则需要墨水有良好的遮盖力，特别是在彩色的纺织品面料上进行印花，这样纺织品表面的印花图案才不会受到底色的干扰。

纺织品印花墨水包括染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水则有更多的优点：1．适用性比较强纺织品面料的种类比较多，比如羊毛织物、涤纶织物、纯棉织物、蚕丝织物等。

不同的纺织品从纤维表面特点、材质特性要选用相应的染料墨水才可以进行。

涂料墨水则没有这方面文 周广亮摘要：纺织品印花一直是行业内非常广阔的市场，而传统印花由于工艺复杂、环保性差等原因已经逐步被喷墨印花技术所替代。

涂料喷墨印花技术采用的是涂料墨水直喷工艺，墨水转移到承印物上直接进行烘干及固色工序，基本上不会产生三废，同时具有高精度、生产周期短、工艺灵活、可个性化生产等优点。

本文主要从涂料墨水的优势、涂料喷墨印花工艺流程等角度来展开探讨。

Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0629的局限性，由于涂料墨水是通过固化在纺织品表面的涂料呈色，所以适用性很强，可以满足各种材质的纺织品印花。

2．使用流程简单前面已经提及，染料墨水在纺织品印花时有一定的局限性，并且为了保证印花流程的顺利进行，还要对纺织品表面进行印花前处理，印花后还要进行水洗、汽蒸、漂洗、烘干等一系列的后处理工序，以满足产品在后续使用时的耐干摩擦、耐湿摩擦、耐水洗的色牢度。

相应的，涂料墨水主要是靠组分中的胶粘物质将涂料颗粒吸附在纺织品表面即可，所以使用涂料墨水进行纺织品喷墨印花时，工艺非常简单，通过印花设备直接对纺织品表面进行喷墨，后续进行简单的烘干即可。

数字喷墨印花技术摘要：数码喷墨印花是近20年发展起来的一种新型印花技术，具有传统印花不能实现的优点，被誉为21世纪染整工业实现革命的关键技术之一。

该讲座系统地介绍了数码喷墨印花技术的起源和应用现状，深入浅出地阐述了这一新技术的基本原理及其发展趋势。

关键词：喷射印花；数码；纺织品1数字喷墨印花技术特点、技术优势纺织品数字喷墨印花技术与传统印花技术相比，具有显著的优点，这些优点主要体现在以下几个方面：(1)印花精细度高，能达到2 880 dpi，获得照片效果，而传统的筛网印花只能达到200 dpi。

印花精细度的大幅度提高，为设计师提供了丰富的想象空间，使高清晰度印花纺织品的生产成为可能。

(2)无需制版，批量灵活，既可以实现单件制作，也可以大批量生产，交货速度快。

传统印花需要事先制版、调色、打样，图案的颜色越多，需要的版数越多，准备时间就越长；且生产批量越小，生产成本越高，交货速度越慢。

因此，传统印花方式无法根据客户要求进行单件或小批量制作，不能满足现代消费者的个性化需求。

(3)可以通过因特网实现个性化电子商务消费。

消费者可以将自己需要的图案、个人资料和要求，通过因特网传输给生产商，生产商据此立刻安排生产，并将产品寄给消费者。

(4)无染料和助剂的废弃和浪费，无污水排放，是真正的清洁生产技术。

传统印花需要冲洗花版，印花后的织物需要水洗、皂煮以去除浮色，不仅造成染料、助剂、水资源和能源的浪费，而且污染严重。

(5)占地面积小，可以在办公室和家庭中进行印花。

传统印花需要专门的描稿间、制版间、宽敞的印花车间和水洗后处理车间，生产厂房造价高、投人大。

纺织品数字喷墨印花的这些独特优点，从根本上革新了人们关于传统纺织品生产和经营的观念，解决了纺织品生产的环境污染问题，把传统纺织工业和现代高新技术有机结合起来，使之由劳动力密集型向技术密集型发展，大大促进了纺织产业的升级换代，提高了技术水平。

因此，国内外业界人士都一致认为，纺织品数字喷墨印花技术是21世纪染整工业实现技术革命的关键技术之一。