复合镀铝膜印刷

镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

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1. 原材料准备。

选取优质的镀铝膜作为基材，厚度通常为12-15微米。

镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。

但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。

尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。

在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。

一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。

分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。

后一种是影响表观的最大问题。

这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。

其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。

只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。

粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。

一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。

这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。

粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

3．设备工艺原因。

这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。

镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。

薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

特点编辑（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

镀铝复合膜的几种离层现象汇总，全讲透了！镀铝复合膜离层现象，一直以来，困扰着包装企业，镀铝复合膜离层共有二种现象，现逐一分析。

一、镀铝层“转移”现象镀铝层转移就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物性能下降，影响产品质量。

这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。

镀铝膜应用最多的有VMCPP和VM－PET。

在实际应用当中，PET／／VM-CPP产生转移的情况相对要多一点，这是因为聚酯(PET)本身具有一定的极性，与铝金属接触的牢度也强一些。

目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜，镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料的是有涂层的镀铝膜，涂层是用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部份应用在有煮沸要求或有—定耐性要求的产品包装上，以PET 镀铝为主。

镀铝层“转移”大部份都是发生在没有涂层的镀铝膜复合上。

因此除了镀铝膜木身的质量因素影响外，还有粘合剂、稀释溶剂、内层材料、加工工艺的影响因素存在。

从根本上解决镀铝层“转移”问题，在复合工艺操作中，注意以下几点：1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。

若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。

2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。

在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。

分子最小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。

不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度，同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。

(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理)3、增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。

包装用镀铝薄膜
产品使用说明书
包装用镀铝薄膜有着对氧优异的阻隔性能，可防氧化，保香和保鲜；其阻隔性能使水蒸气透过率大大下降；又因其可屏蔽紫外线、可见光及红外线，所以遮光性优异；还具有美观的金属光泽，装饰性强等特点。

一、用途及使用方法：
包装用镀铝薄膜常用于食品、医药、烟酒、服装、化工、室内装饰等方面，可进行印刷或与聚丙烯、聚乙烯、纸张等材料进行复合。

复合工艺主要采用干式或挤出复合两种方式。

二、使用注意事项：
1．包装用镀铝薄膜产品在运输、装卸、储存或使用过程中应避免碰撞、挤压，以免会损伤镀铝膜卷表面或端面。

2．应避免阳光照晒、雨水淋湿、酸性或碱性物质的污染等。

3．应储存在阴凉、干燥、通风的库房内、距离热源2米以上。

4．聚酯镀铝薄膜一般在-70—150℃范围内适用；聚丙烯镀铝薄膜一般在-10—130℃范围内适用
5．镀铝薄膜产品保质期一般为6个月。

超过期限的产品按中华人民共和国包装行业标准BB/T0030-2004《包装用镀铝薄膜》
进行检验，如质量符合标准要求，产品仍能使用。

三、使用的原材料：
BOPET、BOPP、CPP等塑料薄膜。

重庆新富林包装材料有限公司
生产部
2011年11月4日。

铝箔复合材料中的真空镀铝聚酯薄膜是什么概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。

中国铝箔复合材料交易网称镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。

中国铝箔复合材料交易网称真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。

（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。

（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。

印刷复合工艺印刷复合工艺是一种将不同材料通过印刷技术粘合在一起的制造工艺。

它可以将纸张、塑料膜、铝箔等材料进行复合，从而使得复合材料具有更好的性能和功能。

印刷复合工艺有许多应用领域，其中之一是包装行业。

通过印刷复合工艺，可以将不同的材料复合在一起，形成具有抗水、抗氧化和抗撕裂等特性的包装材料。

这种包装材料不仅能够保护产品的质量和安全，还能够提升产品的附加值和市场竞争力。

另一个应用领域是电子行业。

随着电子产品的不断发展和更新换代，对于材料的要求也越来越高。

通过印刷复合工艺，可以将导电材料和绝缘材料复合在一起，形成具有导电性和绝缘性的材料。

这种材料可以用于制造柔性电子产品，如柔性显示屏、柔性电池等，为电子行业带来了更多的可能性和发展空间。

在印刷复合工艺中，有许多不同的复合方式和技术可以选择。

常见的复合方式包括干式复合和湿式复合。

干式复合是指将不同的材料通过机械压力和热压力复合在一起，而湿式复合是指将不同的材料通过涂布、浸渍或浇注等方式复合在一起。

不同的复合方式适用于不同的材料和产品，可以根据具体需求选择合适的复合方式。

除了复合方式，印刷复合工艺还有许多相关的技术和工艺。

其中之一是印刷技术。

印刷技术是印刷复合工艺的核心技术之一，通过印刷技术可以将不同的材料印刷在一起，形成具有特定功能的复合材料。

常见的印刷技术包括胶印、凹印、丝网印等，每种印刷技术都有其独特的特点和应用范围。

另一个相关的技术是热压技术。

热压技术是指通过加热和压力将不同材料复合在一起。

在印刷复合工艺中，热压技术常常用于干式复合，通过加热和压力可以将不同的材料牢固地粘合在一起。

热压技术可以提高复合材料的结合强度和稳定性，同时也可以改善复合材料的表面质量和外观效果。

除了印刷技术和热压技术，印刷复合工艺还涉及到许多其他的工艺和设备，如涂布机、干燥机、冷却机等。

这些设备可以提供必要的工艺条件和环境，保证印刷复合工艺的顺利进行。

总的来说，印刷复合工艺是一种重要的制造工艺，可以将不同材料通过印刷技术粘合在一起，形成具有特定功能和性能的复合材料。

镀铝膜印刷适应性:一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。

为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。

目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。

但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。

以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。

最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。

二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。

为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。

对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。

体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。

因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。

我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。

让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV 光油中的溶剂。

因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。

2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。

光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。

残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。

很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。

科技成果——包装印刷无溶剂复合技术所属类别重点节能技术适用范围一般是各种塑料薄膜、镀铝膜、铝箔和复合膜；纸基/片材类无溶剂复合适用的基材范围一般是：各种纸张和纸板、塑料片材。

行业现状与传统溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为57.6%，与采用热泵烘干系统的溶剂型干式复合相比，无溶剂复合技术的节能率为48.2%。

目前该技术可实现节能量4.57万tce/a，减排约10.57万tCO2/a。

技术原理在一种卷筒型基材上，通过多辊涂布单元涂覆一层薄而均匀的无溶剂型胶粘剂，在压力作用下将其与另一基材粘合，并完成收卷，其中卷筒型基材通常是塑料薄膜、镀铝膜、纸张等软包装材料。

关键技术（1）复合机主机。

根据国外最新技术发展动态和国内引进设备的实际现状，将最高机械速度确定为500米/分（少数可达500-600米/分），并采用了数字化控制和伺服驱动技术，并对国外设备的一些不足之处进行改进，最大限度地满足无溶剂复合工艺的特点，提高其稳定性和可靠性。

（2）双组份胶自动混胶机。

通过自动计量、混胶、上胶、与主机联动控制等功能的实现，保证整个复合生产系统能连续稳定地运行。

（3）复合应用工艺。

通过对典型的复合材料和结构进行工艺试验，摸索设备、基材、胶粘剂、环境等多方面参数对质量和速度的影响，探讨不同产品结构的最佳工艺条件，为用户提供最大的技术支持。

工艺流程无溶剂复合设备由主放卷、涂布、副放卷、复合和收卷等单元组成。

主要技术指标最大材料宽度：500-1300毫米；最高生产速度：300-500米/分；涂胶量：0.8-2.5克/平方米；涂胶精度：±0.1克/平方米；混胶比精度：±1%；成品率：不低于98%。

技术水平该技术为环保部《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》的推广技术。

2016年被工信部确定为全国99家“国家工业产品生态（绿色）设计试点企业”之一，试点产品类别为：专用设备。

该技术在无溶剂复合成套装配及工艺技术方面已申请60项专利，其中发明专利10项。